点焊机支座安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机支座安装结构，涉及焊接设备技术领域，旨在解决适用性较差的技术问题，其技术方案要点是工作台顶壁设有若干滑杆，若干滑杆互相平行，支座贯穿设有若干与滑杆一一对应的滑孔，若干滑杆分别适配插设至相应滑孔内，滑杆外侧螺纹套设有支撑套筒，支撑套筒位于支座下方，支撑套筒顶壁与支座底壁相抵接。人工转动支撑套筒，使得支撑套筒根据实际需要向上或向下移动，支座可在自身重力作用下稳定抵接在支撑套筒顶壁，当放置槽与夹具的位置状态调整至所需条件后，支撑套筒在螺纹作用下实现锁止。整体上具有支座相对于夹具的位置调整方便的优势，因此可适用于不同直径规格的电机，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
点焊机支座安装结构
本技术涉及焊接设备
，更具体地说，它涉及一种点焊机支座安装结构。
技术介绍
点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有技术中一种点焊机参照图4所示，其包括工作台1，工作台1顶壁固定连接有支座11，支座11顶壁设有供电机13的定子131适配放置的放置槽110，支座11侧方设有用于夹持电机13的转子132的夹具12，夹具12与工作台1固定连接，支座11上方设有用于对电机13的定子131外壁进行点焊的焊头14。其使用时，将电机13的转子132与夹具12相连，并使得电机13的定子131置于放置槽110内以辅助支撑，此后即可固定电机13，以便于后续焊头14进行工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支座11与夹具12均工作台1固定设置，因此放置槽110与夹具12的间距固定，从而只适用于固定直径规格的电机13，适用性较差，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种点焊机支座安装结构，其具有可调整支座与夹具的相对位置状态，从而使得适用性更广的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种点焊机支座安装结构，包括工作台及支座，所述支座位于工作台上方，所述支座顶壁设有放置槽，所述工作台顶壁设有若干滑杆，若干滑杆互相平行，所述支座贯穿设有若干与滑杆一一对应的滑孔，若干滑杆分别适配插设至相应滑孔内，所述滑杆外侧螺纹套设有支撑套筒，所述支撑套筒位于支座下方，所述支撑套筒顶壁与支座底壁相抵接。通过采用上述技术方案，当需要调整支座与夹具的位置状态时，人工转动支撑套筒，使得支撑套筒根据实际需要向上或向下移动，且转动过程中，支座可在自身重力作用下稳定抵接在支撑套筒顶壁，当放置槽与夹具的位置状态调整至所需条件后，不再转动支撑套筒，支撑套筒在螺纹作用下实现锁止，支座在自身作用下稳定搭设在支撑套筒上方。整体上具有支座相对于夹具的位置调整方便的优势，因此可适用于不同直径规格的电机，适用性更广。进一步地，所述支撑套筒远离支座的外壁设有拨片。通过采用上述技术方案，当需要转动支撑套筒时，将指端抵接拨片侧壁并拨动拨片，以更稳定的实现支撑套筒的转动，相较于直接通过指端拧动支撑套筒侧壁，操控更稳定，手部不易滑脱。进一步地，所述拨片外壁固定设置有磨砂层。通过采用上述技术方案，可提升拨片外侧壁的摩擦系数，即可使得指端拨动拨片的过程中，指端不易与拨片发生滑脱，进一步提升转动支撑套筒过程中的操控便捷性。进一步地，所述滑杆顶端设有导向面。通过采用上述技术方案，导向面可使得滑杆顶壁与滑杆侧壁的顶部过度更为平顺，在滑杆插设至滑孔的过程中，导向面与滑孔开口处抵接并滑动，便于实现滑杆顺利插设至滑孔内，降低了滑杆顶部端壁与滑孔开口边缘处卡滞的概率。进一步地，所述滑杆侧壁沿其轴向设有刻度线。通过采用上述技术方案，便于操作人员参照刻度线知晓支座当前的调整状态，更直观。进一步地，所述滑杆外侧套设有下压套筒，所述下压套筒底壁与支座顶壁相抵接。通过采用上述技术方案，将下压套筒套设至滑杆外侧，并最终搭接在支座上方，可对支座增加配重，从而使得支座不易发生沿滑杆轴向的震动，使得支座在实际辅助支撑电机的过程中更稳定。进一步地，所述下压套筒内壁与滑杆外壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，可在螺纹作用下转动下压套筒，利用下压套筒底壁抵紧支座顶壁，从而配合支撑套筒夹紧支座，使得支座进一步固定，不易抖动，稳定性更高。进一步地，所述下压套筒外壁沿其周向均布有若干防滑凸棱。通过采用上述技术方案，可提升下压套筒侧壁的摩擦系数，人工按压下压套筒侧壁并转动的过程中，指端不易与下压套筒侧壁发生滑脱，从而提升了转动下压套筒过程中的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了工作台顶壁设有若干滑杆，若干滑杆互相平行，支座贯穿设有若干与滑杆一一对应的滑孔，若干滑杆分别适配插设至相应滑孔内，滑杆外侧螺纹套设有支撑套筒，支撑套筒位于支座下方，支撑套筒顶壁与支座底壁相抵接。当需要调整支座与夹具的位置状态时，人工转动支撑套筒，使得支撑套筒根据实际需要向上或向下移动，且转动过程中，支座可在自身重力作用下稳定抵接在支撑套筒顶壁，当放置槽与夹具的位置状态调整至所需条件后，不再转动支撑套筒，支撑套筒在螺纹作用下实现锁止，支座在自身作用下稳定搭设在支撑套筒上方。整体上具有支座相对于夹具的位置调整方便的优势，因此可适用于不同直径规格的电机，适用性更广。2、采用了滑杆外侧螺纹套设有下压套筒，下压套筒底壁与支座顶壁相抵接。可在螺纹作用下转动下压套筒，利用下压套筒底壁抵紧支座顶壁，从而配合支撑套筒夹紧支座，使得支座进一步固定，不易抖动，稳定性更高。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本实施例中用于体现刻度线与滑杆位置关系的结构示意图；图4为现有技术中用于体现支座与工作台连接关系的结构示意图。图中：1、工作台；11、支座；110、放置槽；12、夹具；13、电机；131、定子；132、转子；14、焊头；2、滑杆；20、滑孔；21、导向面；22、刻度线；3、支撑套筒；31、拨片；32、磨砂层；4、下压套筒；41、防滑凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种点焊机支座安装结构，其包括工作台1及支座11。支座11顶壁设有放置槽110，以供电机13的定子131放置。实际使用时，工作台1顶壁还通过螺栓固定连接有夹具12，夹具12位于支座11侧方，以用于夹持电机13的转子132。参照图1，工作台1顶壁焊接固定有一对滑杆2，两滑杆2均竖直设置。支座11沿竖直方向设有两滑孔20，两滑杆2分别适配插设至相应滑孔20内，支座11可沿滑杆2轴向往复滑动。滑杆2顶部设有导向面21，导向面21优选的为半球面，以便于实现滑杆2与滑孔20的对接。滑杆2外侧螺纹套设有支撑套筒3及下压套筒4。参照图2，支撑套筒3位于支座11下方，其顶壁与支座11底壁相抵接，以实现支座11的支撑。支撑套筒3底壁一体成型有一对拨片31，两拨片31均沿支撑套筒3的径向设置，且两拨片31以支撑套筒3的轴心为中心相对称。两拨片31外侧壁均通过砂纸打磨形成磨砂层32，以便于拨动拨片31以实现支撑套筒3的转动。参照图2，下压套筒4位于支座11上方，其底壁与支座11顶壁相抵接，以配合支撑套筒3实现支座11的固定。下压套筒4外壁一体成型有若干防滑凸棱41，若干防滑凸棱41沿下压套筒4周向均匀分布，且若干防滑凸棱41的长度方向均与下压套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊机支座安装结构，包括工作台(1)及支座(11)，所述支座(11)位于工作台(1)上方，所述支座(11)顶壁设有放置槽(110)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁设有若干滑杆(2)，若干滑杆(2)互相平行，所述支座(11)贯穿设有若干与滑杆(2)一一对应的滑孔(20)，若干滑杆(2)分别适配插设至相应滑孔(20)内，所述滑杆(2)外侧螺纹套设有支撑套筒(3)，所述支撑套筒(3)位于支座(11)下方，所述支撑套筒(3)顶壁与支座(11)底壁相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊机支座安装结构，包括工作台(1)及支座(11)，所述支座(11)位于工作台(1)上方，所述支座(11)顶壁设有放置槽(110)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁设有若干滑杆(2)，若干滑杆(2)互相平行，所述支座(11)贯穿设有若干与滑杆(2)一一对应的滑孔(20)，若干滑杆(2)分别适配插设至相应滑孔(20)内，所述滑杆(2)外侧螺纹套设有支撑套筒(3)，所述支撑套筒(3)位于支座(11)下方，所述支撑套筒(3)顶壁与支座(11)底壁相抵接。


2.根据权利要求1所述的点焊机支座安装结构，其特征在于：所述支撑套筒(3)远离支座(11)的外壁设有拨片(31)。


3.根据权利要求2所述的点焊机支座安装结构，其特征在于：所述拨片(31)外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子章，程士亮，
申请(专利权)人：南通大德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32