一种功能性聚氨酯胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，公开了一种功能性聚氨酯胶黏剂及其制备方法，该聚氨酯胶黏剂是以聚醚二元醇、功能化聚苯醚、二异氰酸酯、有机锡催化剂、蓖麻油基扩链剂和纯化水为原料，通过预聚、扩链和剪切乳化过程制得，其中功能化聚苯醚为经抗氧剂接枝改性的低分子量聚苯醚，蓖麻油基扩链剂为分子链中含有刚性邻苯二甲酰亚胺结构的蓖麻油衍生物，通过在聚氨酯分子主链和侧链中引入刚性基团，大大提高聚氨酯分子链的刚性，使制得的聚氨酯交联剂具有良好的耐高温和耐老化黄变性能。好的耐高温和耐老化黄变性能。好的耐高温和耐老化黄变性能。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性聚氨酯胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，具体涉及一种功能性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶黏剂具有良好的耐低温、耐水耐油和机械性能，自问世以来，一直备受关注，而且聚氨酯胶黏剂的粘结工艺简单，因此在制鞋工业、复合薄膜、人造革、织物等领域广泛应用。但是通用聚氨酯一般采用聚醚或者聚酯二元醇作为软段，其结构中含有大量内聚能低的醚键，导致聚氨酯胶黏剂的耐高温性能较差，其粘性容易在高温环境中失效，一般而言，通用聚氨酯胶黏剂的长期使用温度不高于80℃，短期使用温度不高于120℃，这就导致聚氨酯胶黏剂的适用范围大大受限。而且由于聚氨酯的耐热性能较差，也容易发生热老化现象，导致聚氨酯胶黏剂发黄，产生黄变现象，严重影响了粘结制品的美观，这也直接导致了聚氨酯胶黏剂在高端产品中的应用受阻，因此，对聚氨酯进行适当改进具有重要意义。
[0003]现有技术往往是通过功能助剂的方式，改善聚氨酯胶黏剂的耐高温等性能，申请号为CN202010261731.7的专利技术专利申请，公开了一种较耐高温的聚氨酯胶黏剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：聚醚二元醇40
‑
55份、功能化聚苯醚5
‑
12份、二异氰酸酯10
‑
25份、有机锡催化剂0.05
‑
0.15份、蓖麻油基扩链剂4
‑
6份、纯化水80
‑
100份；所述功能化聚苯醚为经抗氧剂接枝改性的低分子量聚苯醚；所述蓖麻油基扩链剂为分子链中含有刚性邻苯二甲酰亚胺结构的蓖麻油衍生物。2.根据权利要求1所述的一种功能性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述聚醚二元醇是分子量为1000的聚氧化丙烯二醇；所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或者环己烷二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或多种；有机锡催化剂为辛酸亚锡或者二月桂酸二丁基锡中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种功能性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述功能化聚苯醚的由以下制备方法制备而成：步骤一：将聚苯醚与N,N
‑
二甲基甲酰胺混合，搅拌溶解，通入氮气，投入环氧氯丙烷和四氯化锡混匀，于60
‑
65℃搅拌12
‑
16h后，蒸发溶剂，分离出固体物料，制得环氧改性聚苯醚中间体；步骤二：将环氧改性聚苯醚中间体与1,4
‑
二氧六环混合，搅拌至形成均匀溶液，向溶液中投入3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟苯基)丙酸和催化剂A，在氮气保护下，于60
‑
70℃保温反应4
‑
8h，降温出料，获得功能化聚苯醚。4.根据权利要求3所述的一种功能性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，步骤一中，所述聚苯醚的分子量为1600。5.根据权利要求3所述的一种功能性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，余雨光，王远东，
申请(专利权)人：深圳市三神科技有限公司，
类型：发明
国别省市：