一种硅胶生产用密炼炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用密炼炼胶机，包括收集箱，所述收集箱的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端外壁通过螺栓连接有炼胶筒，所述炼胶筒的一侧外壁设置有握把，所述炼胶筒的一侧外壁通过螺栓连接有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动杆，且转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的转动板，所述转动板的一侧外壁开有导料口，所述电机罩的一侧外壁焊接有第一转轴。本实用新型专利技术可以直接将炼胶筒内的硅胶液倒入收集箱中，硅胶液会顺着斜板从排胶管流出，使得物料收集更加方便，使用效果更佳，并使得收集箱内的硅胶可以被加热板均匀加热，熔炼效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用密炼炼胶机
本技术涉及硅胶生产
，尤其涉及一种硅胶生产用密炼炼胶机。
技术介绍
硅胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅胶的耐温及耐油性能，硅胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，随着硅胶在各个领域的广泛应用，硅胶加工设备逐渐被人们所重视，但是，目前硅胶加工过程中，硅胶密炼机一般讲橡胶颗粒直接放入密炼机，橡胶颗粒大小不一，熔炼速率不一致，影响熔炼效果。目前，在对硅胶进行加工的过程中需要将硅胶放入炼胶机中进行熔炼，但是现有的炼胶机仍存在一定的不足之处，使用过程中，熔炼好的硅胶液不便从炼胶机中导出，因此，亟需设计一种硅胶生产用密炼炼胶机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅胶生产用密炼炼胶机，包括收集箱，所述收集箱的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端外壁通过螺栓连接有炼胶筒，所述炼胶筒的一侧外壁设置有握把，所述炼胶筒的一侧外壁通过螺栓连接有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动杆，且转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的转动板，所述转动板的一侧外壁开有导料口，所述电机罩的一侧外壁焊接有第一转轴，且第一转轴的一端和收集箱的一侧内壁通过轴承转动连接，所述炼胶筒的顶部外壁通过铰链转动连接有盖板，且盖板的顶部外壁焊接有握杆。作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的两侧外壁均设置有滑孔，且滑孔的内壁粘接有橡胶圈，橡胶圈的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一端外壁焊接有挡板，滑杆的另一端外壁焊接有夹板，夹板的一侧外壁和炼胶筒的外壁相接触。作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的内壁设置有斜板。作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的一侧外壁设置有排胶管，且排胶管的内壁螺纹连接有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述盖板的顶部外壁开有固定口，且固定口的内壁焊接有进料筒，进料筒的内壁通过螺栓连接有筛网。作为本技术再进一步的方案：所述进料筒的一侧外壁开有排料口，且排料口的内壁焊接有排料斗。作为本技术再进一步的方案：所述进料筒的顶部外壁开有插槽，且插槽的内壁插接有插板。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一转轴、第二转轴、握把、斜板、滑杆、夹板和橡胶圈，位于炼胶筒上的第一转轴和第二转轴与收集箱之间转动连接，当硅胶熔炼完成后，拉动橡胶圈内的滑杆，使得滑杆上的夹板从炼胶筒两侧移除，然后可以握住握把并打开盖板，可以直接将炼胶筒内的硅胶液倒入收集箱中，硅胶液会顺着斜板从排胶管流出，使得物料收集更加方便，使用效果更佳；2.通过设置的加热板、转动板和导料口，当硅胶颗粒导入炼胶筒中后，可以通过加热板对硅胶颗粒加热使其熔化，然后驱动电动机工作带动转动杆转动，转动杆带动转动板转动可以将炼胶筒底部的物料不断向上翻炒，且翻炒起的物料又会从转动板上的导料口落下，使得收集箱内的硅胶可以被加热板均匀加热，熔炼效果更佳；3.通过设置的进料筒、排料斗、筛网和插板，硅胶颗粒可以通过排料斗导入炼胶筒中，位于排料斗内的筛网可以将大块硅胶颗粒留下，使得质地均匀的硅胶颗粒进入装置内熔炼，有效提高了装置的熔炼速率，且取下插板可以直接将大块硅胶颗粒从排料斗排出，使用十分方便。附图说明图1为实施例1提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机的侧视结构示意图；图3为实施例1提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机的炼胶筒剖视结构示意图；图4为实施例2提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机的炼胶筒整体结构示意图；图5为实施例2提出的一种硅胶生产用密炼炼胶机的炼胶筒主视结构示意图。图中：1收集箱、2斜板、3夹板、4滑杆、5挡板、6橡胶圈、7握把、8盖板、9炼胶筒、10电机罩、11第一转轴、12排胶管、13第二转轴、14握杆、15转动杆、16转动板、17导料口、18加热板、19进料筒、20筛网、21排料口、22排料斗、23插板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种硅胶生产用密炼炼胶机，包括收集箱1，收集箱1的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴13，且第二转轴13的一端外壁通过螺栓连接有炼胶筒9，炼胶筒9的一侧外壁焊接有握把7，炼胶筒9的一侧外壁通过螺栓连接有电机罩10，且电机罩10的内壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端设置有转动杆15，且转动杆15的外壁焊接有等距离呈环形分布的转动板16，转动板16的一侧外壁开有导料口17，电机罩10的一侧外壁焊接有第一转轴11，且第一转轴11的一端和收集箱1的一侧内壁通过轴承转动连接，炼胶筒9的顶部外壁通过铰链转动连接有盖板8，且盖板8的顶部外壁焊接有握杆14。其中，收集箱1的两侧外壁均开有滑孔，且滑孔的内壁粘接有橡胶圈6，橡胶圈6的内壁滑动连接有滑杆4，滑杆4的一端外壁焊接有挡板5，滑杆4的另一端外壁焊接有夹板3，夹板3的一侧外壁和炼胶筒9的外壁相接触，收集箱1的内壁焊接有斜板2，收集箱1的一侧外壁焊接有排胶管12，且排胶管12的内壁螺纹连接有密封盖。工作原理：使用时，当硅胶颗粒导入炼胶筒9中后，可以通过加热板18对硅胶颗粒加热使其熔化，然后驱动电动机工作带动转动杆15转动，转动杆15带动转动板16转动可以将炼胶筒9底部的物料不断向上翻炒，且翻炒起的物料又会从转动板16上的导料口17落下，使得收集箱1内的硅胶可以被加热板18均匀加热，熔炼效果更佳，位于炼胶筒9上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶生产用密炼炼胶机，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴（13），且第二转轴（13）的一端外壁通过螺栓连接有炼胶筒（9），所述炼胶筒（9）的一侧外壁设置有握把（7），所述炼胶筒（9）的一侧外壁通过螺栓连接有电机罩（10），且电机罩（10）的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动杆（15），且转动杆（15）的外壁设置有等距离呈环形分布的转动板（16），所述转动板（16）的一侧外壁开有导料口（17），所述电机罩（10）的一侧外壁焊接有第一转轴（11），且第一转轴（11）的一端和收集箱（1）的一侧内壁通过轴承转动连接，所述炼胶筒（9）的顶部外壁通过铰链转动连接有盖板（8），且盖板（8）的顶部外壁焊接有握杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用密炼炼胶机，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的一侧内壁通过轴承转动连接有第二转轴（13），且第二转轴（13）的一端外壁通过螺栓连接有炼胶筒（9），所述炼胶筒（9）的一侧外壁设置有握把（7），所述炼胶筒（9）的一侧外壁通过螺栓连接有电机罩（10），且电机罩（10）的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动杆（15），且转动杆（15）的外壁设置有等距离呈环形分布的转动板（16），所述转动板（16）的一侧外壁开有导料口（17），所述电机罩（10）的一侧外壁焊接有第一转轴（11），且第一转轴（11）的一端和收集箱（1）的一侧内壁通过轴承转动连接，所述炼胶筒（9）的顶部外壁通过铰链转动连接有盖板（8），且盖板（8）的顶部外壁焊接有握杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用密炼炼胶机，其特征在于，所述收集箱（1）的两侧外壁均设置有滑孔，且滑孔的内壁粘接有橡胶圈（6），橡胶圈（6）的内壁滑动连接有滑杆（4），滑杆（4）的一端外壁焊接有挡板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志波，
申请(专利权)人：青岛邦凯高新技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37