一种烧结生产用混合水预处理方法技术

本发明专利技术揭示了一种烧结生产用混合水预处理方法，包括如下步骤：提供磁化水；在磁化水中混合加入MBC‑Z型功能性助剂，将混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。本发明专利技术的有益效果主要体现在：改善烧结料混合、造粒效果，降低混合料含水量、强化焦粉煤粉燃烧反应、提高烧结料层透气性，从而实现提高烧结矿产量、降低烧结矿固体燃料消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结生产用混合水预处理方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体而言，尤其涉及一种烧结生产用混合水预处理方法。
技术介绍
含铁粉料烧结造块工艺是目前钢铁长流程生产中应用最广、效率最高、产能最大的成熟技术。烧结生产中铁精粉、富矿粉、熔剂、煤粉、焦粉、其它含铁原料等通过配料后通过混合、造粒过程形成烧结混合料进入烧结工序。混合、造粒过程优劣对烧结工艺以及技术经济指标影响很大。在其它不变条件下，烧结生产用混合水则成为此过程的关键因素。常温下普通工业水是大分团结构，有较大表面张力，原料在混合过程被水润湿等一系列作用需要在较短时间内完成的，而且混合、润湿不均匀，效果不太好。因此，改善水的有关物理性能是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种烧结生产用混合水预处理方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种烧结生产用混合水预处理方法，包括如下步骤：S1、提供磁化水；S2、在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30％～50％之间；所述MBC-Z型功能性助剂使用量为烧结混合料总重量的0.01％～0.02％；S3、混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。优选的，所述步骤S1具体为在供水管道上安装磁化器，供水管道内流量0-35m3/h，磁通强度6000GS，温度0-80℃。优选的，所述步骤S2具体为设置有搅拌罐，所述MBC-Z型功能性助剂在所述搅拌罐内搅拌的状态下，经高压输送泵注入至经磁化处理的混合水管道中，高压注入流量控制在0.5L～1.5L/min。优选的，所述MBC-Z型功能性助剂的具体配方为，优选的，所述非离子表面活性剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚其中一种或两种的复合物。优选的，所述阳离子表面活性剂为硼酸季铵盐、烷基季铵盐其中一种或两种的复合物。本专利技术的有益效果主要体现在：改善烧结料混合、造粒效果，降低混合料含水量、强化焦粉煤粉燃烧反应、提高烧结料层透气性，从而实现提高烧结矿产量、降低烧结矿固体燃料消耗的目的。烧结混合用水综合预处理技术，是一项实用、创新、投入产出高的冶金化学应用技术。具体实施方式本专利技术揭示了一种烧结生产用混合水预处理方法，首先包括提供磁化水的步骤，可以在DN80供水管道上安装磁化水器，供水管道内流量0-35m3/h，磁通强度6000GS，温度0-80℃。水经过磁化处理后变为磁化水将有利于制粒效果的改善，提高烧结的产质量指标。通常的水分子之间以氢键连接水的表面形成绷紧的表面，在外力(如磁场)的作用下使得分子间距离增加，氢键断裂，分子的自由度加大，水的性质将发生变化。磁化水是将水以一定的流速经过磁场处理，使得水的溶解氧增加，溶解物质增加，润湿物料的性能改善，降低了水的表面张力和粘度。其作用主要表现在：1)提高颗粒的强度和增加成球率磁化水表面张力和粘度的降低，使得水分子扩散迅速，水分子可以迅速地分散和附着在物料表面体现良好的润湿效果，在外力的作用下，使得颗粒之间靠近与缩小距离，依靠水分子的氢键将颗粒紧密的连接在一起，特别是对强磁性物料。2)磁化水可以帮助传递热量、氧量和物质，加速烧结反应的进行和固结过程水经过磁化后，溶解氧的增加17％左右，为料层中的炭-氧反应创造了有利条件，有利于加速反应。磁化水溶解物质的增加10％左右，溶解的物质随水分子扩散到颗粒表面或其中，使得物质与物料的接触改善，为固相反应创造了条件，有利于低熔点物质的生成改善烧结矿的固结。本专利技术的方法还包括混合加入MBC-Z型功能性助剂的步骤。具体为：在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30％～50％之间；所述MBC-Z型功能性助剂使用量为烧结混合料总重量的0.01％～0.02％；本专利技术在管路中设置有搅拌罐，所述MBC-Z型功能性助剂在所述搅拌罐内搅拌的状态下，经高压输送泵注入至经磁化处理的混合水管道中，高压注入流量控制在0.5L～1.5L/min。所述MBC-Z型功能性助剂的具体配方为：所述非离子表面活性剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚其中一种或两种的复合物。所述阳离子表面活性剂为硼酸季铵盐、烷基季铵盐其中一种或两种的复合物。非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂用于降低混合水表面张力并减少用水量；硝酸钙、硝酸镁用于强化燃烧反应；尿素、氯化钙用于改善混合料造粒效果。本专利技术在现有烧结生产条件下，通过对混合用水进行高磁化处理、水中添加功能性助剂MBC-Z等技术手段，改善烧结料混合、造粒效果，降低混合料含水量、强化焦粉煤粉燃烧反应、提高烧结料层透气性，从而实现提高烧结矿产量、降低烧结矿固体燃料消耗的目的。以下通过具体的实施检测结果来说明本专利技术的功效。1.主要技术经济指标对比表2.烧结矿低温还原粉化指标测定结果3.烧结矿荷重软化性能测定结果4.烧结矿还原指数测定结果本专利技术试验期间混合料水份一直按7.0％左右控制，烧结矿碱度基本按1.85-2.05控制，烧结终点温度均按280-330℃范围控制。1.在一混使用功能性助剂后，造球效果稍有改善，据筛分统计混合料>3mm部分，加入现有混合水为73.80％，本专利技术为73.90％；2.生产上来看，试验期料层厚度由730mm增加到740mm、料批仍维持390吨/时，日均增产22.83吨；3.烧结过程变化情况来看，试验前后大烟道负压没以明显变化，基本在负12kpa左右；4.成品烧结矿质量来看，特别是冶金性能方面，提升非常明显，对炼铁工序非常有利：(1)常规质量方面，相比于之前，本专利技术试验期间碱度合格率升高1.80个百分点，FeO合格率大幅升高5.55个百分点，转鼓指数提高0.07；(2)冶金性能方面：A.低温还原粉化指标大幅提升，RDI+6.3从试验前的27.47％提高到60.87％，RDI+3.15从试验前的60.28％提高到79.22％，RDI-0.5从试验前的8.72％降到6.38％，RDI-3.15从试验前的39.72％降到20.78％；B.试验前后烧结矿荷重软化性能变化不大，软化区间稍有降低；C.3小时还原指数RI提升也比较明显，从试验前的59.22提升到62.25，提升了3.03个百分点。5.从消耗上来看，因燃料质量差异，本专利技术试验期间燃耗比试验前升高1.09kg/t,但若按同品质折算,试验期间燃耗降低0.77kg/t：(1)试验前燃料Af＝13.55％，Cf＝79.82％，燃耗61.71kg/t,本专利技术试验期间燃料Af＝16.65％，Cf＝74.88％，试验期间灰份比试验前升高了3.1个百分点,燃耗62.80kg/t.按煤灰份每增减1％，烧结燃耗降升0.6kg/t经验值计算，共增加煤耗3.1*0.6＝1.86k本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于：包括如下步骤，/nS1、提供磁化水；/nS2、在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30%~50%之间；所述MBC-Z型功能性助剂使用量为烧结混合料总重量的0.01%~0.02% ；/nS3、混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、提供磁化水；
S2、在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30%~50%之间；所述MBC-Z型功能性助剂使用量为烧结混合料总重量的0.01%~0.02%；
S3、混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S1具体为在供水管道上安装磁化器，供水管道内流量0-35m3/h，磁通强度6000GS，温度0-80℃。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S2具体为设置有搅拌罐，所述MBC-Z型功能性助剂在所述搅拌罐内搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广，孙立伟，于原浩，刘义，岳增林，谢高峰，
申请(专利权)人：美匡冶金技术研究院苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32