一种防尘效果好的粉末涂料混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，包括混料箱及其内部安装的搅拌叶片，混料箱的顶部螺纹连接有箱盖，箱盖的顶面一侧焊接有排尘罩，混料箱的外部设置有沉淀箱，排尘罩的内部设置有风扇叶，排尘罩的顶部设有管套，管套的外部套接有排尘管，沉淀箱的顶部一侧设有与其内部相连通的进气管，排尘管的另一端与进气管插接配合。本实用新型专利技术在箱盖上设置了排尘罩，在混料箱在搅拌时可不断排除其内部粉尘，进入沉淀箱中，被其内部的糊状液体吸附掉，从而再打开注料口注料时，不会散出大量粉尘，使得工作环境长期清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘效果好的粉末涂料混料机构
本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种防尘效果好的粉末涂料混料机构。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。其在混合搅拌时，一般是一种一种原料添加，在向混料箱内注入原料时，混料箱总有与外界相通的时刻，导致混料箱内的粉尘散出，被工人吸入，从而影响其身体健康，长期下去会使得工作环境布满粉尘，清扫费时不便。鉴于此，我们提出一种防尘效果好的粉末涂料混料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，包括混料箱及其内部安装的搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心轴底端同轴连接有电机，所述混料箱的顶部螺纹连接有箱盖，所述箱盖的顶面一侧焊接有排尘罩，所述混料箱的外部设置有沉淀箱，所述箱盖的顶面一侧开设有排尘口，所述箱盖的顶面另一侧设有注料口，所述排尘罩的底端开口位于所述排尘口的正上方，所述排尘罩的内部设置有风扇叶，所述风扇叶的中心两端设有转轴，位于上方所述转轴的顶端紧密插接有被动锥齿，所述被动锥齿的一侧啮合有主动锥齿，所述主动锥齿的后端中心同轴连接有小型电机，位于下方所述转轴的底端紧密插接有轴承，所述轴承的一侧水平焊接有固定杆，所述固定杆的另一端与所述排尘罩内壁焊接，所述排尘罩的顶部设有管套，所述管套的外部套接有排尘管，所述沉淀箱的顶部一侧设有与其内部相连通的进气管，所述排尘管的另一端与所述进气管插接配合。优选的，所述注料口的顶部螺纹连接有封盖。优选的，所述排尘罩的内部为中空结构且上下端均为开口状，所述排尘罩的一侧开设有通孔。优选的，所述风扇叶的背面朝向所述排尘口处放置。优选的，所述沉淀箱呈圆柱体且内部为中空结构，所述沉淀箱的顶部另一侧设有与其内部相连通的注液口，所述沉淀箱的底部一侧插接有水阀。优选的，所述混料箱的两侧对称焊接有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果：该防尘效果好的粉末涂料混料机构，通过在混料箱上设置了箱盖，并在箱盖上设置了排尘罩，在混料箱在搅拌时可不断排除其内部粉尘，进入沉淀箱中，被其内部的糊状液体吸附掉，从而再打开注料口注料时，不会散出大量粉尘，使得工作环境长期清洁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的混料箱分解图；图3为本技术的排尘罩结构示意图；图4为本技术的排尘罩内部结构示意图。图中各个标号的意义为：1、混料箱；10、搅拌叶片；11、电机；12、支撑座；2、箱盖；20、排尘口；21、注料口；22、封盖；3、排尘罩；30、排尘管；31、通孔；32、管套；33、风扇叶；34、转轴；35、被动锥齿；36、主动锥齿；37、小型电机；38、轴承；39、固定杆；4、沉淀箱；40、进气管；41、注液口；42、水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，包括混料箱1及其内部安装的搅拌叶片10，搅拌叶片10的中心轴底端同轴连接有电机11，电机11通过螺栓固定于混料箱1的底部，其输出轴贯穿混料箱1的底部。混料箱1的顶部螺纹连接有箱盖2，混料箱1顶端外侧和箱盖2内侧均设有螺纹，便于彼此连接。箱盖2的顶面一侧焊接有排尘罩3，混料箱1的外部设置有沉淀箱4。箱盖2的顶面一侧开设有排尘口20，以便搅拌时的粉尘从排尘口20排出。箱盖2的顶面另一侧设有注料口21，用于加料。排尘罩3的底端开口位于排尘口20的正上方，以便粉尘进入排尘罩3内。排尘罩3的内部设置有风扇叶33，风扇叶33的中心两端设有转轴34，位于上方转轴34的顶端紧密插接有被动锥齿35，被动锥齿35的一侧啮合有主动锥齿36，主动锥齿36的后端中心同轴连接有小型电机37，通过接通小型电机37的电源使其工作，带动主动锥齿36旋转，同时带着被动锥齿35旋转，便带着风扇叶33旋转而搅动空气形成吸力，将混料箱1内的粉尘吸入排尘罩3中排出。位于下方转轴34的底端紧密插接有轴承38，轴承38的一侧水平焊接有固定杆39，固定杆39的另一端与排尘罩3内壁焊接，使得风扇叶33稳固。排尘罩3的顶部设有管套32，管套32的外部套接有排尘管30，沉淀箱4的顶部一侧设有与其内部相连通的进气管40，排尘管30的另一端与进气管40插接配合，排尘管30的底端置于沉淀箱4的底部，吸入排尘罩3内的粉尘顺着管套32排入沉淀箱4内，由于沉淀箱4内注入的是稀释后的浆糊，气体便从沉淀箱4的底部融入浆糊中，粉尘便被浆糊吸附黏住。进一步的，注料口21的顶部螺纹连接有封盖22，注料口21的顶端外侧和封盖22的内侧均设有螺纹，便于连接。混料箱1工作时，封盖22是与注料口21连接的，避免粉尘的散出。具体的，排尘罩3的内部为中空结构且上下端均为开口状，排尘罩3的一侧开设有通孔31，以便小型电机37的输出轴穿过通孔31进入排尘罩3的内部与主动锥齿36中心孔紧密插接配合。具体的，风扇叶33的背面朝向排尘口20处放置，风扇叶33就如同电风扇的扇叶结构一样，风扇叶33在旋转时，其背面产生吸力，会将混料箱1内的粉尘吸走。除此之外，沉淀箱4呈圆柱体且内部为中空结构，其内部注入有稀释的浆糊，是一种面粉和水熬制的糊状物，气体在浆糊中上升时，浆糊能有效的吸附气体中的粉尘。沉淀箱4的顶部另一侧设有与其内部相连通的注液口41，用于注入稀释的浆糊，同时便于沉淀箱4内的气体排出。沉淀箱4的底部一侧插接有水阀42，通过旋转水阀42的旋钮进行打开，以便放出吸附了大量粉尘的浆糊，从而进行更换。需要补充的是，混料箱1的两侧对称焊接有支撑座12，用于支撑着混料箱1整体。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，包括混料箱(1)及其内部安装的搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的中心轴底端同轴连接有电机(11)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部螺纹连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶面一侧焊接有排尘罩(3)，所述混料箱(1)的外部设置有沉淀箱(4)，所述箱盖(2)的顶面一侧开设有排尘口(20)，所述箱盖(2)的顶面另一侧设有注料口(21)，所述排尘罩(3)的底端开口位于所述排尘口(20)的正上方，所述排尘罩(3)的内部设置有风扇叶(33)，所述风扇叶(33)的中心两端设有转轴(34)，位于上方所述转轴(34)的顶端紧密插接有被动锥齿(35)，所述被动锥齿(35)的一侧啮合有主动锥齿(36)，所述主动锥齿(36)的后端中心同轴连接有小型电机(37)，位于下方所述转轴(34)的底端紧密插接有轴承(38)，所述轴承(38)的一侧水平焊接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的另一端与所述排尘罩(3)内壁焊接，所述排尘罩(3)的顶部设有管套(32)，所述管套(32)的外部套接有排尘管(30)，所述沉淀箱(4)的顶部一侧设有与其内部相连通的进气管(40)，所述排尘管(30)的另一端与所述进气管(40)插接配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防尘效果好的粉末涂料混料机构，包括混料箱(1)及其内部安装的搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的中心轴底端同轴连接有电机(11)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部螺纹连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶面一侧焊接有排尘罩(3)，所述混料箱(1)的外部设置有沉淀箱(4)，所述箱盖(2)的顶面一侧开设有排尘口(20)，所述箱盖(2)的顶面另一侧设有注料口(21)，所述排尘罩(3)的底端开口位于所述排尘口(20)的正上方，所述排尘罩(3)的内部设置有风扇叶(33)，所述风扇叶(33)的中心两端设有转轴(34)，位于上方所述转轴(34)的顶端紧密插接有被动锥齿(35)，所述被动锥齿(35)的一侧啮合有主动锥齿(36)，所述主动锥齿(36)的后端中心同轴连接有小型电机(37)，位于下方所述转轴(34)的底端紧密插接有轴承(38)，所述轴承(38)的一侧水平焊接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的另一端与所述排尘罩(3)内壁焊接，所述排尘罩(3)的顶部设有管套(32)，所述管套(32)的外部套接有排尘管(30)，所述沉淀箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张香勇，尹治水，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37