一种新型气动缸用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动缸用锯床，包括箱体，所述箱体顶壁中间位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接。本实用新型专利技术，采用全自动化设计，设置有升降切割装置以及主动传动装置，并于主动传动装置上设置有限位夹紧机构，该限位夹紧机构为可自适应多种尺寸的新型气动缸的双向限位机构，适应性强，整体装置可以进行高效的新型气动缸切割工作，实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动缸用锯床
本技术涉及锯床
，尤其涉及一种新型气动缸用锯床。
技术介绍
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。目前，锯床使用广泛，在新型气动缸的生产工作中常常需要用到锯床，现有锯床针对多尺寸的新型气动缸缺乏适应性强的夹持限位机构，且大都为半自动化设计，难以进行高效的新型气动缸切割工作，实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气动缸用锯床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型气动缸用锯床，包括箱体，所述箱体顶壁中间位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，两个所述传送带上方外侧壁中间位置相离一侧对称固定连接有安装块，所述安装块顶壁中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有安装杆，两个所述安装杆上设置有限位装置，两个所述安装块相向一侧侧壁对称设置有安装板，所述第一安装槽下侧壁中心位置固定安装有推杆电机，所述推杆电机上方输出轴固定连接有推拉杆，所述推拉杆顶壁固定连接有切割机，所述切割机上方输出轴固定安装有切割片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装槽贯穿向箱体前后两侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述带轮前后两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有电机输出轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块顶壁中心位置固定连接有该侧安装杆底壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的宽度大于第一限位槽的宽度，所述限位块底壁与该侧第二限位槽下侧壁中心位置之间固定连接有第一弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述安装板相向一侧侧壁对称固定连接有橡胶垫，两个所述安装板相离一侧侧壁与该侧安装块该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有两个第二弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位装置包括连接杆、限位杆、橡胶块，两个所述安装杆相向一侧侧壁上方固定连接有连接杆，两个所述连接杆底壁相向一侧对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆底壁固定连接有橡胶块。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，新型气动缸用锯床，采用全自动化设计，设置有升降切割装置以及主动传动装置，并于主动传动装置上设置有限位夹紧机构，该限位夹紧机构为可自适应多种尺寸的新型气动缸的双向限位机构，适应性强，整体装置可以进行高效的新型气动缸切割工作，实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种新型气动缸用锯床的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型气动缸用锯床的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型气动缸用锯床的图1中A处的放大图。图例说明：1、箱体；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、带轮；5、传送带；6、安装块；7、安装杆；8、推杆电机；9、推拉杆；10、切割机；11、切割片；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、限位块；15、第一弹簧；16、安装板；17、第二弹簧；18、橡胶垫；19、连接杆；20、限位杆；21、橡胶块；22、第三安装槽；23、电机输出轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型气动缸用锯床，包括箱体1，箱体1顶壁中间位置开设有第一安装槽2，箱体1顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽3，第二安装槽3前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮4，同在一侧的两个带轮4通过套接在其外侧的传送带5连接，带轮4转动可带动传送带5运动，两个传送带5上方外侧壁中间位置相离一侧对称固定连接有安装块6，安装块6顶壁中心位置开设有第一限位槽12，第一限位槽12内底壁开设有第二限位槽13，第一限位槽12内滑动连接有安装杆7，两个安装杆7上设置有限位装置，起到限位固定的作用，两个安装块6相向一侧侧壁对称设置有安装板16，第一安装槽2下侧壁中心位置固定安装有推杆电机8，推杆电机8上方输出轴固定连接有推拉杆9，推拉杆9顶壁固定连接有切割机10，切割机10上方输出轴固定安装有切割片11，打开推杆电机8，驱动推拉杆9，可带动切割机10上升，打开切割机10，可带动切割片11高速转动。第一安装槽2贯穿向箱体1前后两侧壁，带轮4前后两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽22，第三安装槽22内固定安装有电机输出轴23，可驱动带轮4转动，第二限位槽13内滑动连接有限位块14，限位块14顶壁中心位置固定连接有该侧安装杆7底壁，限位块14的宽度大于第一限位槽12的宽度，第一限位槽12起到了对限位块14的限位作用，限位块14底壁与该侧第二限位槽13下侧壁中心位置之间固定连接有第一弹簧15，两个安装板16相向一侧侧壁对称固定连接有橡胶垫18，起到对限位固定安装的新型气动缸的保护作用，两个安装板16相离一侧侧壁与该侧安装块6该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有两个第二弹簧17，两侧安装板16可在第二弹簧17的弹力作用下相向运动夹紧新型气动缸，限位装置包括连接杆19、限位杆20、橡胶块21，两个安装杆7相向一侧侧壁上方固定连接有连接杆19，两个连接杆19底壁相向一侧对称固定连接有限位杆20，两个限位杆20底壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气动缸用锯床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中间位置开设有第一安装槽(2)，所述箱体(1)顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽(3)，所述第二安装槽(3)前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮(4)，同在一侧的两个所述带轮(4)通过套接在其外侧的传送带(5)连接，两个所述传送带(5)上方外侧壁中间位置相离一侧对称固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)顶壁中心位置开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)内底壁开设有第二限位槽(13)，所述第一限位槽(12)内滑动连接有安装杆(7)，两个所述安装杆(7)上设置有限位装置，两个所述安装块(6)相向一侧侧壁对称设置有安装板(16)，所述第一安装槽(2)下侧壁中心位置固定安装有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)上方输出轴固定连接有推拉杆(9)，所述推拉杆(9)顶壁固定连接有切割机(10)，所述切割机(10)上方输出轴固定安装有切割片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气动缸用锯床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中间位置开设有第一安装槽(2)，所述箱体(1)顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽(3)，所述第二安装槽(3)前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮(4)，同在一侧的两个所述带轮(4)通过套接在其外侧的传送带(5)连接，两个所述传送带(5)上方外侧壁中间位置相离一侧对称固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)顶壁中心位置开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)内底壁开设有第二限位槽(13)，所述第一限位槽(12)内滑动连接有安装杆(7)，两个所述安装杆(7)上设置有限位装置，两个所述安装块(6)相向一侧侧壁对称设置有安装板(16)，所述第一安装槽(2)下侧壁中心位置固定安装有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)上方输出轴固定连接有推拉杆(9)，所述推拉杆(9)顶壁固定连接有切割机(10)，所述切割机(10)上方输出轴固定安装有切割片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种新型气动缸用锯床，其特征在于：所述第一安装槽(2)贯穿向箱体(1)前后两侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种新型气动缸用锯床，其特征在于：所述带轮(4)前后两侧壁中心位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维涛，
申请(专利权)人：天津米特奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12