一种注塑机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料装置。其包括：注塑机，所述注塑机的一侧设置有支撑板，所述支撑板的承载面上竖直设置有多个导向柱，所述导向柱的周侧沿竖直方向滑移连接有移动块，所述移动块的承载面上设置有储料斗，所述储料斗靠近注塑机的一侧设置有输料组件，所述支撑板相对的两侧均设置有用于驱动移动块滑动的驱动组件。本实用新型专利技术当需要对注塑机添加原料的时候，能够代替工作人员为注塑机添加原料，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的进料装置
本技术涉及注塑机设备的
，尤其是涉及一种注塑机的进料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。授权公告号为CN208100923U的中国专利公布了一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接。本技术通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对注塑机添加原料的时候，都是通过工作人员进行添加，而且注塑机进料口的位置与地面之间的距离也比较远，这势必会大大的增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种注塑机的进料装置，当需要对注塑机添加原料的时候，能够代替工作人员为注塑机添加原料，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的进料装置，包括：注塑机，所述注塑机的一侧设置有支撑板，所述支撑板的承载面上竖直设置有多个导向柱，所述导向柱的周侧沿竖直方向滑移连接有移动块，所述移动块的承载面上设置有储料斗，所述储料斗靠近注塑机的一侧设置有输料组件，所述支撑板相对的两侧均设置有用于驱动移动块滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要对注塑机添加原料的时候，能够代替工作人员以自动化的方式将原料输送到注塑机的进料口处，再通过输料组件将原料输送到注塑机内，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力；而且整个过程能够大大的提高工厂的生产率，进而提高了注塑机的商用价值。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：安装在所述支撑板相对两侧的固定块，竖直安装在所述固定块承载面上的电机，安装在所述电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上且一侧与移动块相固定的驱动导块。通过采用上述技术方案，设置驱动组件，在将原料放置进储料斗之后，能够代替工作人员将原料输送到进料口的位置，进而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料组件包括：安装在所述储料斗靠近注塑机一侧的出料筒，滑移连接在所述出料筒周侧的连接筒，螺纹连接在所述连接筒远离注塑机一端的封闭盖，所述出料筒的周侧设置有用于固定连接筒的固定组件。通过采用上述技术方案，设置输料组件，从而能够方便储料斗内的原料能够高效快速的进入到注塑机内，而且有效的减少了原料出现散落在地面的情况，大大的减少了原料出现浪费的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括：开设在所述出料筒周侧的放置槽，设置在所述放置槽内且一端与放置槽底壁相固定的弹簧，设置在所述放置槽内且与弹簧另一端相固定的定位销，开设在所述连接筒的周侧且供定位销穿过的定位孔。通过采用上述技术方案，设置固定组件，在调节好连接筒在出料筒上的位置之后，能够将连接筒与出料筒固定在一起，进而有效的减少了已经调节好的连接筒的位置出现变化的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料斗的内壁开设有滑道，所述滑道内设置有第一过滤网，所述滑道的底壁开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸式安装有安装块，所述安装块的顶部可拆卸式安装有第二过滤网，所述第二过滤网网口的直径要大于第一过滤网网口的直径。通过采用上述技术方案，设置第一过滤网以及第二过滤网，从而能够对进入到注塑机中的原料进行筛选，进而有效的减少了出现不合格的原料进入到注塑机内的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料斗的底部以及移动块的底部均开设有卸料口，所述移动块的底部铰接有用于封闭卸料口的封闭门，所述移动块的底部设置有吊钩，所述封闭门远离移动块的一侧设置有与吊钩相勾合的吊环。通过采用上述技术方案，设置卸料口以及封闭门，能够方便工作人员将剩余在储料斗中的塑料取出，取出之后的原料能够进行再次的利用，进而有效的减少了原料出现浪费情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料筒朝向注塑机倾斜设置，所述出料筒与储料斗之间倾斜的角度为60°。通过采用上述技术方案，设置为60°，是最适合出料筒出料的角度，从而能够方便储料斗内的原料高速的输送到注塑机内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料筒的周侧设置有滑杆，所述连接筒的周侧开设有长条孔，所述滑杆与长条孔的延伸方向滑移连接。通过采用上述技术方案，设置滑杆，既具有支撑出料筒的作用，又具有导向的作用，从而方便连接筒在出料筒上的滑动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本实施新型当需要对注塑机添加原料的时候，能够代替工作人员为注塑机添加原料，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力；2.设置驱动组件，在将原料放置进储料斗之后，能够代替工作人员将原料输送到进料口的位置，进而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力；3.设置输料组件，从而能够方便储料斗内的原料能够高效快速的进入到注塑机内，而且有效的减少了原料出现散落在地面的情况，大大的减少了原料出现浪费的情况。附图说明图1是本技术整体结构结构示意图。图2是本技术剖面结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图5是第一过滤网与第一过滤网剖面结构示意图。图中，1、注塑机；2、支撑板；21、固定块；22、电机；23、丝杆；24、驱动导块；3、导向柱；4、移动块；41、卸料口；42、封闭门；43、吊钩；44、吊环；5、储料斗；51、出料筒；511、放置槽；512、弹簧；513、定位销；514、定位孔；52、连接筒；521、滑道；522、第一过滤网；523、安装槽；524、安装块；525、第二过滤网；53、滑杆；54、长条孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种注塑机1的进料装置，包括：注塑机1、支撑板2、导向柱3、移动块4、储料斗5、输料组件以及驱动组件。支撑板2安装在注塑机1的一侧，支撑板2与注塑机1之间相互垂直；导向柱3竖直安装在支撑板2的承载面上，导向柱3与支撑板2之间相互垂直，导向柱3的数量为四个，相邻之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的进料装置，包括：注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的承载面上竖直设置有多个导向柱(3)，所述导向柱(3)的周侧沿竖直方向滑移连接有移动块(4)，所述移动块(4)的承载面上设置有储料斗(5)，所述储料斗(5)靠近注塑机(1)的一侧设置有输料组件，所述支撑板(2)相对的两侧均设置有用于驱动移动块(4)滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的进料装置，包括：注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的承载面上竖直设置有多个导向柱(3)，所述导向柱(3)的周侧沿竖直方向滑移连接有移动块(4)，所述移动块(4)的承载面上设置有储料斗(5)，所述储料斗(5)靠近注塑机(1)的一侧设置有输料组件，所述支撑板(2)相对的两侧均设置有用于驱动移动块(4)滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括：安装在所述支撑板(2)相对两侧的固定块(21)，竖直安装在所述固定块(21)承载面上的电机(22)，安装在所述电机(22)输出轴上的丝杆(23)，螺纹套设在所述丝杆(23)上且一侧与移动块(4)相固定的驱动导块(24)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置，其特征在于：所述输料组件包括：安装在所述储料斗(5)靠近注塑机(1)一侧的出料筒(51)，滑移连接在所述出料筒(51)周侧的连接筒(52)，螺纹连接在所述出料筒(51)远离注塑机(1)一端的封闭盖，所述出料筒(51)的周侧设置有用于固定连接筒(52)的固定组件。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料装置，其特征在于：所述固定组件包括：开设在所述出料筒(51)周侧的放置槽(511)，设置在所述放置槽(511)内且一端与放置槽(511)底壁相固定的弹簧(512)，设置在所述放置槽(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万兵，帅正明，何锡强，
申请(专利权)人：佛山市耀威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44