本实用新型专利技术涉及涂料混料装置技术领域，具体为一种有效减少粉尘的涂料混料装置，包括涂料混料罐，涂料混料罐的底面上固定连接有四个支撑架，且呈十字型分布，涂料混料罐的内部空间设有与外界相连通的空腔，涂料混料罐的圆周表面上固定连接有出料管道。本实用新型专利技术通过涂料混料罐的顶端四周的雾状喷头的喷洒工作，使得在倒入涂料混料时有效的降低粉末状原料漫飞，从而解决散落在车间内，影响车间的清洁的问题，通过毛把与空腔内壁的转动接触，便于对空腔内壁中的涂料进行清理，从而解决涂料的附着，有利于后期的清洗，此外，可以通过改变毛把支架的方向，从而改变毛把与空腔内壁的接触面，进而可以实现大范围的清理，增强装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种有效减少粉尘的涂料混料装置
[0001]本技术涉及涂料混料装置
，具体为一种有效减少粉尘的涂料混料装置。
技术介绍
[0002]水性涂料通常由乳液和粉末状原料均匀混合而成，在混合过程中，需要按一定比例将乳液与粉末状原料通入混料罐中进行搅拌，使之均匀混合，但是粉末状原料在通入混料罐以及搅拌过程中，部分粉末状原料会漫飞并飘出混料罐，散落在车间内，影响车间的清洁，漫飞在空气中的粉末状原料还会对人体造成伤害，在生产涂料的过程中，搅拌罐的内壁上附着一层涂料，从而形成一层附着层，在长时间的使用后，附着层会越来越厚，因此需要经常对搅拌罐进行清洗。鉴于此，我们提出一种有效减少粉尘的涂料混料装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种有效减少粉尘的涂料混料装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种有效减少粉尘的涂料混料装置，包括涂料混料罐，所述涂料混料罐的底面上固定连接有四个支撑架，且呈十字型分布，所述涂料混料罐的内部空间设有与外界相连通的空腔，所述涂料混料罐的圆周表面上固定连接有出料管道，所述涂料混料罐的顶面边角处固定连接有四个水管，且呈十字型分布，每个所述水管的表面上均固定连接有雾状喷头，其中一个所述水管的表面上固定连接有进水管，其中两个所述水管通过连接水管与所述进水管相连通，剩余的一个所述水管与其中一个相邻的所述水管通过连接水管相连通，所述涂料混料罐的外表面上固定连接有竖向支架，所述涂料混料罐的顶面正上方设有固定板，所述竖向支架的顶端与横向支架的一端固定连接，所述横向支架远离所述竖向支架的一端与所述固定板的表面固定连接，所述固定板的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有转轴，所述转轴的表面靠近底端处均匀固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴的表面靠近顶端处固定连接有转盘，所述转盘的表面上固定连接有一对斜杆，一对所述斜杆的底端铰链连接有毛把支架，所述毛把支架的末端固定连接有毛把。
[0006]作为优选的技术方案，所述出料管道设有四个，且呈十字型分布。
[0007]作为优选的技术方案，每个所述雾状喷头倾斜向下设置，且每个所述雾状喷头均向所述空腔的中心处进行喷洒。
[0008]作为优选的技术方案，所述转盘的圆周半径大于所述转轴的圆周半径。
[0009]作为优选的技术方案，若干个所述搅拌杆的长度从下往上依次变短。
[0010]作为优选的技术方案，所述毛把的顶端与所述空腔的内壁相接触。
[0011]作为优选的技术方案，所述斜杆与所述搅拌杆之间的夹角为直角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过涂料混料罐的顶端四周的雾状喷头的喷洒工作，使得在倒入涂
料混料时有效的降低粉末状原料漫飞，从而解决散落在车间内，影响车间的清洁的问题。
[0014]2、本技术通过转盘带动斜杆转动，斜杆转动带动毛把支架转动，毛把之间转动带动毛把转动，便于对空腔内壁中的涂料进行清理，从而保证空腔内壁的干净，进而解决涂料的附着有利于后期的清洗，此外，可以通过改变毛把支架的方向，从而改变毛把与空腔内壁的接触面，进而可以实现大范围的清理，增强装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构的正视示意图；
[0017]图3为本技术中涂料混料罐的结构示意图；
[0018]图4为本技术中电机、转轴、转盘、搅拌杆、斜杆、毛把支架以及毛把的结构连接示意图。
[0019]图中：
[0020]1、涂料混料罐；11、空腔；12、出料管道；
[0021]2、支撑架；
[0022]3、水管；31、雾状喷头；32、连接水管；33、进水管；
[0023]4、竖向支架；41、横向支架；42、固定板；
[0024]5、电机；51、转轴；52、转盘；53、搅拌杆；54、斜杆；55、毛把支架；56、毛把。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种有效减少粉尘的涂料混料装置，包括涂料混料罐1，涂料混料罐1的底面上固定连接有四个支撑架2，且呈十字型分布，涂料混料罐1的内部空间设有与外界相连通的空腔11，涂料混料罐1的圆周表面上固定连接有出料管道12，涂料混料罐1的顶面边角处固定连接有四个水管3，且呈十字型分布，每个水管3的表面上均固定连接有雾状喷头31，其中一个水管3的表面上固定连接有进水管33，其中两个水管3通过连接水管32与进水管33相连通，剩余的一个水管3与其中一个相邻的水管3通过连接水管32相连通，涂料混料罐1的外表面上固定连接有竖向支架4，涂料混料罐1的顶面正上方设有固定板42，竖向支架4的顶端与横向支架41的一端固定连接，横向支架41远离竖向支架4的一端与固定板42的表面固定连接，固定板42的底面固定连接有电机5，电机5的输出轴同轴固定连接有转轴51，转轴51的表
面靠近底端处均匀固定连接有若干个搅拌杆53，转轴51的表面靠近顶端处固定连接有转盘52，转盘52的表面上固定连接有一对斜杆54，一对斜杆54的底端铰链连接有毛把支架55，毛把支架55的末端固定连接有毛把56。
[0029]作为本实施例的优选，出料管道12设有四个，且呈十字型分布，使得可以在不同的方向上进行取料，从而方便使用者取料。
[0030]作为本实施例的优选，每个雾状喷头31倾斜向下设置，且每个雾状喷头31均向空腔11的中心处进行喷洒，有效避免水流喷洒到地面上，同时可以降低粉末状原料漫飞。
[0031]作为本实施例的优选，转盘52的圆周半径大于转轴51的圆周半径，实现对斜杆54的固定。
[0032]作为本实施例的优选，若干个搅拌杆53的长度从下往上依次变短，便于进行分层搅拌，从而便于涂料的混合。
[0033]作为本实施例的优选，毛把56的顶端与空腔11的内壁相接触，便于对空腔11内壁中的涂料进行清理，从而保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效减少粉尘的涂料混料装置，包括涂料混料罐(1)，其特征在于：所述涂料混料罐(1)的底面上固定连接有四个支撑架(2)，且呈十字型分布，所述涂料混料罐(1)的内部空间设有与外界相连通的空腔(11)，所述涂料混料罐(1)的圆周表面上固定连接有出料管道(12)，所述涂料混料罐(1)的顶面边角处固定连接有四个水管(3)，且呈十字型分布，每个所述水管(3)的表面上均固定连接有雾状喷头(31)，其中一个所述水管(3)的表面上固定连接有进水管(33)，其中两个所述水管(3)通过连接水管(32)与所述进水管(33)相连通，剩余的一个所述水管(3)与其中一个相邻的所述水管(3)通过连接水管(32)相连通，所述涂料混料罐(1)的外表面上固定连接有竖向支架(4)，所述涂料混料罐(1)的顶面正上方设有固定板(42)，所述竖向支架(4)的顶端与横向支架(41)的一端固定连接，所述横向支架(41)远离所述竖向支架(4)的一端与所述固定板(42)的表面固定连接，所述固定板(42)的底面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴同轴固定连接有转轴(51)，所述转轴(51)的表面靠近底端处均匀固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，张力民，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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