本实用新型专利技术涉及智能磨粉技术领域，具体为一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置，包括机体，机体的内部上方横向设有管道，管道的内部左侧安装有第一电机，管道的内部中心位置横向设有转轴，转轴的圆周外壁焊接有绞龙叶，转轴的左侧一端与第一电机的输出轴同轴连接，转轴远离第一电机的一端与管道的内壁转动连接，本实用新型专利技术通过转轴和绞龙叶的配合使用对物料进行分批输送，避免产生机体内部堆积大量物料的现象，使得碾压辊对少量的物料进行碾压，然后通过第二液压缸带动隔板摆动，使得研磨后的粉料通过隔板的倾斜角度滑落至出料连接板上，从而排除机体内部，从而有效避免了粉料堆积在机体内部的现象，从而提高了碾压辊的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置
[0001]本技术涉及智能磨粉
，具体为一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置。
技术介绍
[0002]磨粉机械主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，现有磨粉设备在研磨时，大量的物料堆积在机体内部，粉料堆积在一起得不到疏通，增加了研磨阻碍的同时容易影响研磨效果。鉴于此，我们提出一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置，包括机体，所述机体的内部上方横向设有管道，所述管道的内部左侧安装有第一电机，所述管道的内部中心位置横向设有转轴，所述转轴的圆周外壁焊接有绞龙叶，所述转轴的左侧一端与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述转轴远离所述第一电机的一端与所述管道的内壁转动连接，所述管道的左上方表面和所述机体的上表面均开设有矩形槽，所述管道的右下表面开设有下料口，且下料口的右侧内壁铰接有移动板，所述移动板的长度大于出料口的长度，所述机体的右侧内壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴与所述移动板远离铰接点的一端紧密焊接，所述管道的正下方设有碾压辊，所述碾压辊设有三个，且相邻的两个所述碾压辊的外壁相接触，所述碾压辊与所述机体转动连接，所述碾压辊的右端贯穿所述机体外壁，三个所述碾压辊之间通过传送带连接，所述机体的右侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个所述碾压辊同轴连接，所述碾压辊的正下方设有梯形板，所述梯形板的左右两侧均设有隔板，所述隔板与所述梯形板相铰接，所述梯形板与所述机体的下方内壁之间竖直设有支撑板，所述支撑板的两端分别与所述梯形板的下表面和所述机体的内壁固定连接，所述支撑板的左右两侧对称设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与所述隔板远离所述梯形板的一端下表面紧密焊接，所述机体的下方左右两侧均开设有出料口，且出料口的内部焊接有出料连接板，所述出料连接板呈倾斜状。
[0006]作为优选的技术方案，所述绞龙叶的外壁与所述管道的内壁紧密贴合，所述绞龙叶远离所述第一电机的一端与所述移动板的铰接点相对应。
[0007]作为优选的技术方案，所述机体上表面所开设的矩形槽内壁焊接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端穿过所述管道上所开设的矩形槽，并与所述管道内部相通。
[0008]作为优选的技术方案，所述移动板的上表面前后两侧均设有挡板。
[0009]作为优选的技术方案，所述第二电机与所述第一液压缸的下方均设有承重板，两个所述承重板分别与所述机体的右侧外壁和右侧内壁固定连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述机体的左右两侧与出料口位置对应处均设有盖板，且
所述盖板的上方内侧与出料口的上方外侧相铰接。
[0011]作为优选的技术方案，所述传送带的内壁与所述碾压辊的外壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过转轴和绞龙叶的配合使用对物料进行分批输送，避免产生机体内部堆积大量物料的现象，使得碾压辊对少量的物料进行碾压，然后通过第二液压缸带动隔板摆动，使得研磨后的粉料通过隔板的倾斜角度滑落至出料连接板上，从而排除机体内部，从而有效避免了粉料堆积在机体内部的现象，从而提高了碾压辊的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的机体结构剖视图；
[0016]图3为本技术中的管道剖视图；
[0017]图4为本技术中的部分结构拆分示意图。
[0018]图中：
[0019]机体1；盖板11；管道2；进料漏斗21；第一电机22；转轴23；绞龙叶231；移动板24；挡板241；第一液压缸25；碾压辊3；传送带31；第二电机32；承重板321；梯形板4；支撑板41；隔板5；第二液压缸6；出料连接板7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置，包括机体1，机体1的内部上方横向设有管道2，管道2的内部左侧安装有第一电机22，管道2的内部中心位置横向设有转轴23，转轴23的圆周外壁焊接有绞龙叶231，转轴23的左侧一端与第一电机22的输出轴同轴连接，转轴23远离第一电机22的一端与管道2的内壁转动连接，管道2的左上方表面和机体1的上表面均开设有矩形槽，管道2的右下表面开设有下料口，且下料口的右侧内壁铰接有移动板24，移动板24的长度大于出料口的长度，机体1的右侧内壁设有第一液压缸25，第一液压缸25的输出轴与移动板24远离铰接点的一端紧密焊接，管道2的正下方设有碾压辊3，碾压辊3设有三个，且相邻的两个碾压辊3的外壁相接触，碾压辊3与机体1转动连接，碾压辊3的右端贯穿机体1外壁，三个碾压辊3之间通过传送带31连接，机体1的右侧外壁安装有第二电机32，第二电机32的输出轴与其中一个碾压辊3同轴连接，碾压辊3的正下方设有梯形板4，梯形板4
的左右两侧均设有隔板5，隔板5与梯形板4相铰接，梯形板4与机体1的下方内壁之间竖直设有支撑板41，支撑板41的两端分别与梯形板4的下表面和机体1的内壁固定连接，支撑板41的左右两侧对称设有第二液压缸6，第二液压缸6的输出轴与隔板5远离梯形板4的一端下表面紧密焊接，机体1的下方左右两侧均开设有出料口，且出料口的内部焊接有出料连接板7，出料连接板7呈倾斜状。
[0024]需要补充的是，隔板5铰接转动后，隔板5远离梯形板4的一端下表面与出料连接板7的上表面相接触，碾压辊3的下表面与隔板5的上表面相接触。
[0025]作为本实施例的优选，绞龙叶231的外壁与管道2的内壁紧密贴合，绞龙叶231远离第一电机22的一端与移动板24的铰接点相对应，便于通过转轴23带动绞龙叶231转动，从而对物料进行输送。
[0026]作为本实施例的优选，机体1上表面所开设的矩形槽内壁焊接有进料漏斗21，进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效避免粉料堆积的智能磨粉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上方横向设有管道(2)，所述管道(2)的内部左侧安装有第一电机(22)，所述管道(2)的内部中心位置横向设有转轴(23)，所述转轴(23)的圆周外壁焊接有绞龙叶(231)，所述转轴(23)的左侧一端与所述第一电机(22)的输出轴同轴连接，所述转轴(23)远离所述第一电机(22)的一端与所述管道(2)的内壁转动连接，所述管道(2)的左上方表面和所述机体(1)的上表面均开设有矩形槽，所述管道(2)的右下表面开设有下料口，且下料口的右侧内壁铰接有移动板(24)，所述移动板(24)的长度大于出料口的长度，所述机体(1)的右侧内壁设有第一液压缸(25)，所述第一液压缸(25)的输出轴与所述移动板(24)远离铰接点的一端紧密焊接，所述管道(2)的正下方设有碾压辊(3)，所述碾压辊(3)设有三个，且相邻的两个所述碾压辊(3)的外壁相接触，所述碾压辊(3)与所述机体(1)转动连接，所述碾压辊(3)的右端贯穿所述机体(1)外壁，三个所述碾压辊(3)之间通过传送带(31)连接，所述机体(1)的右侧外壁安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴与其中一个所述碾压辊(3)同轴连接，所述碾压辊(3)的正下方设有梯形板(4)，所述梯形板(4)的左右两侧均设有隔板(5)，所述隔板(5)与所述梯形板(4)相铰接，所述梯形板(4)与所述机体(1)的下方内壁之间竖直设有支撑板(41)，所述支撑板(41)的两端分别与所述梯形板(4)的下表面和所述机体(1)的内壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力民，刘海宁，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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