一种螺柱焊强度自动掰检装置制造方法及图纸

技术编号:40091711 阅读:17 留言:0更新日期:2024-01-23 16:18
本技术涉及一种螺柱焊强度自动掰检装置,包括机械臂、手抓机构、第一压力传感器和控制器;手抓机构与机械臂可拆卸连接,第一压力传感器设置于手抓机构和机械臂之间,机械臂和第一压力传感器均与控制器电连接。手抓机构在对螺柱施加压力的同时,由于力的作用是相互的,第一压力传感器监测测试过程中手抓机构受力情况,根据受力情况获知螺柱是否虚焊;掰检测试过程中,根据螺柱的长度和掰检角度,确定机械臂所需行程,能够确保每次掰检角度达到固定角度,避免因掰检角度过小漏检螺柱虚焊的现象;且整个结构简单,检测方式简单、高效,手抓机构可拆卸的设计,使装置整体复用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备,具体涉及一种螺柱焊强度自动掰检装置


技术介绍

1、目前现有的螺柱掰检检测为手动检测,理论要求的掰检角度为15°,掰检时,通过目测螺柱掰检角度进行掰检,很容易发生因掰检角度过小漏检螺柱虚焊的现象,产生质量隐患。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种螺柱焊强度自动掰检装置,以克服上述现有技术中的不足。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种螺柱焊强度自动掰检装置,包括机械臂、手抓机构、第一压力传感器和控制器;手抓机构与机械臂可拆卸连接,第一压力传感器设置于手抓机构和机械臂之间,机械臂和第一压力传感器均与控制器电连接。

3、本技术的有益效果是:通过机械臂带动手抓机构运动,手抓机构向一侧对螺柱施加压力,从而达到掰检测试的目的,手抓机构在对螺柱施加压力的同时,由于力的作用是相互的,第一压力传感器监测测试过程中手抓机构受力情况,根据受力情况获知螺柱是否虚焊;掰检测试过程中,根据螺柱的长度和掰检角度,确定机械臂所需行程,能够确保每次掰检角度达到固定角度,避免因掰检角度过小漏检螺柱虚焊的现象;且整个结构简单,检测方式简单、高效,手抓机构可拆卸的设计,使装置整体复用率高。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

5、进一步,手抓机构包括立柱和定位块;定位块连接于立柱远离机械臂的一端。

6、进一步,定位块底部设置有定位孔。

7、进一步,定位块下方设置有激光测距仪。

8、进一步,定位孔内设置有第二压力传感器,第二压力传感器与控制器电连接。

9、进一步,还包括工作台,工作台上设置有若干孔径不同的螺纹孔。

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【技术保护点】

1.一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,包括机械臂(1)、手抓机构(2)、第一压力传感器(3)和控制器(4);所述手抓机构(2)与所述机械臂(1)可拆卸连接,所述第一压力传感器(3)设置于所述手抓机构(2)和所述机械臂(1)之间,所述机械臂(1)和所述第一压力传感器(3)均与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,所述手抓机构(2)包括立柱(21)和定位块(22);所述定位块(22)连接于所述立柱(21)远离所述机械臂(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,所述定位块(22)底部设置有定位孔(221)。

4.根据权利要求3所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,所述定位块(22)下方设置有激光测距仪(5)。

5.根据权利要求4所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,所述定位孔(221)内设置有第二压力传感器(6),所述第二压力传感器(6)与所述控制器(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,还包括工作台(7),所述工作台(7)上设置有若干孔径不同的螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,包括机械臂(1)、手抓机构(2)、第一压力传感器(3)和控制器(4);所述手抓机构(2)与所述机械臂(1)可拆卸连接,所述第一压力传感器(3)设置于所述手抓机构(2)和所述机械臂(1)之间,所述机械臂(1)和所述第一压力传感器(3)均与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱焊强度自动掰检装置,其特征在于,所述手抓机构(2)包括立柱(21)和定位块(22);所述定位块(22)连接于所述立柱(21)远离所述机械臂(1)的一端。

3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕俊勇邓攀吴林为
申请(专利权)人:华域汽车车身零件武汉有限公司
类型:新型
国别省市:

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