一种可调节体积的配合比称量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节体积的配合比称量设备，包括顶部敞口的矩形箱体，箱体两侧设置有提手，所述箱体内部设置有升降装置，升降装置的顶部固接有托板，所述托板与箱体内部滑动配合；所述升降装置包括与托板相固接的上端支撑座、固接在箱体底壁上的下端支撑座、位于上端支撑座和下端支撑座中间位置两侧分别与上端支撑座和下端支撑座相连的折叠支架。本实用新型专利技术的可调节体积的配合比称量设备，能够限定储料容积，节省后续称量步骤，加快进度同时保证了配合比的准确度，从而保证工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节体积的配合比称量设备
本技术涉及混凝土生产设备
，特别涉及一种可调节体积的配合比称量设备。
技术介绍
砌筑工程中的砂浆和钢筋混凝土工程中的混凝土往往需要现场制作，而实验室只是提供一张简单的配合比表单，现场工人需要按照配合比表单将沙子、水泥、石子等施工原材装在塑料桶等容器中称重定量后再放入搅拌机搅拌。上述现场制作过程一方面存在操作繁琐、花费时间长的问题，另一方面是混凝土配合比精度无法保证，直接影响工程质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节体积的配合比称量设备，它能够限定储料容积，节省后续称量步骤，加快进度同时保证了配合比的准确度，从而保证工程质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节体积的配合比称量设备，包括顶部敞口的矩形箱体，箱体两侧设置有提手，所述箱体内部设置有升降装置，升降装置的顶部固接有托板，所述托板与箱体内部滑动配合；所述升降装置包括与托板相固接的上端支撑座、固接在箱体底壁上的下端支撑座、位于上端支撑座和下端支撑座中间位置两侧分别与上端支撑座和下端支撑座相连的折叠支架。通过采用上述技术方案，折叠支架作升降运动，从而带动托板在箱体内作升降运动，实现了箱体内部储料容积可调，现场使用时，只需要秤一次原材，然后将称好的原材放入箱体内，调节箱体容积，保证原材与箱体顶部持平，然后锁定升降装置，后续只需要将原材每次都将箱体加满就能保证所需的配合比，这样既节省时间，加快了进度又可以有效的保证配合比的准确度，从而保证工程质量。r>本技术进一步设置为：所述折叠支架包括两组竖直且相对设置的铰接架，铰接架由中心铰接的第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆一端与下端支撑座铰接，一端与上端支撑座滑动连接，所述第二连杆一端与上端支撑座铰接，一端与下端支撑座滑动连接，所述第二连杆与下端支撑座滑动连接的一端通过连接管相连，所述下端支撑座上设置有推动连接管滑动的动力件。通过采用上述技术方案，通过动力件推动第二连杆滑动，使第二连杆绕着铰接处转动，从而调节折叠支架的长度，实现托板在箱体内的升降。本技术进一步设置为：所述上端支撑座上设有供第一连杆滑动的滑轨，所述下端支撑座上设有供第二连杆滑动的滑轨。通过采用上述技术方案，通过滑轨限制第一连杆以及第二连杆的滑动方向，使其沿着滑轨滑动。本技术进一步设置为：两组相对设置的铰接架的铰接处通过加强杆连接，所述加强杆回转连接在铰接处。通过采用上述技术方案，通过加强杆增加升降装置的强度以及稳定性。本技术进一步设置为：所述动力件选为电动推杆，电动推杆一端铰接在下端支撑座上，另一端与连接管固定连接。通过采用上述技术方案，利用电动推杆控制折叠支架做升降运动，调节过程快速简便，且电动推杆具有自锁性，能为托板提供稳定的支撑。本技术进一步设置为：所述动力件包括回转杆和顶杆，所述顶杆一端固定在连接管上，另一端开设有螺纹孔，所述回转杆穿设在顶杆内，两者螺纹连接；所述回转杆远离顶杆的一端穿出箱体，固接有施力件，所述回转杆回转连接在箱体上。通过采用上述技术方案，转动施力件带动回转杆沿其轴线作回转运动，与其螺纹配合的顶杆沿轴线作直线往复运动，通过折叠支架传动最终带动托板作升降运动，实现箱体容积可调。通过将动力件更换为手动驱动，使箱体在各种现场均可使用，不需要电源，操作过程安全可靠，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述箱体和下端支撑座上贯穿开设有漏料口。通过采用上述技术方案，误漏到箱体内部的原材通过漏料口排出，避免一直积留在箱体内部，影响升降装置工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在箱体内设置升降装置，升降装置实现了箱体内部储料容积可调，如此只要限定至所需容积，后续每次都将箱体加满就能保证所需的配合比，既节省时间，又保证了配合比的准确度，从而保证工程质量；2、通过将升降装置的动力件设置为手动驱动，使箱体在各种实验现场均可使用，应用更广泛。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中升降装置的结构示意图；图3是实施例2中动力件的结构示意图。图中，1、箱体；11、提手；2、升降装置；21、上端支撑座；211、第一滑轨；22、折叠支架；221、第一连杆；222、第二连杆；223、第一滑杆；224、第二滑杆；23、下端支撑座；231、第二滑轨；24、连接管；25、动力件；251、回转杆；252、顶杆；253、施力件；26、加强杆；3、托板；4、漏料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种可调节体积的配合比称量设备，如图1所示，包括顶部敞口的矩形箱体1，箱体1短边侧的外壁上均固设有提手11，箱体1内部设置有升降装置2，升降装置2的顶部固接有用于承托物料的托板3，托板3与箱体1内壁滑动配合。如图2所示，升降装置2包括上端支撑座21、折叠支架22、下端支撑座23、连接管24、动力件25以及加强杆26，其中上端支撑座21和下端支撑座23呈矩形，两者相对设置，且长度方向与箱体1的长度方向相同；上端支撑座21与托板3固定连接，下端支撑座23固定在箱体1的底壁上，箱体1和下端支撑座23上均贯穿开设有漏料口4。折叠支架22包括两组竖直且相对设置的铰接架，铰接架由中心铰接的第一连杆221和第二连杆222组成，其中第一连杆221靠近下端支撑座23的一端与下端支撑座23铰接，第一连杆221靠近上端支撑座21的一端通过第一滑杆223与上端支撑座21滑动连接。上端支撑座21上固定连接有供第一滑杆223滑动的第一滑轨211，第一滑轨211的长度方向与上端支撑座21的长度方向相同。第二连杆222靠近下端支撑座23的一端通过第二滑杆224与下端支撑座23滑动连接，下端支撑座23上固定连接有供第二滑杆224滑动的第二滑轨231，第二滑轨231的长度方向与下端支撑座23的长度方向相同。第二连杆222靠近上端支撑座21的一端与上端支撑座21铰接。连接管24和加强杆26位于折叠支架22之间，加强杆26回转连接在第一连杆221和第二连杆222的铰接处。连接管24两端分别套设两铰接架的第二滑杆224上，转动安装在折叠支架22之间。动力件25设置为电动推杆，电动推杆一端铰接在下端支撑座23长度方向一端的侧壁上，另一端与连接管24固定连接，通过电动推杆长度的变化，推动连接管24移动，从而带动第二连杆222移动，驱使折叠支架22作升降运动，从而带动托板3在箱体1内作升降运动，实现了箱体1内部储料容积可调。如此，只需要秤一次原材，然后将称好的原材放入箱体1内，调节箱体1容积，保证原材与箱体1顶部持平，然后锁定升降装置2，后续只需要将原材每次都将箱体1加满就能保证所需的配合比，这样既节省时间，加快了进度又可以有效的保证配合比的准确度，从而保证工程质量。实施例2：本实施例与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节体积的配合比称量设备，包括顶部敞口的矩形箱体(1)，箱体(1)两侧设置有提手(11)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有升降装置(2)，升降装置(2)的顶部固接有托板(3)，所述托板(3)与箱体(1)内部滑动配合；所述升降装置(2)包括与托板(3)相固接的上端支撑座(21)、固接在箱体(1)底壁上的下端支撑座(23)、位于上端支撑座(21)和下端支撑座(23)中间位置两侧分别与上端支撑座(21)和下端支撑座(23)相连的折叠支架(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节体积的配合比称量设备，包括顶部敞口的矩形箱体(1)，箱体(1)两侧设置有提手(11)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有升降装置(2)，升降装置(2)的顶部固接有托板(3)，所述托板(3)与箱体(1)内部滑动配合；所述升降装置(2)包括与托板(3)相固接的上端支撑座(21)、固接在箱体(1)底壁上的下端支撑座(23)、位于上端支撑座(21)和下端支撑座(23)中间位置两侧分别与上端支撑座(21)和下端支撑座(23)相连的折叠支架(22)。


2.根据权利要求1所述的可调节体积的配合比称量设备，其特征在于：所述折叠支架(22)包括两组竖直且相对设置的铰接架，铰接架由中心铰接的第一连杆(221)和第二连杆(222)组成，所述第一连杆(221)一端与下端支撑座(23)铰接，一端与上端支撑座(21)滑动连接，所述第二连杆(222)一端与上端支撑座(21)铰接，一端与下端支撑座(23)滑动连接，所述第二连杆(222)与下端支撑座(23)滑动连接的一端通过连接管(24)相连，所述下端支撑座(23)上设置有推动连接管(24)滑动的动力件(25)。


3.根据权利要求2所述的可调节体积的配合比称量设备，其特征在于：所述上端支撑座(21)上设有供第一连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏增明，郭春颖，王文明，俎云浩，周天智，张召，邓涛，朱蒙，马萧，
申请(专利权)人：中国地质工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11