光纤承载用螺旋套管的沟检查装置制造方法及图纸

在外周设置了旋转方向按预定角度间隔反转且连续移动的多个螺旋沟的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，具有随着套管的移动而旋转的旋转体，具有沟异常检测部和沟间距测定部，所述沟异常检测部根据上述旋转体的旋转阻力，检测滑动接触的螺旋沟的沟异常，所述沟间距测定部根据第一和第二旋转体的旋转角度和光纤承载用套管的移动速度，检测螺旋沟的沟间距。沟异常检测部具有直线状延伸的导轨、可滑动地设置在导轨上的支撑部件、可旋转支撑在支撑部件上的第一旋转体，通过在对支撑部件施加不小于预定值的力时分离的磁力吸附装置结合的负荷检测器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，特别涉及一边制造具有每预定角度转换旋转方向且连续移动的多个螺旋沟的光纤承载用套管，一边连续地测定检查螺旋沟的内面异常和螺旋间距及反转角度的沟检查装置。
技术介绍
众所周知，光纤因传输损失且传输量极大而在通信领域内被广泛应用，在把多条光纤光缆化并铺设时，使用在外周形成承载光纤用螺旋沟的套管作为光缆芯线，向该螺旋沟中插入光纤，避免拉伸、压缩、弯曲等应力。且说，这种套管的螺旋沟可以是绕着外周从一头旋转向另一头设置的螺旋沟、和按预定角度例如360度的间隔在外周反转的螺旋沟。在前者的绕圈状的螺旋沟中，在将光纤插入到沟内时，必须使卷绕了光纤的线轴旋转，这就需要相当大型的旋转设备，设备费用很高。此外，存在光缆化后难以从途中分支光纤等的问题。对此，在后者的反转状的螺旋沟中，在容易从光缆途中取出分支的同时，不需要使卷绕了光纤的线轴旋转，不用旋转设备而设备费用廉价，但特别是在该形式的螺旋沟中，沟的方向每隔预定的角度间隔就反转，在该反转部分沟形状容易发生异常。若在螺旋沟的内周面上发生微小鼓起和凸部等异常，在沟间距和反转角度上发生变动，则光缆化时，就产生不能将光纤稳定地收容在沟内等的麻烦，即使可光缆化，也由于使用时该异常部位，而在使用时向光纤作用不必需的侧压力，增加传输损失，对光纤的传输特性产生坏影响。根据这样的观点，特别是设置了后者的反转状螺旋沟的套管，就要求全长上没有沟异常，在沟间距和反转角度上有严格的尺寸精度。因此，现有技术在制造工序的途中安装随着光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，基于旋转体的旋转阻力的不同，探测螺旋沟的内面异常。但是，在这样的现有螺旋沟的沟异常检查装置中，在螺旋沟的内周面上有微小鼓起和凸部等异常部分的情况下，虽然能检测出其异常，但存在不能测定检测是否正确地形成了沟间距和反转角度的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的现有技术的问题点，其目的在于，提供一种在制造工序的途中同时能够高精度地探测按预定角度间隔反转的螺旋沟的形状异常和沟间距及反转角度的变动的光纤承载用螺旋套管的沟异常检查装置。为了达到上述目的，本专利技术的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，在光纤承载用螺旋套管外周设置了旋转方向按预定的角度间隔反转且连续移动的多个螺旋沟，具有随着上述光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，并设置了沟异常检测部和沟间距及沟反转角度测定部，所述沟异常检测部根据上述旋转体的旋转阻力，检测滑动接触的螺旋沟的沟异常，所述沟间距及沟反转角度测定部根据上述旋转体的旋转角度和光纤承载用套管的移动速度，检测上述螺旋沟的沟间距。在本专利技术中，沟异常检测部可以设置直线状延伸的导轨；可滑动地设置在上述导轨上的支撑部件；被可旋转地支撑在该支撑部件上的上述旋转体；通过在对上述支撑部件施加不小于预定值的力时分离的磁力吸附装置而结合的负荷检测器。在上述旋转体中具有插通上述光纤承载用套管的贯通开口，可以在上述开口的周围突出设置具有与上述螺旋沟嵌合的前端部的销规。上述负荷检测器可以由密封状态的测力传感器构成。另外，本专利技术的沟间距和沟反转角度测定部包括速度脉冲发生器，产生对应于上述套管的推进量的信号；上述旋转体，嵌合在上述螺旋沟中；脉冲发生器，随着上述旋转体的旋转，输出对应于上述旋转角度的旋转角度信号、比上述旋转角度信号延迟或推进了预定角度的旋转方向判别信号、伴随上述螺旋沟的一次旋转的一次旋转脉冲信号；运算装置，接受上述旋转角度和旋转方向判别信号，判别上述螺旋沟的反转位置，对邻接的上述反转位置间的上述速度脉冲发生器的脉冲和上述旋转角度信号进行计数，运算上述螺旋沟的沟间距和沟反转角度。此外，上述脉冲发生器由沿着上述光纤承载用套管的推进方向隔预定间隔配置的一对第一、第二脉冲发送器和第三脉冲发生器构成，设置旋转方向判别单元，该旋转方向判别单元接受各脉冲发生器的上述旋转方向判别信号，判别上述光纤承载用套管的旋转方向，将上述第一、第二脉冲发生器的旋转方向判别信号一致时，作为上述第三脉冲发生器的旋转角度信号的计数开始条件，检测上述第三脉冲发生器的旋转角度，用上述运算装置，将上述旋转角度信号的计数开始后的经过预定时间之后所检测的拐折点，判断为上述反转位置。附图说明图1是本专利技术涉及的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置的检查对象即螺旋套管的主要部分外观图。图2是图1中示出的螺旋套管的剖面图。图3是本专利技术涉及的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置的整体配置图。图4是图3的主要部分说明图。图5是图3的主要部分放大图。图6是图5中示出的沟异常检测部的电气系统的框图。图7是图6中示出的运算指示器的处理过程的流程图。图8是图3中示出的沟间距和沟反转角度测定部的详细图。图9是图8中示出的沟间距和沟反转角度测定部的运算装置的结构图。图10是由图8中示出的运算装置执行的沟反转角度运算处理过程的流程图。图11是用图10的流程图求峰值和谷值时的说明图。具体实施例方式下面，基于实施例详细地说明本专利技术的实施方式。在本专利技术涉及的光纤承载用螺旋套管的沟检查装置1中，图1和图2示出的螺旋套管A成为其检查对象。这些图中所示的螺旋套管A具有配置在中央的抗张力线A1和覆盖形成于其外周的合成树脂制的主体部A2。在主体部A2中，沿其长轴方向按预定的旋转角度2α反转，并连续移动的剖面具有凹形的多条螺旋沟A3，以预定的沟反转间距p形成各螺旋沟A，测定检查该螺旋沟A3的内面异常和其沟反转间距p。在本实施例的情况下，如图3中所示的整体配置状态，沟检查装置1位于一对牵引机14、14之间，所述一对牵引机14、14设置在该图中箭头方向上移动的螺旋套管A的制造工序途中，沟检查装置1由设置在框体24上的沟异常检测部2和沟间距及沟反转角度测定部10构成。在框体24上，夹着沟异常检测部2和沟间距及沟反转角度测定部10，设置有相同结构的一对导辊装置26。如图4中详细所示，各导辊装置26由从4个方向夹着螺旋套管A的4个按井字排列的辊26a～26d构成。这样构成的导辊装置26，使得由牵引机14牵引螺旋套管A时的上下、左右的振动不会表现为沟异常检测部2和沟间距及沟反转角度测定部10的测定误差。沟异常检测部2配置在沟间距和沟反转角度测定部10的前段侧，其基本结构包括旋转体3，该旋转体3随着光纤承载用螺旋套管A的移动而旋转，根据该旋转体3的旋转阻力来检测与其滑动接触的螺旋沟A3的沟异常。如图5所示，本实施例的沟异常检测部2固定在框体24上，设置在直线状延伸的导轨4上。在该导轨4上，沿导轨4的长轴方向可自由滑移地设置有旋转体3的支撑部件5。该支撑部件5嵌合在导轨4中，具有自由滑动地设置的滑动台5a和支撑在该滑动台5a上的、向垂直方向的上方延伸的垂直支撑板5b。圆盘状的旋转体3通过轴承6，以水平轴为中心，可旋转地支撑在垂直支撑板5b的上部。该旋转体3在圆板状的主体3a的中心部形成有圆形贯通开口3b，该贯通开口3b插通螺旋套管A，所述螺旋套管A在设置在制造工序途中的一对牵引机14、14之间移动。在旋转体3的贯通开口3b的内周侧，用螺丝固定根数与螺旋沟A3的数量相对应的销规3c，各销规3c的前端侧在贯通开口3b的内侧突出。各销规3c形成为其突出形状与螺旋沟A的形状相对应的形状。设定这些螺旋沟A3和销规3c的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤承载用螺旋套管的沟检查装置，在光纤承载用螺旋套管外周设置了旋转方向按预定的角度间隔反转且连续移动的多个螺旋沟，其特征在于，　　　　具有随着上述光纤承载用套管的移动而旋转的旋转体，并设置了：　　　　沟异常检测部，根据上述旋转体的旋转阻力，检测滑动接触的螺旋沟的沟异常；　　　　沟间距和沟反转角度测定部，根据上述旋转体的旋转角度和上述光纤承载用套管的移动速度，检测上述螺旋沟的沟间距和沟反转角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎一行，长屋秀信，
申请(专利权)人：宇部日东化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]