一种伸缩式气动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式气动缸，包括第一缸筒，所述第一缸筒一侧侧壁中心位置开设有第一气腔，所述第一气腔内滑动连接有第二缸筒，所述第一缸筒远离第二缸筒一侧上下两侧壁中间位置对称开设有出气口，所述第一缸筒远离出气口一侧上下两侧壁中间位置对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有安装板。本实用新型专利技术，采用可伸缩式设计，即可对气动缸内部气腔进行调节，调节内部气腔大小至合适大小，以适应实际工作需求，设置有活动式限位密封机构，可方便自由调节装置本体伸缩，且采用滑动式设计并采用双向限位机构，结构稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式气动缸
本技术涉及气动缸
，尤其涉及一种伸缩式气动缸。
技术介绍
气动缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。目前，气动缸使用广泛，在于其正常的生产工作中，往往需要对气动缸内部气腔进行调节，现有气动缸大都为固定式结构，即内部气腔大小固定，难以适应实际工作需求，需要一种可可方便自由调节的且结构稳固可靠的伸缩式气动缸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伸缩式气动缸。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伸缩式气动缸，包括第一缸筒，所述第一缸筒一侧侧壁中心位置开设有第一气腔，所述第一气腔内滑动连接有第二缸筒，所述第一缸筒远离第二缸筒一侧上下两侧壁中间位置对称开设有出气口，所述第一缸筒远离出气口一侧上下两侧壁中间位置对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有安装板，所述凹槽两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽，两个所述安装板相向一侧两侧壁中间位置对称固定连接有连接板，两个所述安装板相向一侧侧壁对称开设有多个限位槽，所述第二缸筒两侧壁中心位置之间开设有第二气腔，所述第二缸筒远离第一缸筒一侧上下两侧壁中间位置对称开设有进气口，所述第二缸筒上下两侧壁远离进气口一侧上下两侧壁中间位置对称开设有滑槽，所述第一缸筒位于第一气腔开口处侧壁上下两侧中间位置对称固定连接有第一限位板，所述第一气腔靠近出气口一侧上下两侧壁对称固定连接有第二限位板，所述第二缸筒上下两侧壁靠近出气口一侧上下两侧壁中间位置对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有限位块。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述出气口连通有第一气腔，两个所述进气口连通有第二气腔。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述安装板相离一侧侧壁两侧中间位置对称固定连接有安装环。作为上述技术方案的进一步描述：同在一侧的多个所述限位槽呈等距离设置，所述限位槽为切口槽。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一限位板滑动连接在该侧的滑槽内，两个所述凹槽连通有第一气腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板滑动连接在该侧的第一安装槽内，所述连接板远离第二缸筒一侧侧壁与该侧第一安装槽远离第二缸筒一侧侧壁之间固定连接有第一弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述限位块相向一侧侧壁与该侧第二安装槽内底壁之间固定连接有第二弹簧，两个所述限位块相离一侧侧壁滑动连接有该侧限位槽内侧壁。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，伸缩式气动缸，采用可伸缩式设计，即可对气动缸内部气腔进行调节，调节内部气腔大小至合适大小，以适应实际工作需求，设置有活动式限位密封机构，可方便自由调节装置本体伸缩，且采用滑动式设计并采用双向限位机构，结构稳固可靠。附图说明图1为本技术提出的一种伸缩式气动缸的结构示意图；图2为本技术提出的一种伸缩式气动缸的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种伸缩式气动缸的图1中B处的放大图。图例说明：1、第一缸筒；2、第一气腔；3、第二缸筒；4、凹槽；5、安装板；6、限位槽；7、出气口；8、第一安装槽；9、第二气腔；10、进气口；11、滑槽；12、第二安装槽；13、限位块；14、第一限位板；15、安装环；16、第二限位板；17、连接板；18、第一弹簧；19、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种伸缩式气动缸，包括第一缸筒1，第一缸筒1一侧侧壁中心位置开设有第一气腔2，第一气腔2内滑动连接有第二缸筒3，第二缸筒3可于第一气腔2内滑动，第一缸筒1远离第二缸筒3一侧上下两侧壁中间位置对称开设有出气口7，进行出气工作，第一缸筒1远离出气口7一侧上下两侧壁中间位置对称开设有凹槽4，凹槽4内滑动连接有安装板5，凹槽4两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽8，两个安装板5相向一侧两侧壁中间位置对称固定连接有连接板17，两个安装板5相向一侧侧壁对称开设有多个限位槽6，第二缸筒3两侧壁中心位置之间开设有第二气腔9，第二缸筒3远离第一缸筒1一侧上下两侧壁中间位置对称开设有进气口10，进行进气工作，第二缸筒3上下两侧壁远离进气口10一侧上下两侧壁中间位置对称开设有滑槽11，第一缸筒1位于第一气腔2开口处侧壁上下两侧中间位置对称固定连接有第一限位板14，第一气腔2靠近出气口7一侧上下两侧壁对称固定连接有第二限位板16，起到了对第二缸筒3的双向限位作用，第二缸筒3上下两侧壁靠近出气口7一侧上下两侧壁中间位置对称开设有第二安装槽12，第二安装槽12内滑动连接有限位块13。两个出气口7连通有第一气腔2，两个进气口10连通有第二气腔9，两个安装板5相离一侧侧壁两侧中间位置对称固定连接有安装环15，同在一侧的多个限位槽6呈等距离设置，限位槽6为切口槽，两个第一限位板14滑动连接在该侧的滑槽11内，两个凹槽4连通有第一气腔2，连接板17滑动连接在该侧的第一安装槽8内，连接板17远离第二缸筒3一侧侧壁与该侧第一安装槽8远离第二缸筒3一侧侧壁之间固定连接有第一弹簧18，提供两个安装板5相向运动密封该侧凹槽4的力，两个限位块13相向一侧侧壁与该侧第二安装槽12内底壁之间固定连接有第二弹簧19，提供该侧限位块13嵌入该侧限位槽6内的力，两个限位块13相离一侧侧壁滑动连接有该侧限位槽6内侧壁，起到对第二缸筒3的限位作用。工作原理：使用时，装置本体采用可伸缩式设计，可对装置本体内部气腔进行调节，调节内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式气动缸，包括第一缸筒(1)，其特征在于：所述第一缸筒(1)一侧侧壁中心位置开设有第一气腔(2)，所述第一气腔(2)内滑动连接有第二缸筒(3)，所述第一缸筒(1)远离第二缸筒(3)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有出气口(7)，所述第一缸筒(1)远离出气口(7)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内滑动连接有安装板(5)，所述凹槽(4)两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽(8)，两个所述安装板(5)相向一侧两侧壁中间位置对称固定连接有连接板(17)，两个所述安装板(5)相向一侧侧壁对称开设有多个限位槽(6)，所述第二缸筒(3)两侧壁中心位置之间开设有第二气腔(9)，所述第二缸筒(3)远离第一缸筒(1)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有进气口(10)，所述第二缸筒(3)上下两侧壁远离进气口(10)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有滑槽(11)，所述第一缸筒(1)位于第一气腔(2)开口处侧壁上下两侧中间位置对称固定连接有第一限位板(14)，所述第一气腔(2)靠近出气口(7)一侧上下两侧壁对称固定连接有第二限位板(16)，所述第二缸筒(3)上下两侧壁靠近出气口(7)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)内滑动连接有限位块(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式气动缸，包括第一缸筒(1)，其特征在于：所述第一缸筒(1)一侧侧壁中心位置开设有第一气腔(2)，所述第一气腔(2)内滑动连接有第二缸筒(3)，所述第一缸筒(1)远离第二缸筒(3)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有出气口(7)，所述第一缸筒(1)远离出气口(7)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内滑动连接有安装板(5)，所述凹槽(4)两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽(8)，两个所述安装板(5)相向一侧两侧壁中间位置对称固定连接有连接板(17)，两个所述安装板(5)相向一侧侧壁对称开设有多个限位槽(6)，所述第二缸筒(3)两侧壁中心位置之间开设有第二气腔(9)，所述第二缸筒(3)远离第一缸筒(1)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有进气口(10)，所述第二缸筒(3)上下两侧壁远离进气口(10)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有滑槽(11)，所述第一缸筒(1)位于第一气腔(2)开口处侧壁上下两侧中间位置对称固定连接有第一限位板(14)，所述第一气腔(2)靠近出气口(7)一侧上下两侧壁对称固定连接有第二限位板(16)，所述第二缸筒(3)上下两侧壁靠近出气口(7)一侧上下两侧壁中间位置对称开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)内滑动连接有限位块(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张维涛，
申请(专利权)人：天津米特奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12