一种粉末加工用挤出机抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末加工设备技术领域，具体为一种粉末加工用挤出机抽真空装置，包括支撑组件，支撑组件包括两个相互平行的底座，两个底座之间紧密焊接有承载框，承载框上靠近顶端和靠近底端处分别紧密焊接有两个相互平行的固定环；两个上下相邻的固定环之间设有初滤罐，初滤罐的一侧设有精滤罐；初滤罐的圆周外壁上通过法兰固定连接有弯管；该粉末加工用挤出机抽真空装置通过设有的初滤罐和精滤罐，即在设置的多级过滤材质的过滤下，便于吸附挤出机工作时产生的气体中的有害物质,该设计改变了传统的挤出机的真空泵直接排气的方式，保护了工作人员的健康，保护了环境。保护了环境。保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末加工用挤出机抽真空装置


[0001]本技术涉及粉末加工设备
，具体为一种粉末加工用挤出机抽真空装置。

技术介绍

[0002]在粉末涂料的加工过程中，需要使用到挤出机设备，通过挤出机设备对粉末的密炼加工，便于将粉末加工成所需加工的制件，在对粉末涂料进行加工的同时，挤出机的排气口会将加工产生的气体进行排放，为了加快气体排放速度，现有技术中使用真空泵在排气口处产生负压，从而加速气体排放，然而真空泵在抽出气体后直接排放至空气中，该气体内含有大量有毒物质，直接排放对工作人员的健康和环境产生了不好的影响，鉴于此，我们提出一种粉末加工用挤出机抽真空装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末加工用挤出机抽真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉末加工用挤出机抽真空装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括两个相互平行的底座，两个所述底座之间紧密焊接有承载框，所述承载框上靠近顶端和靠近底端处分别紧密焊接有两个相互平行的固定环；两个上下相邻的所述固定环之间设有初滤罐，所述初滤罐的一侧设有精滤罐；所述初滤罐的圆周外壁上通过法兰固定连接有弯管，所述初滤罐的内部开设有初滤腔，所述弯管的一端穿过所述初滤罐的圆周外壁并延伸至所述初滤腔的内底面；所述精滤罐内开设有精滤腔，所述精滤腔的圆周外壁靠近底端处通过法兰固定连接有排气管，所述排气管与所述精滤腔相连通，所述精滤腔内从上至下设有多组呈线性等间距分布且两两相互平行的挡网，所述精滤腔内从上至下还设有多个过滤体，所述过滤体位于两个相邻的所述挡网之间；所述初滤罐和所述精滤罐之间紧密焊接有连接管，且所述连接管的两端分别与所述精滤腔和所述初滤腔相连通；所述排气管远离所述精滤罐的一端设有真空泵，且所述排气管的端部与所述真空泵的进气口相连通。
[0006]优选的，所述底座的整体形状呈梯形。
[0007]优选的，多个所述过滤体从上至下依次采用活性炭颗粒、静电合成纤维和过滤纸材质制成。
[0008]优选的，所述初滤罐和所述精滤罐的顶端凸起和底端凸起均位于相对应的所述固定环内。
[0009]优选的，所述承载框的整体形状呈矩形。
[0010]优选的，所述弯管远离所述初滤罐的一端通过法兰与挤出机排气口处的机壳固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该粉末加工用挤出机抽真空装置通过
设有的初滤罐和精滤罐，即在设置的多级过滤材质的过滤下，便于吸附挤出机工作时产生的气体中的有害物质,该设计改变了传统的挤出机的真空泵直接排气的方式，保护了工作人员的健康，保护了环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0014]图3为本技术中支撑组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中的部分结构剖视图。
[0016]图中：1、支撑组件；11、底座；12、承载框；13、固定环；2、初滤罐；21、弯管；22、初滤腔；3、精滤罐；31、排气管；32、精滤腔；33、挡网；34、过滤体；4、连接管；5、真空泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种粉末加工用挤出机抽真空装置，包括支撑组件1，支撑组件1，支撑组件1包括两个相互平行的底座11，两个底座11之间紧密焊接有承载框12，承载框12上靠近顶端和靠近底端处分别紧密焊接有两个相互平行的固定环13；两个上下相邻的固定环13之间设有初滤罐2，初滤罐2的一侧设有精滤罐3；初滤罐2的圆周外壁上通过法兰固定连接有弯管21，初滤罐2的内部开设有初滤腔22，弯管21的一端穿过初滤罐2的圆周外壁并延伸至初滤腔22的内底面；精滤罐3 内开设有精滤腔32，精滤腔32的圆周外壁靠近底端处通过法兰固定连接有排气管31，排气管31与精滤腔32相连通，精滤腔32内从上至下设有多组呈线性等间距分布且两两相互平行的挡网33，精滤腔32内从上至下还设有多个过滤体34，过滤体34位于两个相邻的挡网33之间；初滤罐2和精滤罐3之间紧密焊接有连接管4，且连接管4的两端分别与精滤腔32和初滤腔22相连通；排气管31远离精滤罐3的一端设有真空泵5，且排气管31的端部与真空泵5的进气口相连通。
[0022]在本实施例中，底座11的整体形状呈梯形，梯形的底座11具有更好的支撑稳定性。
[0023]在本实施例中，多个过滤体34从上至下依次采用活性炭颗粒、静电合成纤维和过滤纸材质制成，多级过滤材质的设置便于更好的吸附有害物质。
[0024]在本实施例中，初滤罐2和精滤罐3的顶端凸起和底端凸起均位于相对应的固定环13内，其便于对初滤罐2和精滤罐3进行稳定的固定。
[0025]进一步的，承载框12的整体形状呈矩形，矩形的承载框12的支撑性能更好。
[0026]除此之外，弯管21远离初滤罐2的一端通过法兰与挤出机排气口处的机壳固定连接，其便于挤出机的废气直接进入至初滤罐2内。
[0027]值得说明的是，本实施例中的真空泵5为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0028]需要补充的是，本实施例中的初滤罐2的底部设有清水，且弯管21位于初滤罐2内的一端位于水面之下，其便于气体中的固体颗粒被清水吸附。
[0029]本实施例的粉末加工用挤出机抽真空装置在使用时，使用人员打开真空泵5 的电源，真空泵5的进气口处产生吸力，此时挤出机内的废气经排气口进入至弯管21和初滤罐2内，同时气体经过初滤罐2内的清水，气体中的部分固定颗粒被截留，气体废气继续前进并经连接管4进入至精滤罐3内，同时废气依次经过多个过滤体34，废气中的有害物质被吸附截留，最后净化后的气体经真空泵5 的排气口排至外界。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末加工用挤出机抽真空装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括两个相互平行的底座(11)，两个所述底座(11)之间紧密焊接有承载框(12)，所述承载框(12)上靠近顶端和靠近底端处分别紧密焊接有两个相互平行的固定环(13)；两个上下相邻的所述固定环(13)之间设有初滤罐(2)，所述初滤罐(2)的一侧设有精滤罐(3)；所述初滤罐(2)的圆周外壁上通过法兰固定连接有弯管(21)，所述初滤罐(2)的内部开设有初滤腔(22)，所述弯管(21)的一端穿过所述初滤罐(2)的圆周外壁并延伸至所述初滤腔(22)的内底面；所述精滤罐(3)内开设有精滤腔(32)，所述精滤腔(32)的圆周外壁靠近底端处通过法兰固定连接有排气管(31)，所述排气管(31)与所述精滤腔(32)相连通，所述精滤腔(32)内从上至下设有多组呈线性等间距分布且两两相互平行的挡网(33)，所述精滤腔(32)内从上至下还设有多个过滤体(34)，所述过滤体(34)位于两个相邻的所述挡网(33)之间；所述初滤罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹治水，张香勇，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：