塑胶颗粒加工用均化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶颗粒加工用均化机构，其技术方案要点是：包括支撑架，所述支撑架的上方铰接有匚形板，所述支撑架和所述匚形板之间连接有驱动所述匚形板转动的液压缸，所述匚形板的上方固定有均化桶，所述均化桶内转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部安装有套筒，所述套筒上固定有若干个均化杆叶，所述匚形板的开口内固定有驱动所述支撑杆转动的伺服电机，所述均化桶的顶部安装有桶盖，所述支撑架上固定有用于抽取塑胶颗粒的真空泵，所述真空泵的进入端连通固定有第一管道；故本塑胶颗粒加工用均化机构可以实现均化前的自动化上料和均化后的自动化倒料，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
塑胶颗粒加工用均化机构
本技术涉及塑料加工领域，特别涉及塑胶颗粒加工用均化机构。
技术介绍
塑胶颗粒在使用之前通常会用到多种色彩的塑胶颗粒进行混合，之后利用这些混合料去实现挤塑过程，完成生产，将塑胶颗粒搅拌混合均匀也叫做均化过程。可参考现有公开号为CN206496626U的中国专利，其公开了一种除水风干均化桶，热风机的出风口与上料管的一端连接，上料管的另一端与桶体顶部的入料口连接；上料管上设有进料口I和进料口II，所述进料斗与上料管的进料口I连接；桶体的顶部设有排气口，分流盘通过支撑梁悬挂于桶体内部，分流盘位于桶体高度的三分之二到四分之三处，入料口位于分流盘的正上方；桶体的底部为锥形，桶体底部通过回料管与上料管的进料口II连接，回料管与桶体底部连接处设有循环下料口闸板，桶体的底部还设有卸料管，卸料管上设有卸料闸板。上述的这种除水风干均化桶能够有效去除塑胶颗粒中水分及粉末。但是上述的这种除水风干均化桶依旧存在一些缺点，如:无法实现自动化上料和自动化倒料。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供塑胶颗粒加工用均化机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：塑胶颗粒加工用均化机构，包括支撑架，所述支撑架的上方铰接有匚形板，所述支撑架和所述匚形板之间连接有驱动所述匚形板转动的液压缸，所述匚形板的上方固定有均化桶，所述均化桶内转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部安装有套筒，所述套筒上固定有若干个均化杆叶，所述匚形板的开口内固定有驱动所述支撑杆转动的伺服电机，所述均化桶的顶部安装有桶盖，所述支撑架上固定有用于抽取塑胶颗粒的真空泵，所述真空泵的进入端连通固定有第一管道，所述真空泵的排出端连通固定有第二管道，所述第二管道拆卸连接有连通固定在所述桶盖上的第三管道。较佳的，所述支撑架内开设有凹槽，所述液压缸的缸体铰接在所述凹槽内，所述液压缸的活塞杆端部铰接在所述匚形板底端。较佳的，所述伺服电机的电机轴端部固定有连接杆，所述连接杆拆卸连接在所述支撑杆端部。较佳的，所述连接杆端部固定有第一圆盘，所述支撑杆底端固定有第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接固定。较佳的，所述第二管道端部固定有第一固定环，所述第三管道端部固定有第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环的外部共同螺纹连接有锁紧套。较佳的，所述第一固定环和所述第二固定环在相互靠近的一面共同开设有环形槽，所述环形槽内设置有O形圈。较佳的，所述桶盖在背离所述均化桶的一面具有与所述桶盖一体成型的导流嘴口。较佳的，所述均化桶的底部固定有两个安装板，两个所述安装板分别通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述匚形板顶部。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：本塑胶颗粒加工用均化机构在使用时，待均化的塑胶颗粒可以利用真空泵经第一管道、第二管道和第三管道抽入至均化桶内，在均化时可以启动固定在匚形板上的伺服电机，当伺服电机启动时能够带动支撑杆、套筒和均化杆叶进行搅拌均化，当均化结束后，操作者可以启动支撑架和匚形板之间连接的液压缸，利用液压缸带动匚形板和均化桶倾斜，从而实现倒料；故本塑胶颗粒加工用均化机构可以实现均化前的自动化上料和均化后的自动化倒料，使用较为方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构剖视图之一；图3是图2中的A处放大图；图4是本技术的结构剖视图之二；图5是图4中的B处放大图。附图标记：1、支撑架；2、匚形板；3、液压缸；4、均化桶；5、支撑杆；6、套筒；7、均化杆叶；8、伺服电机；9、桶盖；10、真空泵；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、凹槽；15、连接杆；16、第一圆盘；17、第二圆盘；18、第一锁紧螺栓；19、第一固定环；20、第二固定环；21、锁紧套；22、环形槽；23、O形圈；24、导流嘴口；25、安装板；26、第二锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1和图2，塑胶颗粒加工用均化机构，包括支撑架1；为了实现自动化下料，在支撑架1的上方铰接有匚形板2，在支撑架1和匚形板2之间连接有驱动匚形板2转动的液压缸3，在匚形板2的上方固定有均化桶4，当启动液压缸3时能够带动匚形板2和均化桶4转动，从而将均化后的塑胶颗粒倒出，实现自动化下料。参考图1和图2，为了实现均化过程，在均化桶4内转动连接有支撑杆5，在支撑杆5的外部安装有套筒6，在套筒6上固定有六个均化杆叶7，在匚形板2的开口内固定有驱动支撑杆5转动的伺服电机8，当启动伺服电机8时能够带动支撑杆5、套筒6和均化杆叶7实现均化过程。参考图4和图5，为了实现均化过程的自动化上料，在均化桶4的顶部安装有桶盖9，在支撑架1上固定有用于抽取塑胶颗粒的真空泵10，在真空泵10的进入端连通固定有第一管道11，在真空泵10的排出端连通固定有第二管道12，将第二管道12端部拆卸连接有连通固定在桶盖9上的第三管道13，利用真空泵10可以抽取塑胶颗粒实现向均化桶4内的自动化上料。参考图1、图2和图4，本塑胶颗粒加工用均化机构在使用时，待均化的塑胶颗粒可以利用真空泵10经第一管道11、第二管道12和第三管道13抽入至均化桶4内，在均化时可以启动固定在匚形板2上的伺服电机8，当伺服电机8启动时能够带动支撑杆5、套筒6和均化杆叶7进行搅拌均化，当均化结束后，操作者可以启动支撑架1和匚形板2之间连接的液压缸3，利用液压缸3带动匚形板2和均化桶4倾斜，从而实现倒料；故本塑胶颗粒加工用均化机构可以实现均化前的自动化上料和均化后的自动化倒料，使用较为方便。参考图2和图3，为了给装置节省空间，增大空间利用率，在支撑架1内开设有凹槽14，将液压缸3的缸体铰接在凹槽14内，将液压缸3的活塞杆端部铰接在匚形板2底端，当启动液压缸3可以推动匚形板2转动，且液压缸3可以收纳至凹槽14中。参考图2和图3，为了方便伺服电机8驱动支撑杆5转动，在伺服电机8的电机轴端部固定有连接杆15，将连接杆15拆卸连接在支撑杆5端部，同时在连接杆15端部固定有第一圆盘16，将支撑杆5底端固定有第二圆盘17，将第一圆盘16和第二圆盘17之间通过四个第一锁紧螺栓18连接固定。参考图4和图5，为了方便第二管道12和第三管道13的连接，在第二管道12端部固定有第一固定环19，在第三管道13端部固定有第二固定环20，将第一固定环19和第二固定环20的外部共同螺纹连接有锁紧套21。参考图4和图5，为了提高第二管道12和第三管道13的连接密封性，将第一固定环19和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶颗粒加工用均化机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方铰接有匚形板(2)，所述支撑架(1)和所述匚形板(2)之间连接有驱动所述匚形板(2)转动的液压缸(3)，所述匚形板(2)的上方固定有均化桶(4)，所述均化桶(4)内转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外部安装有套筒(6)，所述套筒(6)上固定有若干个均化杆叶(7)，所述匚形板(2)的开口内固定有驱动所述支撑杆(5)转动的伺服电机(8)，所述均化桶(4)的顶部安装有桶盖(9)，所述支撑架(1)上固定有用于抽取塑胶颗粒的真空泵(10)，所述真空泵(10)的进入端连通固定有第一管道(11)，所述真空泵(10)的排出端连通固定有第二管道(12)，所述第二管道(12)拆卸连接有连通固定在所述桶盖(9)上的第三管道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶颗粒加工用均化机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方铰接有匚形板(2)，所述支撑架(1)和所述匚形板(2)之间连接有驱动所述匚形板(2)转动的液压缸(3)，所述匚形板(2)的上方固定有均化桶(4)，所述均化桶(4)内转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外部安装有套筒(6)，所述套筒(6)上固定有若干个均化杆叶(7)，所述匚形板(2)的开口内固定有驱动所述支撑杆(5)转动的伺服电机(8)，所述均化桶(4)的顶部安装有桶盖(9)，所述支撑架(1)上固定有用于抽取塑胶颗粒的真空泵(10)，所述真空泵(10)的进入端连通固定有第一管道(11)，所述真空泵(10)的排出端连通固定有第二管道(12)，所述第二管道(12)拆卸连接有连通固定在所述桶盖(9)上的第三管道(13)。


2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒加工用均化机构，其特征在于：所述支撑架(1)内开设有凹槽(14)，所述液压缸(3)的缸体铰接在所述凹槽(14)内，所述液压缸(3)的活塞杆端部铰接在所述匚形板(2)底端。


3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒加工用均化机构，其特征在于：所述伺服电机(8)的电机轴端部固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)拆卸连接在所述支撑杆(5)端部。

【专利技术属性】
技术研发人员：范修强，
申请(专利权)人：惠州市远晟德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44