一种电机用刷架与碳刷的组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机用刷架与碳刷的组装设备，包括刷架出料机构、碳刷出料机构、夹持输送机构以及下料槽。在刷架出料机构和碳刷出料机构的作用下实现对刷架和碳刷的规律排布运输，通过夹持输送机构将刷架放置在碳刷上并通过气缸推杆装置内的推压板对刷架进行挤压，将碳刷与刷架组合成新的产品，相对于传统的人工组合的方式，本实用新型专利技术具有能够提升刷架与碳刷组装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用刷架与碳刷的组装设备
本技术涉及一种组装设备的
，尤其是涉及一种电机用刷架与碳刷的组装设备。
技术介绍
碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的电刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和电刷都是非常重要的部件。现有的一种刷架与碳刷的安装结构如图1所示，具体包括刷架1和安装在刷架1上的碳刷12，刷架1包括与碳刷12连接的刷板11、与刷板11一体化连接的连接板13和与连接板13一体化连接的末端夹持板14；刷板11上开有一方形通孔，碳刷12的一端穿过方形通孔与刷架1过盈配合连接，从而形成一个完整的碳刷架。传统的方式是通过人工将碳刷穿过方形通孔与刷架相连，这种方式，费时费力，且安装效率低，不适合大规模生产，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种高效的电机用刷架与碳刷的组装设备。其具有能够提高生产效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机用刷架与碳刷的组装设备，包括刷架出料机构、碳刷出料机构、夹持输送机构以及下料槽；所述的刷架出料机构包括刷架振动盘；所述的刷架振动盘固定放置在工作台上；所述的刷架振动盘的出料口处连接有刷架下滑轨道槽；所述的刷架下滑轨道槽远离刷架振动盘的一端抵近夹持输送机构；所述的碳刷出料机构包括碳刷振动盘；所述的碳刷振动盘固定放置在位于工作台上的固定支架；所述的碳刷振动盘的出料口处连接有碳刷下滑轨道槽；所述的刷架下滑轨道槽远离碳刷振动盘的一侧抵近夹持输送机构；所述的夹持输送机构包括放置在工作台上的支撑架；所述的支撑架上固定有两条平行布置的移动滑轨；所述的两条移动滑轨上设置有可在其上作往复运动的左右两个移动滑块；所述左右两个移动滑块上分别固定连接有一个气动夹手；所述的支撑架抵近刷架下滑轨道槽以及碳刷下滑轨道槽的上端面处设置有可用于刷架定位夹取的定位板；所述的定位板竖直放置在支撑架的上端面处；所述的碳刷下滑轨道槽的出料口上端位置处设置有气缸推杆装置；所述的气缸推杆装置通过位于平台上的固定支架固定；所述的气缸推杆装置包括气动推杆；所述的气动推杆的杆头抵近碳刷下滑轨道槽的位置处固定连接有一推压板。通过采用上述技术方案，通过设置气缸推杆装置，气动推杆推动推压板进而将位于碳刷下滑轨道槽上的碳刷被挤压进刷架上的方形通孔处，碳刷和刷架过盈配合连接，进而可以实现该碳刷架的制作过程。进一步的，所述碳刷下滑轨道槽的槽道上两侧上端设置有可防止碳刷移出的挡板；所述的左右两根挡板布置在碳刷轨道槽的槽道的中上段。通过采用上述技术方案，由于碳刷振动盘设置的高度，碳刷下滑轨道槽的倾斜角度较大，在槽道两侧的位置的上端设置挡板，挡板与槽道底面水平，碳刷在槽道内运输的过程中不容易轻易滑移处碳刷下滑轨道槽，左右两根挡板布置在碳刷轨道槽的槽道的中上段，在槽道的下段不设置挡板主要是为了方便气动夹手对物料的夹取。进一步的，所述的碳刷下滑轨道槽的出料口上设置有一垂直碳刷下滑轨道槽的槽道的弹性挡板组件。通过采用上述技术方案，在槽道口设置有弹性挡板组件，当碳刷从槽内移动到下端时，可有效通过弹性挡板组件实现对碳刷的固定，防止碳刷掉落下来，起到一限位的作用。进一步的，所述的弹性挡板组件包括弹性板和与弹性板固定连接的伸缩弹簧；所述的伸缩弹簧垂直固定在碳刷下滑轨道槽的槽道出料口处。通过采用上述技术方案，伸缩弹簧与弹性板固定连接，当推压板在推压的过程中，对弹性板会造成挤压，通过设置伸缩弹簧可实现弹性板随推压板挤压而挤压，方便刷架在推压板的挤压运动中可以将刷架与碳刷配合连接。进一步的，所述的推压板与刷架抵近的一面上设置有一方形凹槽。所述的位于碳刷下滑轨道槽槽道出料口的碳刷的端头位置抵近推压板；碳刷的端头在推压板随气缸推动气动推杆推动下压的过程中能够压进刷架上刷板一的方形通孔处。通过采用上述技术方案，方形凹槽的设置可以使的推压板在推压的过程中，可以将碳刷在推压板挤压刷架时伸入进刷架上的方形通孔处，进而制作成成品，方形凹槽设置避免了碳刷在进入到刷架方形通孔处无法伸入的问题。进一步的，所述的方形凹槽的槽内平面面积大于碳刷的端头面积。通过采用上述技术方案，进而可以使得碳刷端头能够顺利进入到方形凹槽内从而可以实现碳刷在刷架方形通空孔处的卡接。进一步的，所述的方形凹槽的槽面上设置有橡胶垫；所述的橡胶垫位于推压板与刷架之间。通过采用上述技术方案，在方形凹槽的槽面上设置橡胶垫，从而防止推压板在挤压刷架的过程中碳刷端头材料收到挤压损坏。进一步的，所述的定位板抵近刷架下滑轨道槽处，且定位板的上端设置可防止刷架下落的固定挡板。通过采用上述技术方案，刷架在刷架下滑轨道槽下落到定位板上端处时，此时通过固定挡板对刷架进行限位，从而防止刷架下落。进一步的，所述的下料槽为倾斜布置，其下料槽的下料口设置在收料篮的上方。通过采用上述技术方案，下料槽倾斜布置，气动夹手在卸料的过程中可以实现自动下滑至料篮处，省却了运输的过程，节省成本。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置气缸推杆装置，气动推杆推动推压板进而将位于碳刷下滑轨道槽上的碳刷被挤压进刷架上的方形通孔处，碳刷和刷架过盈配合连接，进而可以实现该碳刷架的制作过程，相对于人工连接的方式，该装置效率高，省时省力，且安装精准度高，利于大规模生产2.通过在推压板上设置方形凹槽，可以使得推压板在推压的过程中，将碳刷在推压板挤压刷架时伸入进刷架上的方形通孔处，进而制作成成品，方形凹槽设置避免了碳刷在进入到刷架方形通孔处无法伸入的问题。在方形凹槽的槽面上设置橡胶垫，从而防止推压板在挤压刷架的过程中碳刷端头材料收到挤压损坏。附图说明图1是
技术介绍
的碳刷架的结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例图2的A结构示意放大图；图4是本实施例图2的B结构示意放大图；图5是本实施例图1的C部放大图；图6是本实施例推压板的底面结构示意；图7是本实施例图6的D部放大图；图中，1、刷架；11、刷板；12、碳刷；13、连接板；14、末端夹持板；2、刷架出料机构；21、刷架振动盘；22、刷架下滑轨道槽；3、碳刷出料机构；31、碳刷振动盘；32、固定支架；33、碳刷下滑轨道槽；331、挡板；34、弹性挡板组件；341、弹性板；342、伸缩弹簧；35、固定挡板；36、定位板；4、夹持输送机构；41、支撑架；42、移动滑轨；421、滑移凹槽；43、移动滑块；431、贯穿孔；4311、气缸活塞杆；432、长条形凸块；44、气动夹手；5、下料槽；6、气缸推杆装置；61、气动推杆；62、推压板；621、方形凹槽；6211、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用刷架与碳刷的组装设备，包括刷架出料机构（2）、碳刷出料机构（3）、夹持输送机构（4）以及下料槽（5）；其特征在于：所述的刷架出料机构（2）包括刷架振动盘（21）；所述的刷架振动盘（21）固定放置在工作台上；所述的刷架振动盘（21）的出料口处连接有刷架下滑轨道槽（22）；所述的刷架下滑轨道槽（22）远离刷架振动盘（21）的一端抵近夹持输送机构（4）；/n所述碳刷出料机构（3）包括碳刷振动盘（31）；所述的碳刷振动盘（31）固定放置在位于工作台上的固定支架（32）；所述的碳刷振动盘（31）的出料口处连接有碳刷下滑轨道槽（33）；所述的刷架下滑轨道槽（22）远离碳刷振动盘（31）的一侧抵近夹持输送机构（4）；/n所述夹持输送机构（4）包括放置在工作台上的支撑架（41）；所述的支撑架（41）上固定有两条平行布置的移动滑轨（42）；所述的两条移动滑轨（42）上设置有可在其上作往复运动的左右两个移动滑块（43），移动滑块（43）位于移动滑轨（42）运动方向上的侧面上设置有一个贯穿孔（431），所述的贯穿孔（431）上连接有一气缸活塞杆（4311）；所述气缸活塞杆（4311）的一端连接气缸；所述左右两个移动滑块（43）上分别固定连接有一个气动夹手（44）；所述的支撑架（41）抵近刷架下滑轨道槽（22）以及碳刷下滑轨道槽（33）的上端面处设置有可用于刷架（1）定位夹取的定位板（36）；所述的定位板（36）竖直放置在支撑架（41）的上端面处；/n所述碳刷下滑轨道槽（33）的出料口上端位置处设置有气缸推杆装置（6）；所述的气缸推杆装置（6）通过位于平台上的固定支架固定；所述的气缸推杆装置（6）包括气动推杆（61）；所述的气动推杆(61)的杆头抵近碳刷下滑轨道槽（33）的位置处固定连接有一推压板（62）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机用刷架与碳刷的组装设备，包括刷架出料机构（2）、碳刷出料机构（3）、夹持输送机构（4）以及下料槽（5）；其特征在于：所述的刷架出料机构（2）包括刷架振动盘（21）；所述的刷架振动盘（21）固定放置在工作台上；所述的刷架振动盘（21）的出料口处连接有刷架下滑轨道槽（22）；所述的刷架下滑轨道槽（22）远离刷架振动盘（21）的一端抵近夹持输送机构（4）；
所述碳刷出料机构（3）包括碳刷振动盘（31）；所述的碳刷振动盘（31）固定放置在位于工作台上的固定支架（32）；所述的碳刷振动盘（31）的出料口处连接有碳刷下滑轨道槽（33）；所述的刷架下滑轨道槽（22）远离碳刷振动盘（31）的一侧抵近夹持输送机构（4）；
所述夹持输送机构（4）包括放置在工作台上的支撑架（41）；所述的支撑架（41）上固定有两条平行布置的移动滑轨（42）；所述的两条移动滑轨（42）上设置有可在其上作往复运动的左右两个移动滑块（43），移动滑块（43）位于移动滑轨（42）运动方向上的侧面上设置有一个贯穿孔（431），所述的贯穿孔（431）上连接有一气缸活塞杆（4311）；所述气缸活塞杆（4311）的一端连接气缸；所述左右两个移动滑块（43）上分别固定连接有一个气动夹手（44）；所述的支撑架（41）抵近刷架下滑轨道槽（22）以及碳刷下滑轨道槽（33）的上端面处设置有可用于刷架（1）定位夹取的定位板（36）；所述的定位板（36）竖直放置在支撑架（41）的上端面处；
所述碳刷下滑轨道槽（33）的出料口上端位置处设置有气缸推杆装置（6）；所述的气缸推杆装置（6）通过位于平台上的固定支架固定；所述的气缸推杆装置（6）包括气动推杆（61）；所述的气动推杆(61)的杆头抵近碳刷下滑轨道槽（33）的位置处固定连接有一推压板（62）。


2.根据权利要求1所述的一种电机用刷架与碳刷的组装设备，其特征在于：所述碳刷下滑轨道槽（33）的槽道上两侧上端设置有可防止碳刷移出的挡板（331）；所述的左右两根挡板（331）布置在碳刷下滑轨道槽（33）的槽道的中上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忍，王忠，丁善红，
申请(专利权)人：南通大德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32