一种具有定位功能的瓶装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶装设备，尤其为一种具有定位功能的瓶装机，包括料桶，料桶的底壁上安装有多个灌装头，料桶顶壁上固定有进料管，料桶外壁上转动连接有环形调节板，料桶的外壁开设有一对环槽，环形调节板圆周内壁上紧密焊接有支撑环，支撑环位于环槽内并与环槽的槽壁转动连接，料桶的外壁上位于两个环槽之间开设有多个调节槽，环形调节板的外壁上螺纹连接有一对沿中心对称的紧固螺栓。本实用新型专利技术通过在料桶上设置环形调节板和多个灌装头，解决了现有的瓶装机，一次性无法进行多个灌装操作，且由于每一次使用过后，灌装头与相对应的置瓶装置之间的位置可能会发生偏移，进而导致装瓶不准的现象发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的瓶装机
本技术涉及一种瓶装设备，尤其是一种具有定位功能的瓶装机。
技术介绍
瓶装机，是包装机的一种，其中针对液体类或者粉末状的产品，需要瓶装机对这些产品进行灌装、收集，现有的瓶装机，一次性无法进行多个灌装操作，且由于每一次使用过后，灌装头与相对应的置瓶装置之间的位置可能会发生偏移，进而导致装瓶不准的现象发生。鉴于此，我们提出一种具有定位功能的瓶装机。
技术实现思路
本技术的一个目的是通过提出一种具有定位功能的瓶装机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本技术采用的技术方案如下：包括料桶，所述料桶的底壁上安装有多个呈环状等间距分布的并与料桶内部相连通的灌装头，所述料桶的顶壁上固定有与料桶内部相连通的进料管，所述料桶的外壁上转动连接有环形调节板，所述料桶的外壁与环形调节板相对应的位置开设有一对相互平行的环槽，所述环形调节板的圆周内壁上紧密焊接有与环槽相对应的支撑环，所述支撑环位于所述环槽内并与环槽的槽壁转动连接，所述料桶的外壁上位于两个所述环槽之间开设有多个呈环状等间距分布的调节槽，所述环形调节板的外壁上螺纹连接有一对沿中心对称的紧固螺栓。作为本技术的一种优选技术方案：所述料桶正下方固定有导轨，所述导轨上滑动连接有与所述灌装头相对应的圆盘，所述圆盘上开设有与所述灌装头一一对应的置瓶孔。作为本技术的一种优选技术方案：所述导轨的顶面中间位置开设有滑槽，所述圆盘的底面中间位置紧密焊接有支撑块，所述支撑块位于所述滑槽内并与滑槽的槽壁滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述圆盘的底面位于所述支撑块左右两端紧密焊接有移动块，所述移动块的底壁上转动连接有滚轮，所述移动块通过滚轮与导轨滚动连接。作为本技术的一种优选技术方案：所述环形调节板的圆周外壁上紧密焊接有一对相互对称的支架，所述支架的底端与所述导轨紧密焊接。作为本技术的一种优选技术方案：所述支撑环的圆周内壁上滚动连接有多个呈环状等间距分布的滚珠。本技术通过在料桶上设置环形调节板，环形调节板上的支撑环与料桶上的环槽转动连接，使得在每次装瓶工序之前，可以对料桶进行转动调节，进而使得灌装头可以精准定位圆盘上的置瓶孔，同时，设置的多个灌装头，可以一次性进行多次灌装，解决了现有的瓶装机，一次性无法进行多个灌装操作，且由于每一次使用过后，灌装头与相对应的置瓶装置之间的位置可能会发生偏移，进而导致装瓶不准的现象发生的问题。附图说明图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的左视图；图3为本技术优选实施例中料桶的结构示意图；图4为本技术优选实施例中环形调节板的结构示意图。附图标号说明：料桶1、灌装头11、加料管12、环槽13、调节槽14、环形调节板2、支架21、支撑环22、滚珠221、紧固螺栓23、导轨3、圆盘31、滑槽32、支撑块311、移动块312。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至4，本技术优选实施例提供了一种具有定位功能的瓶装机，包括料桶1，料桶1的底壁上安装有多个呈环状等间距分布的并与料桶1内部相连通的灌装头11，料桶1的顶壁上固定有与料桶1内部相连通的进料管12，料桶1的外壁上转动连接有环形调节板2，料桶1的外壁与环形调节板2相对应的位置开设有一对相互平行的环槽13，环形调节板2的圆周内壁上紧密焊接有与环槽13相对应的支撑环22，支撑环22位于环槽13内并与环槽13的槽壁转动连接，料桶1的外壁上位于两个环槽13之间开设有多个呈环状等间距分布的调节槽14，环形调节板2的外壁上螺纹连接有一对沿中心对称的紧固螺栓23。本实施例中，料桶1正下方固定有导轨3，导轨3上滑动连接有与灌装头11相对应的圆盘31，圆盘31上开设有与灌装头11一一对应的置瓶孔，在灌装时，将空瓶放置于置瓶孔内，通过外部拉力，使得圆盘31于导轨3上滑动至灌装头11的正下方，进行装瓶工序，能够一次性对多个空瓶进行装瓶，确保了装瓶的效率。具体的，导轨3的顶面中间位置开设有滑槽32，圆盘31的底面中间位置紧密焊接有支撑块311，支撑块311位于滑槽32内并与滑槽32的槽壁滑动连接，在圆盘31滑动的过程中，确保了圆盘31不会出现转动的情况，进而确保了装瓶的准确性。进一步的，圆盘31的底面位于支撑块311左右两端紧密焊接有移动块312，移动块312的底壁上转动连接有滚轮，移动块312通过滚轮与导轨3滚动连接，确保了圆盘31在移动的过程中更加的顺畅，减少了圆盘31在移动过程中的摩擦。除此之外，环形调节板2的圆周外壁上紧密焊接有一对相互对称的支架21，支架21的底端与导轨3紧密焊接，确保了整个装置的牢固性，支架21为L形支架，同时对环形调节板2进行固定，确保在定位调节时，环形调节板2不会出现转动。进一步的，支撑环22的圆周内壁上滚动连接有多个呈环状等间距分布的滚珠221，减少了环形调节板2和料桶1之间的摩擦，使得定位调节的过程可以更加的快捷。需要补充的是，料桶1的外壁上还紧密焊接有握持把手图中未示出，用于进行定位调节时握持，可以使得调节过程更加快捷。需要说明的是，本技术并不涉及对灌装头11的改进，且灌装头11为现有技术，在此不再赘述。本技术的一种具有定位功能的瓶装机在使用时，首先将试样瓶放置于圆盘31上的置瓶孔内，随后移动圆盘31至灌装头11的正下方，松动紧固螺栓23，使得料桶1和环形调节板2之间可以进行转动，握住握持把手，转动料桶1，定位时，当其中一个灌装头11正好对准试样瓶时，停止转动，同时扭紧紧固螺栓23，使得紧固螺栓23与对应的调节槽14螺纹连接，确保料桶1与环形调节板2之间紧密连接，随后通过外部拉力，使得圆盘31于导轨3上滑动至灌装头11的正下方，打开灌装头11，进行装瓶工序，解决了现有的瓶装机，一次性无法进行多个灌装操作，且由于每一次使用过后，灌装头与相对应的置瓶装置之间的位置可能会发生偏移，进而导致装瓶不准的现象发生的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位功能的瓶装机，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）的底壁上安装有多个呈环状等间距分布的并与料桶（1）内部相连通的灌装头（11），所述料桶（1）的顶壁上固定有与料桶（1）内部相连通的进料管（12），所述料桶（1）的外壁上转动连接有环形调节板（2），所述料桶（1）的外壁与环形调节板（2）相对应的位置开设有一对相互平行的环槽（13），所述环形调节板（2）的圆周内壁上紧密焊接有与环槽（13）相对应的支撑环（22），所述支撑环（22）位于所述环槽（13）内并与环槽（13）的槽壁转动连接，所述料桶（1）的外壁上位于两个所述环槽（13）之间开设有多个呈环状等间距分布的调节槽（14），所述环形调节板（2）的外壁上螺纹连接有一对沿中心对称的紧固螺栓（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的瓶装机，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）的底壁上安装有多个呈环状等间距分布的并与料桶（1）内部相连通的灌装头（11），所述料桶（1）的顶壁上固定有与料桶（1）内部相连通的进料管（12），所述料桶（1）的外壁上转动连接有环形调节板（2），所述料桶（1）的外壁与环形调节板（2）相对应的位置开设有一对相互平行的环槽（13），所述环形调节板（2）的圆周内壁上紧密焊接有与环槽（13）相对应的支撑环（22），所述支撑环（22）位于所述环槽（13）内并与环槽（13）的槽壁转动连接，所述料桶（1）的外壁上位于两个所述环槽（13）之间开设有多个呈环状等间距分布的调节槽（14），所述环形调节板（2）的外壁上螺纹连接有一对沿中心对称的紧固螺栓（23）。


2.根据权利要求1所述的具有定位功能的瓶装机，其特征在于：所述料桶（1）正下方固定有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有与所述灌装头（11）相对应的圆盘（31），所述圆盘（31）上开设有与所述灌装头（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳森泉，杨耀波，李桥佳，马远聪，张家彪，
申请(专利权)人：广东温氏乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44