配料自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料自动称量装置，包括前端输送带、称重台和后端输送带，前端输送带进料端的上方设有配料斗，配料斗的下端设有吸尘机构，前端输送带和称重台之间设有从前到后倾斜向下设置的前导料板，所述称重台包括从前到后依次设置的缓冲接料部和称重部，缓冲接料部的上底面从前到后倾斜向下设置，缓冲接料部上底面前端与前导料板的出料端相接，缓冲接料部的上底面设有减速凸条，称重部的上方设有往复水平拨料板，称重台和后端输送带之间设有从前到后倾斜向下设置的后导料板。解决现有物料称量阶段采用人工称量费时费力，采用全自动称量设备成本高不便于维修以及配料斗处落料时产生的扬尘大的问题。

【技术实现步骤摘要】
配料自动称量装置
本技术涉及机械加工用设备领域，具体涉及一种配料自动称量装置。
技术介绍
在现有的工业生产过程中，大部分的作业都是依靠机械设备来完成的，但在最开始的物料称量阶段，普便采用的是人工称量，或者是等人工称量好后，再将其搬运到机械化设备上进行下一步的工艺，这样费时费力，生产效率低，即使有采用自动称量设备的，现有的自动称量设备造价是较高的，而且结构较为复杂不便于维修，另外当物料从配料斗落入称量设备时，附着在物料表面的灰尘就会大量扬起，这会对工厂中劳作的人员的健康不利，现有技术中普遍没有在配料斗的位置设置吸尘机构来处理这部分扬尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配料自动称量装置，解决现有物料称量阶段采用人工称量费时费力，采用全自动称量设备成本高不便于维修的问题，以及配料斗处落料时产生的扬尘大的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种配料自动称量装置，包括从前到后依次设置的前端输送带、称重台和后端输送带，所述前端输送带进料端的上方设有配料斗，配料斗的下端设有吸尘机构，前端输送带出料端的高度高于称重台进料端的高度，前端输送带和称重台之间设有从前到后倾斜向下设置的前导料板，所述称重台包括从前到后依次设置的缓冲接料部和称重部，缓冲接料部的上底面从前到后倾斜向下设置，缓冲接料部上底面前端与前导料板的出料端相接，缓冲接料部的上底面设有减速凸条，减速凸条设置的方向垂直于物料输送方向，所述称重部的上方设有往复水平拨料板，所述称重台出料端的高度高于后端输送带进料端的高度，称重台和后端输送带之间设有从前到后倾斜向下设置的后导料板。首先利用配料斗将物料导入导前端输送带的进料端，物料在从配料斗落入前端输送带时产生的扬尘能被吸尘机构完全吸收，这样就使得整个工厂的工作环境更加干净，更有利于工厂中劳作人员的身体健康，物料被输送到前导料板处，然后从前导料板滑落到称重台上，经过缓冲接料部的缓冲减速后落到称重部上进行称重，称重完成后称重部上的物料会在往复水平拨料板的作用下被推到后导料板上，最后落入后端输送带，用该称量装置进行前期的物料称量，能实现半自动化的分批称量，不仅高效，而且设备组成结构简单，成本低，便于维护，设置在缓冲接料部处的减速凸条能有效的降低物料到达称重部的速度，延长称重部的使用寿命，之所以没将减速凸条设置在前导料板上是因为前导料板质量较轻，而且支撑较薄弱，将减速凸条设置在称重台上能有效的延长前导料板的使用寿命，而往复水平拨料板在复位的过程中，其底面的高度相较于其在拨料的过程中是抬高了的，因此不会影响物料进入称重部。作为本技术的进一步优选，所述前导料板和后导料板的底部均设有支撑杆。设置在前导料板和后导料板底部的支撑杆能对前导料板和后导料板起到支撑作用。作为本技术的进一步优选，所述缓冲接料部上底面的前端还设有挡料板插接槽，挡料板插接槽处设有插接挡料板。能利用插接挡料板分批对物料进行称量。作为本技术的进一步优选，所述缓冲接料部上底面的中部设有凸条插接槽，减速凸条插接在凸条插接槽处。便于根据物料的质量和输送的速度来对减速凸条的数量进行调控。作为本技术的进一步优选，所述往复水平拨料板的顶部与长行程往复机构相连。长行程往复机构是一种现有的机械结构，其结构简单，且能帮助往复水平拨料板实现其往复拨料的功能。作为本技术的进一步优选，所述吸尘机构包括吸尘框，吸尘框从上至下包括螺纹连接部和吸尘部，螺纹连接部的内壁设有内螺纹，配料斗下端的外壁设有与螺纹连接部内壁内螺纹适配的外螺纹，吸尘框与配料斗之间螺纹连接，所述吸尘部为中空结构，吸尘部的内壁设有与内腔连通的吸尘孔，吸尘部的外壁则通过管道与吸尘风机相连，所述吸尘部的下端还连有防尘套，防尘套的下端与前端输送带相触。吸尘框与配料斗之间螺纹连接，这样当吸尘框内壁的吸尘孔堵住了时，便于将吸尘框取下更换清洗，设置在吸尘部下端的防尘套能进一步的减少扬尘。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.设备结构简单，安装和维护成本低，利用该设备能实现高效的半自动化的物料分批称量。2.能解决配料斗下料时产生的扬尘问题。3.能便于根据物料的重量和输送的速度调整减速凸条的数量。4.称重部不易损坏，使用寿命长。5.便于将吸尘框取下进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种配料自动称量装置，包括从前到后依次设置的前端输送带1、称重台2和后端输送带3，所述前端输送带1进料端的上方设有配料斗11，配料斗11的下端设有吸尘机构，前端输送带1出料端的高度高于称重台2进料端的高度，前端输送带1和称重台2之间设有从前到后倾斜向下设置的前导料板4，所述称重台2包括从前到后依次设置的缓冲接料部21和称重部22，缓冲接料部21的上底面从前到后倾斜向下设置，缓冲接料部21上底面前端与前导料板4的出料端相接，缓冲接料部21的上底面设有减速凸条5，减速凸条5设置的方向垂直于物料输送方向，所述称重部22的上方设有往复水平拨料板6，所述称重台2出料端的高度高于后端输送带3进料端的高度，称重台2和后端输送带3之间设有从前到后倾斜向下设置的后导料板7。首先利用配料斗将物料导入导前端输送带的进料端，物料在从配料斗落入前端输送带时产生的扬尘能被吸尘机构完全吸收，这样就使得整个工厂的工作环境更加干净，更有利于工厂中劳作人员的身体健康，物料被输送到前导料板处，然后从前导料板滑落到称重台上，经过缓冲接料部的缓冲减速后落到称重部上进行称重，称重完成后称重部上的物料会在往复水平拨料板的作用下被推到后导料板上，最后落入后端输送带，用该称量装置进行前期的物料称量，能实现半自动化的分批称量，不仅高效，而且设备组成结构简单，成本低，便于维护，设置在缓冲接料部处的减速凸条能有效的降低物料到达称重部的速度，延长称重部的使用寿命，之所以没将减速凸条设置在前导料板上是因为前导料板质量较轻，而且支撑较薄弱，将减速凸条设置在称重台上能有效的延长前导料板的使用寿命，而往复水平拨料板在复位的过程中，其底面的高度相较于其在拨料的过程中是抬高了的，因此不会影响物料进入称重部。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对前导料板4和后导料板7进行了进一步的说明，所述前导料板4和后导料板7的底部均设有支撑杆8。设置在前导料板和后导料板底部的支撑杆能对前导料板和后导料板起到支撑作用。具体实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对缓冲接料部21进行了进一步的说明，所述缓冲接料部21上底面的前端还设有挡料板插接槽，挡料板插接槽处设有插接挡料板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料自动称量装置，包括从前到后依次设置的前端输送带（1）、称重台（2）和后端输送带（3），其特征在于：所述前端输送带（1）进料端的上方设有配料斗（11），配料斗（11）的下端设有吸尘机构，前端输送带（1）出料端的高度高于称重台（2）进料端的高度，前端输送带（1）和称重台（2）之间设有从前到后倾斜向下设置的前导料板（4），所述称重台（2）包括从前到后依次设置的缓冲接料部（21）和称重部（22），缓冲接料部（21）的上底面从前到后倾斜向下设置，缓冲接料部（21）上底面前端与前导料板（4）的出料端相接，缓冲接料部（21）的上底面设有减速凸条（5），减速凸条（5）设置的方向垂直于物料输送方向，所述称重部（22）的上方设有往复水平拨料板（6），所述称重台（2）出料端的高度高于后端输送带（3）进料端的高度，称重台（2）和后端输送带（3）之间设有从前到后倾斜向下设置的后导料板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料自动称量装置，包括从前到后依次设置的前端输送带（1）、称重台（2）和后端输送带（3），其特征在于：所述前端输送带（1）进料端的上方设有配料斗（11），配料斗（11）的下端设有吸尘机构，前端输送带（1）出料端的高度高于称重台（2）进料端的高度，前端输送带（1）和称重台（2）之间设有从前到后倾斜向下设置的前导料板（4），所述称重台（2）包括从前到后依次设置的缓冲接料部（21）和称重部（22），缓冲接料部（21）的上底面从前到后倾斜向下设置，缓冲接料部（21）上底面前端与前导料板（4）的出料端相接，缓冲接料部（21）的上底面设有减速凸条（5），减速凸条（5）设置的方向垂直于物料输送方向，所述称重部（22）的上方设有往复水平拨料板（6），所述称重台（2）出料端的高度高于后端输送带（3）进料端的高度，称重台（2）和后端输送带（3）之间设有从前到后倾斜向下设置的后导料板（7）。


2.根据权利要求1所述的配料自动称量装置，其特征在于：所述前导料板（4）和后导料板（7）的底部均设有支撑杆（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，王世波，范伟伟，
申请(专利权)人：河南强宏镁业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41