一种焊枪压力自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊枪压力自动检测装置，包括底板，底板的顶部设有支撑杆，支撑杆的前面设有两个安装板，支撑杆的前面位于两个安装板中间设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动齿轮，支撑杆的前面位于驱动电机的上下两侧均设有固定板，固定板的内部转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对侧均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，螺纹杆远离从动齿轮的一端外壁螺纹连接有移动杆，移动杆的外壁位于安装板的内部设有滑块，安装板上设有与滑块相配合的线性滑轨。本实用新型专利技术能调节两个压力传感器之间的距离，使得压力传感器能与不同大小焊枪上的电极进行适配，从而更好的对焊枪上的压力进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪压力自动检测装置
本技术涉及压力检测装置，特别涉及一种焊枪压力自动检测装置。
技术介绍
点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构，焊接的质量与焊枪电极上的压力有关，焊枪在长期工作下容易导致电极上的压力发生变化，在焊枪焊接一端时间后，需要对焊枪上电极的压力进行检测，从而保证焊枪上压力的精准，焊枪上的电极呈竖直的上下状分布，通过上下电极对压力传感器进行夹持实现压力检测，现有检测焊枪压力的装置还不能对多数的焊枪进行适配，不便于对压力传感器之间的距离进行调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊枪压力自动检测装置，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊枪压力自动检测装置，包括底板，所述底板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的前面设有两个安装板，所述支撑杆的前面位于两个所述安装板中间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有主动齿轮，所述支撑杆的前面位于所述驱动电机的上下两侧均设有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对侧均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆远离所述从动齿轮的一端外壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的外壁设有滑块，所述安装板上设有与所述滑块相适配的线性滑轨，且所述滑块位于所述线性滑轨内，所述移动杆通过滑块与所述安装板滑动连接，两个所述移动杆远离所述螺纹杆的一端均设有压力传感器，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，所述支撑杆的背面设有控制箱，所述控制箱与两个所述压力传感器通过传导线实现电性连接。本技术的有益效果是：通过驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与两个从动齿轮进行啮合，从而使得螺纹杆与移动杆发生螺纹配合，由于移动杆上设有与安装板滑动连接的滑块，使得移动杆不能发生转动，从而螺纹杆上的螺纹转动推动移动杆发生移动，从而能调节两个压力传感器之间的距离，方便不同大小焊枪上的上下电极对两个压力传感器进行夹持，从而更好的对焊枪上的压力进行检测。附图说明图1为本技术实施例中焊枪压力自动检测装置的结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大图；图3为本技术实施例中主动齿轮与从动齿轮配合图；图4为本技术实施例中引导机构内部结构图；图5为本技术实施例中安装板的俯视图。图中：1为底板、2为支撑杆、3为安装板、4为驱动电机、5为主动齿轮、6为固定板、7为螺纹杆、8为从动齿轮、9为移动杆、10为滑块、11为压力传感器、12为控制箱、13为传导线、14为引导机构、141为侧板、142为滑槽、143为滑动块、144为定位环、145为弹簧、15为限位环、16为定位环。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-4所示，本技术实施例1提供一种焊枪压力自动检测装置，包括底板1，底板1的顶部设有支撑杆2，支撑杆2的前面设有两个安装板3，支撑杆2的前面位于两个安装板3中间设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴设有主动齿轮5，支撑杆2的前面位于驱动电机4的上下两侧均设有固定板6，固定板6的内部转动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相对侧均设有与主动齿轮5啮合的从动齿轮8，螺纹杆7远离从动齿轮8的一端外壁螺纹连接有移动杆9，移动杆9的外壁设有滑块10，安装板3上设有与滑块10相适配的线性滑轨，且滑块10位于线性滑轨内，移动杆9通过滑块10与安装板3滑动连接，两个移动杆9远离螺纹杆7的一端均设有压力传感器11，两个螺纹杆7的螺纹旋向相反，支撑杆2的背面设有控制箱12，控制箱12与两个压力传感器11通过传导线13实现电性连接。通过驱动电机4带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5与两个从动齿轮8进行啮合，从而使得螺纹杆7与移动杆9发生螺纹配合，由于移动杆9上设有与安装板3滑动连接的滑块10，使得移动杆9不能发生转动，从而螺纹杆7上的螺纹转动推动移动杆9发生移动，从而能调节两个压力传感器11之间的距离，使得压力传感器11能与不同大小焊枪上的电极进行适配，从而更好的对焊枪上的压力进行检测。本技术实施例2提供一种焊枪压力自动检测装置，在实施例1的基础上，支撑杆2上设有引导机构14，传导线13贯穿引导机构14，引导机构14包括与支撑杆2前侧面固定连接的侧板141，侧板141的内部开设有滑槽142，传导线13的外壁设有两个延伸至滑槽142内部的定位环144，定位环144的两端设有滑动块143，定位环144通过滑动块143与滑槽142滑动连接，两个定位环144的相对面设有位于滑槽142内部的弹簧145，在传导线13的外壁设有的定位环144，通过定位环144将传导线13固定在侧板141上，保证传导线13与支撑杆2的侧壁贴合，防止传导线13在压力传感器11移动过程中发生缠绕，弹簧145保证两个定位环144之间的距离，保证了传导线13在引导机构14内部的长度，便于对传导线13进行梳理。本技术实施例3提供一种焊枪压力自动检测装置，在实施例2的基础上，定位环144的形状呈U字型，更好的对传导线13的外壁进行适配，从而保证传导线13稳定固定在侧板141上。本技术实施例4提供一种焊枪压力自动检测装置，在实施例3的基础上，移动杆9靠近固定板6的一端设有限位环15，限位环15与滑块10接触，通过限位环15限制了移动杆9在安装板3上移动的位置，保证了移动杆9在配合时的稳定性。本技术实施例5提供一种焊枪压力自动检测装置，在实施例4的基础上，螺纹杆7的外壁位于固定板6远离驱动电机4的一侧设有定位环16，螺纹杆7通过定位环16与固定板6进行承接，从而更好的保证了螺纹杆7在固定板6上的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊枪压力自动检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的前面设有两个安装板(3)，所述支撑杆(2)的前面位于两个所述安装板(3)中间设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴设有主动齿轮(5)，所述支撑杆(2)的前面位于所述驱动电机(4)的上下两侧均设有固定板(6)，所述固定板(6)的内部转动连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)相对侧均设有与所述主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(8)，所述螺纹杆(7)远离所述从动齿轮(8)的一端外壁螺纹连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的外壁设有滑块(10)，所述安装板(3)上设有与所述滑块(10)相配合的线性滑轨，且所述滑块(10)位于所述线性滑轨内，两个所述移动杆(9)远离所述螺纹杆(7)的一端均设有压力传感器(11)，两个所述螺纹杆(7)的螺纹旋向相反，所述支撑杆(2)的背面设有控制箱(12)，所述控制箱(12)与两个所述压力传感器(11)通过传导线(13)实现电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊枪压力自动检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的前面设有两个安装板(3)，所述支撑杆(2)的前面位于两个所述安装板(3)中间设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴设有主动齿轮(5)，所述支撑杆(2)的前面位于所述驱动电机(4)的上下两侧均设有固定板(6)，所述固定板(6)的内部转动连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)相对侧均设有与所述主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(8)，所述螺纹杆(7)远离所述从动齿轮(8)的一端外壁螺纹连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的外壁设有滑块(10)，所述安装板(3)上设有与所述滑块(10)相配合的线性滑轨，且所述滑块(10)位于所述线性滑轨内，两个所述移动杆(9)远离所述螺纹杆(7)的一端均设有压力传感器(11)，两个所述螺纹杆(7)的螺纹旋向相反，所述支撑杆(2)的背面设有控制箱(12)，所述控制箱(12)与两个所述压力传感器(11)通过传导线(13)实现电性连接。


2.根据权利要求1所述焊枪压力自动检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林为，刘浩，
申请(专利权)人：华域汽车车身零件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42