一种铝锭熔炼配料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭熔炼配料控制装置，包括回型支撑座，所述回型支撑座上表面固定有配料箱，所述配料箱下端固定有导管，所述导管下端贯穿回型支撑座上表面且延伸至回型支撑座内，所述回型支撑座上表面固定有轴承与电子秤，电子秤位于轴承右侧，所述轴承内环固定有转杆，转杆上端固定有圆板，圆板上插接有四个不同规格的量筒，四个所述量筒上端对称固定有两个限位铁块，所述导管下表面固定有环形磁石，所述环形磁石与最右侧的所述量筒上端的限位铁块磁吸连接。本实用新型专利技术通过多个不同量筒的设置，从而可以按照实际情况进行定量体积的配料，取用精度高，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔炼配料控制装置
本技术涉及铝锭生产设备领域，尤其涉及一种铝锭熔炼配料控制装置。
技术介绍
目前在铝锭熔炼生产过程中，需要对铝、镁等物质的百分比进行配比，而现有的铝锭熔炼配比控制装置，只能粗略的进行配料，不能保证镁的质量以及体积，从而导致铝锭在生产过程中达不到要求，为此，为此，我们提出一种铝锭熔炼配料控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭熔炼配料控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭熔炼配料控制装置，包括回型支撑座，所述回型支撑座上表面固定有配料箱，所述配料箱下端固定有导管，所述导管下端贯穿回型支撑座上表面且延伸至回型支撑座内，所述回型支撑座上表面固定有轴承与电子秤，电子秤位于轴承右侧，所述轴承内环固定有转杆，转杆上端固定有圆板，圆板上插接有四个不同规格的量筒，四个所述量筒上端对称固定有两个限位铁块，所述导管下表面固定有环形磁石，所述环形磁石与最右侧的所述量筒上端的限位铁块磁吸连接。优选的，所述导管内固定有横向设置的横杆，横杆下表面固定有套筒，套筒内固定有弹簧，弹簧下端固定有T型杆，T型杆下面固定有连杆，所述连杆下端固定有限位球。优选的，所述导管内部下端为漏斗形，所述限位球与导管下端相匹配。优选的，所述导管表面的对称开设有两个竖向的滑槽，所述导管上滑动连接有调节套，所述T型杆左端以及右端分别贯穿两个滑槽且与调节套内壁固定连接。优选的，所述导管外圆周面对称固定有两个提杆。优选的，所述圆板上表面环形阵列开设有四个放置孔，每个所述放置孔外侧均对称开设有两个通槽以及限位槽，所述通槽以及限位槽互呈垂直排布，所述通槽以及限位槽均与限位铁块形状大小相匹配。优选的，所述配料箱内部下端漏斗形。本技术的有益效果为：通过向上提起调节套，使T型杆的两端沿着滑槽移动，并使T型杆上端压缩弹簧，从而使导管通过连杆带动限位球上移，从而使配料箱内的配料进入量筒内，从而实现对配料的精准取用；通过更换不同大小的量筒，适用于需要不同量的配料情况，并通过电子秤可以对进行配料重量进行称取，进一步的提高了配料的配比精度。本技术通过多个不同量筒的设置，从而可以按照实际情况进行定量体积的配料，取用精度高，操作简单，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种铝锭熔炼配料控制装置的主视剖视图。图2为本技术提出的一种铝锭熔炼配料控制装置中导管的而主视剖视图。图3为本技术提出的一种铝锭熔炼配料控制装置中圆板的俯视图。图中标号：1配料箱、2环形磁石、3限位铁块、4回型支撑座、5电子秤、6转杆、7轴承、8量筒、9圆板、11调节套、12导管、13T型杆、14限位球、15套筒、16横杆、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝锭熔炼配料控制装置，包括回型支撑座4，回型支撑座4上表面固定有配料箱1，配料箱1下端固定有导管12，导管12下端贯穿回型支撑座4上表面且延伸至回型支撑座4内，回型支撑座4上表面固定有轴承7与电子秤5，电子秤5位于轴承7右侧，轴承7内环固定有转杆6，转杆6上端固定有圆板9，圆板9上插接有四个不同规格的量筒8，四个量筒8上端对称固定有两个限位铁块3，导管12下表面固定有环形磁石2，环形磁石2与最右侧的量筒8上端的限位铁块3磁吸连接。导管12内固定有横向设置的横杆16，横杆16下表面固定有套筒15，套筒15内固定有弹簧17，弹簧17下端固定有T型杆13，T型杆13下面固定有连杆，连杆下端固定有限位球14，导管12内部下端为漏斗形，限位球14与导管12下端相匹配，避免配料从导管12中流出，导管12表面的对称开设有两个竖向的滑槽，导管12上滑动连接有调节套11，T型杆13左端以及右端分别贯穿两个滑槽且与调节套11内壁固定连接，导管12外圆周面对称固定有两个提杆，便于提起调节套11，圆板9上表面环形阵列开设有四个放置孔，每个放置孔外侧均对称开设有两个通槽以及限位槽，通槽以及限位槽互呈垂直排布，通槽以及限位槽均与限位铁块3形状大小相匹配，配料箱1内部下端漏斗形。工作原理：该装置在使用时，先根据需要取用的配料的量，转动转杆6，使圆板9转动，从而选用不同规格的量筒8，使被选取的量筒8位于导管12正下方，并使环形磁石2与限位铁块3吸附，然后提起调节套11，使T型杆13的两端沿着滑槽移动，并使T型杆13上端压缩弹簧17，从而使导管12通过连杆带动限位球14上移，进而使配料箱1内的配料沿着导管12进入量筒8内，从而实现对配料的精准取用，当量筒8内配料满时，松开调节套11，使弹簧17回弹，从而将导管12下端再次堵塞，然后将量筒8向上提起，使限位铁块3脱离圆板9表面的限位槽，然后转动量筒8，使量筒8上的限位铁块3穿过通槽，从而便于将量筒8取下，通过更换不同大小的量筒8，适用于需要不同量的配料情况，并通过电子秤5可以对进行配料重量进行称取，进一步的提高了配料的配比精度。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭熔炼配料控制装置，包括回型支撑座(4)，其特征在于，所述回型支撑座(4)上表面固定有配料箱(1)，所述配料箱(1)下端固定有导管(12)，所述导管(12)下端贯穿回型支撑座(4)上表面且延伸至回型支撑座(4)内，所述回型支撑座(4)上表面固定有轴承(7)与电子秤(5)，电子秤(5)位于轴承(7)右侧，所述轴承(7)内环固定有转杆(6)，转杆(6)上端固定有圆板(9)，圆板(9)上插接有四个不同规格的量筒(8)，四个所述量筒(8)上端对称固定有两个限位铁块(3)，所述导管(12)下表面固定有环形磁石(2)，所述环形磁石(2)与最右侧的所述量筒(8)上端的限位铁块(3)磁吸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炼配料控制装置，包括回型支撑座(4)，其特征在于，所述回型支撑座(4)上表面固定有配料箱(1)，所述配料箱(1)下端固定有导管(12)，所述导管(12)下端贯穿回型支撑座(4)上表面且延伸至回型支撑座(4)内，所述回型支撑座(4)上表面固定有轴承(7)与电子秤(5)，电子秤(5)位于轴承(7)右侧，所述轴承(7)内环固定有转杆(6)，转杆(6)上端固定有圆板(9)，圆板(9)上插接有四个不同规格的量筒(8)，四个所述量筒(8)上端对称固定有两个限位铁块(3)，所述导管(12)下表面固定有环形磁石(2)，所述环形磁石(2)与最右侧的所述量筒(8)上端的限位铁块(3)磁吸连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼配料控制装置，其特征在于，所述导管(12)内固定有横向设置的横杆(16)，横杆(16)下表面固定有套筒(15)，套筒(15)内固定有弹簧(17)，弹簧(17)下端固定有T型杆(13)，T型杆(13)下面固定有连杆，所述连杆下端固定有限位球(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贾根革，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33