一种耐大电流纯电动分体机压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐大电流纯电动分体机压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体固定在第一缓冲板上，第一缓冲板的下端面安装有第一固定板，第一固定板下端安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的缸体内安装有第二缓冲板和缓冲弹簧，第一伸缩杆的下端固定安装有第二固定板，第二固定板的下端设有第三缓冲板，第一缓冲板的下端设有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的下端固定有固定块，固定块上安装有第一旋转轴，第一旋转轴上活动安装有第一轴承，第一伸缩杆的侧端安装有支撑板，支撑板上安装有第二旋转轴，第二旋转轴上活动安装有第二轴承，第一轴承、第二轴承之间固定安装有第二伸缩杆。本实用新型专利技术便于减缓压缩机本体产生的震动，减震效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐大电流纯电动分体机压缩机
本技术涉及压缩机
，特别涉及一种耐大电流纯电动分体机压缩机。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。根据室内机和室外机的连接结构来分的，室外机和室内机是一对多关系的就称为多联机，一对一关系的就叫分体机。由于压缩机在工作的过程中泵体运动会产生振动和噪声，为了减小振动和噪声在压缩机壳体底部设置有弹簧，并使压缩机泵体的底部与压缩机壳体底部的弹簧接触，通过弹簧的减震作用来减少压缩机的振动和噪声。而现有通过弹簧来达到减震的效果并不理想，还是会产生振动和噪声。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐大电流纯电动分体机压缩机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐大电流纯电动分体机压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体固定安装在第一缓冲板上，所述第一缓冲板的下端面安装有第一固定板，所述第一固定板的下端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的缸体内安装有第二缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设在第二缓冲板的下端，所述第一伸缩杆的下端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的下端设有第三缓冲板，且所述第一缓冲板的下端设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的下端固定有固定块，所述固定块上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上活动安装有第一轴承，且所述第一伸缩杆的侧端固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上活动安装有第二轴承，所述第一轴承、第二轴承之间固定安装有第二伸缩杆。本实施例中，优选的，所述第一伸缩杆呈矩形设置有四个。本实施例中，优选的，所述滑槽设置有两个，每个所述滑槽上安装有两个滑块。本实施例中，优选的，所述第一固定板通过第一固定螺栓与第一缓冲板相固定。本实施例中，优选的，所述第二固定板和第三缓冲板通过第二固定螺栓相固定。本实施例中，优选的，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板均为橡胶板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置第一缓冲板、第一伸缩杆、第二缓冲板、缓冲弹簧、第三缓冲板，第一缓冲板的下端通过第一固定螺栓安装有第一固定板，第一固定板的下端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆呈矩形设置有四个，第一伸缩杆的缸体内安装有第二缓冲板和缓冲弹簧，缓冲弹簧设在第二缓冲板的下端，第一伸缩杆的下端固定安装有第二固定板，第二固定板的下端设有第三缓冲板，压缩机本体工作时生产震动，第一伸缩杆间内的第二缓冲板向下挤压缸体内的空气，缓冲弹簧向上伸缩，产生向上的力，便于减缓压缩机本体产生的震动，减震效果好通过设置滑槽、滑块、固定块、第一旋转轴、第一轴承、支撑板、第二旋转轴、第二轴承、第二伸缩杆，滑槽内安装有滑块，滑块的下端固定有固定块，固定块上安装有第一旋转轴，第一旋转轴上活动安装有第一轴承，且第一伸缩杆的侧端固定安装有支撑板，支撑板上安装有第二旋转轴，第二旋转轴上活动安装有第二轴承，第一轴承、第二轴承之间固定安装有第二伸缩杆，压缩机本体在工作时生产震动，两滑块在滑槽内移动，第二伸缩杆来回伸缩，便于减缓压缩机本体产生的震动，减震效果好。附图说明图1为本技术一种耐大电流纯电动分体机压缩机的整体结构示意图；图2为本技术一种耐大电流纯电动分体机压缩机A部分的结构示意图；图3为本技术一种耐大电流纯电动分体机压缩机A部分的平面示意图。图中：1、压缩机本体；2、第一缓冲板；3、第一固定板；4、第一固定螺栓；5、第一伸缩杆；6、第二缓冲板；7、缓冲弹簧；8、第二固定板；9、第二固定螺栓；10、第三缓冲板；11、滑槽；12、滑块；13、固定块；14、第一旋转轴；15、第一轴承；16、第二伸缩杆；17、支撑板；18、第二旋转轴；19、第二轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种耐大电流纯电动分体机压缩机，包括压缩机本体1，压缩机本体1固定安装在第一缓冲板2上，第一缓冲板2的下端面安装有第一固定板3，第一固定板3的下端固定安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的缸体内安装有第二缓冲板6和缓冲弹簧7，缓冲弹簧7设在第二缓冲板6的下端，第一伸缩杆5的下端固定安装有第二固定板8，第二固定板8的下端设有第三缓冲板10，且第一缓冲板2的下端设有滑槽11，滑槽11内安装有滑块12，滑块12的下端固定有固定块13，固定块13上安装有第一旋转轴14，第一旋转轴14上活动安装有第一轴承15，且第一伸缩杆5的侧端固定安装有支撑板17，支撑板17上安装有第二旋转轴18，第二旋转轴18上活动安装有第二轴承19，第一轴承15、第二轴承19之间固定安装有第二伸缩杆16。第一伸缩杆5呈矩形设置有四个，呈矩形分布的四个第一伸缩杆5，便于压缩机工作时减缓压缩机的震动。滑槽11设置有两个，每个滑槽11上安装有两个滑块12，便于滑块12通过固定块13与第二伸缩杆16一一对应。第一固定板3通过第一固定螺栓4与第一缓冲板2相固定，便于第一固定板3和第一缓冲板2的固定。第二固定板8和第三缓冲板10通过第二固定螺栓9相固定，便于第二固定板8和第三缓冲板10的固定。第一缓冲板2、第二缓冲板6、第三缓冲板10均为橡胶板，缓冲减震效果好。需要说明的是，本技术为一种耐大电流纯电动分体机压缩机，使用时，将压缩机本体1安装在第一缓冲板2上，第一缓冲板2的下端通过第一固定螺栓4安装有第一固定板3，第一固定板3的下端固定有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5呈矩形设置有四个，第一伸缩杆5的缸体内安装有第二缓冲板6和缓冲弹簧7，缓冲弹簧7设在第二缓冲板6的下端，第一伸缩杆5的下端固定安装有第二固定板8，第二固定板8的下端设有第三缓冲板10，压缩机本体1工作时生产震动，第一伸缩杆5间内的第二缓冲板6向下挤压缸体内的空气，缓冲弹簧7向上伸缩，产生向上的力，便于减缓压缩机本体1产生的震动，减震效果好，第一缓冲板2的下端设有滑槽11，滑槽11内安装有滑块12，滑块12的下端固定有固定块13，固定块13上安装有第一旋转轴14，第一旋转轴14上活动安装有第一轴承15，且第一伸缩杆5的侧端固定安装有支撑板17，支撑板17上安装有第二旋转轴18，第二旋转轴18上活动安装有第二轴承19，第一轴承15、第二轴承19之间固定安装有第二伸缩杆16，压缩机本体1在工作时生产震动，两滑块12在滑槽11内移动，第二伸缩杆16来回伸缩，便于减缓压缩机本体1产生的震动，减震效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐大电流纯电动分体机压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于，所述压缩机本体(1)固定安装在第一缓冲板(2)上，所述第一缓冲板(2)的下端面安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下端固定安装有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的缸体内安装有第二缓冲板(6)和缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)设在第二缓冲板(6)的下端，所述第一伸缩杆(5)的下端固定安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的下端设有第三缓冲板(10)，且所述第一缓冲板(2)的下端设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内安装有滑块(12)，所述滑块(12)的下端固定有固定块(13)，所述固定块(13)上安装有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)上活动安装有第一轴承(15)，且所述第一伸缩杆(5)的侧端固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)上安装有第二旋转轴(18)，所述第二旋转轴(18)上活动安装有第二轴承(19)，所述第一轴承(15)、第二轴承(19)之间固定安装有第二伸缩杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐大电流纯电动分体机压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于，所述压缩机本体(1)固定安装在第一缓冲板(2)上，所述第一缓冲板(2)的下端面安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下端固定安装有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的缸体内安装有第二缓冲板(6)和缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)设在第二缓冲板(6)的下端，所述第一伸缩杆(5)的下端固定安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的下端设有第三缓冲板(10)，且所述第一缓冲板(2)的下端设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内安装有滑块(12)，所述滑块(12)的下端固定有固定块(13)，所述固定块(13)上安装有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)上活动安装有第一轴承(15)，且所述第一伸缩杆(5)的侧端固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)上安装有第二旋转轴(18)，所述第二旋转轴(18)上活动安装有第二轴承(19)，所述第一轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍剑，
申请(专利权)人：江西法拉依汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36