一种用于高炉上料的粉尘收集罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉上料的粉尘收集罩，包括料仓、风机和电动缸，所述料仓的外侧壁底部设有扬尘收集罩，所述扬尘收集罩的外侧壁均匀连通有圆管，所述扬尘收集罩的上表面均匀连通有方管，所述圆管和方管的顶端连通有收集管，所述收集管的内侧壁一侧分别安装有粗过滤网和细过滤网。本实用新型专利技术通过将扬尘收集罩安装在料仓的出料口，启动风机后风机产生吸力，借助圆管、方管和扬尘收集罩可将料车装料时产生的大量扬尘吸取，粉尘被粗过滤网、细过滤网滤下后沿通槽落入收集袋，扬尘收集罩可扩大吸取范围，圆管可将料车侧面的粉尘吸取，方管可将料车顶部的粉尘吸取，有效的控制料车装料时的扬尘，保护环境及人员健康。保护环境及人员健康。保护环境及人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉上料的粉尘收集罩


[0001]本技术涉及生铁生产加工
，具体为一种用于高炉上料的粉尘收集罩。

技术介绍

[0002]高炉生产是目前生铁生产的主要手段，它的原料是富铁矿或人造富矿（烧结矿或球团矿），燃料主要是焦炭、煤粉等，高炉生产的工艺过程中，上料环节国内大部分采用料车式上料系统，原料、燃料按照一定比例装入料车后，料车把原料送到炉顶，由炉顶装料设备按一定的工作制度装入炉喉，以某厂518吨高炉为例，每天料车运送原料860次，每次0.50分钟，矿石、煤炭等原料为散装状态，在料车装料的过程中会产生大量扬尘，每天就会约有7.2小时在料车装料的时候扬尘，污染环境、危害人员身体健康，料车装料除尘系统正是基于目前高炉生产时，避免料车装料扬尘而设计的粉尘吸附装置，达到保护环境、保护人员身体健康，满足相关环境管理部门的要求而研发的一项应用技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高炉上料的粉尘收集罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高炉上料的粉尘收集罩，包括料仓、风机和电动缸，所述料仓的外侧壁底部设有扬尘收集罩，所述扬尘收集罩的外侧壁均匀连通有圆管，所述扬尘收集罩的上表面均匀连通有方管，所述圆管和方管的顶端连通有收集管，所述收集管的内侧壁一侧分别安装有粗过滤网和细过滤网，所述收集管的外侧壁一侧底部对称开设有两个通槽，所述收集管的外侧壁一侧底部对称安装有两个收集袋，所述收集管的一端与风机的进气口一端连通，所述风机的出气口一端连通有排气管，启动风机后风机产生吸力，借助圆管、方管和扬尘收集罩可将料车装料时产生的大量扬尘吸取，粉尘被粗过滤网、细过滤网滤下后沿通槽落入收集袋，扬尘收集罩可扩大吸取范围，圆管可将料车侧面的粉尘吸取，方管可将料车顶部的粉尘吸取，有效的控制料车装料时的扬尘，保护环境及人员健康。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述扬尘收集罩的上表面中部开设有安装槽，便于在安装本技术时使安装槽贴合料仓的外侧壁，使扬尘收集罩可笼罩料仓的出料口。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述扬尘收集罩的外侧壁均匀焊接有连接板，所述连接板的下表面焊接有套杆，便于连接板、套杆与扬尘收集罩保持同步移动。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述套杆的外侧壁滑动连接有套筒，便于套杆滑动于套筒的内侧壁，套杆移动时可带动扬尘收集罩上下移动。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述扬尘收集罩的前表面焊接有连接座，所述电动缸的活塞杆一端与连接座的下表面固定连接，通过电动缸的活塞杆一端移动可带动连
接座移动，从而可带动扬尘收集罩上下移动。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：一个所述套筒的前表面安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与风机的电性输入端电性连接，便于控制风机。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装槽的内侧壁粘接有橡胶垫，便于借助橡胶垫增加扬尘收集罩与料仓之间的密封性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将扬尘收集罩安装在料仓的出料口，启动风机后风机产生吸力，借助圆管、方管和扬尘收集罩可将料车装料时产生的大量扬尘吸取，粉尘被粗过滤网、细过滤网滤下后沿通槽落入收集袋，扬尘收集罩可扩大吸取范围，圆管可将料车侧面的粉尘吸取，方管可将料车顶部的粉尘吸取，有效的控制料车装料时的扬尘，保护环境及人员健康；使生产环境满足相关环境管理部门的要求，且无需改变现有高炉生产工艺设备，可根据现场定制，成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中扬尘收集罩的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中安装槽与橡胶垫的结构示意图；
[0017]图4为本技术中图2的A区结构放大图。
[0018]图中：100、料仓；1、扬尘收集罩；2、圆管；3、方管；5、收集管；6、粗过滤网；7、细过滤网；8、通槽；9、收集袋；10、风机；11、排气管；12、安装槽；13、橡胶垫；14、连接板；15、套杆；16、套筒；17、连接座；18、电动缸；19、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于高炉上料的粉尘收集罩，包括料仓100、风机10和电动缸18，料仓100的外侧壁底部设有扬尘收集罩1，扬尘收集罩1的外侧壁均匀连通有圆管2，扬尘收集罩1的上表面均匀连通有方管3，圆管2和方管3的顶端连通有收集管5，收集管5的内侧壁一侧分别安装有粗过滤网6和细过滤网7，收集管5的外侧壁一侧底部对称开设有两个通槽8，收集管5的外侧壁一侧底部对称安装有两个收集袋9，收集管5的一端与风机10的进气口一端连通，风机10的出气口一端连通有排气管11，细过滤网7的空隙比粗过滤网6的空隙更小，可滤下更小的粉尘颗粒，通过将扬尘收集罩1安装在料仓100的出料口，启动风机10后风机10产生吸力，借助圆管2、方管3和扬尘收集罩1可将料车装料时产生的大量扬尘吸取，粉尘被粗过滤网6、细过滤网7滤下后沿通槽8落入收集袋9，扬尘收集罩1可扩大吸取范围，圆管2可将料车侧面的粉尘吸取，方管3可将料车顶部的粉尘吸
取，有效的控制料车装料时的扬尘，保护环境及人员健康；使生产环境满足相关环境管理部门的要求，且无需改变现有高炉生产工艺设备，可根据现场定制，成本低。
[0021]在一个实施例中：扬尘收集罩1的上表面中部开设有安装槽12，便于在安装本技术时使安装槽12贴合料仓100的外侧壁，使扬尘收集罩1可笼罩料仓100的出料口。
[0022]在一个实施例中：扬尘收集罩1的外侧壁均匀焊接有连接板14，连接板14的下表面焊接有套杆15，便于连接板14、套杆15与扬尘收集罩1保持同步移动。
[0023]在一个实施例中：套杆15的外侧壁滑动连接有套筒16，便于套杆15滑动于套筒16的内侧壁，套杆15移动时可带动扬尘收集罩1上下移动，且套杆15滑动于套筒16内侧壁时可为扬尘收集罩1的移动提供导向作用，提升扬尘收集罩1移动的稳定性。
[0024]在一个实施例中：扬尘收集罩1的前表面焊接有连接座17，电动缸18的活塞杆一端与连接座17的下表面固定连接，通过电动缸18的活塞杆一端移动可带动连接座17移动，从而可带动扬尘收集罩1上下移动，当电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉上料的粉尘收集罩，包括料仓（100）、风机（10）和电动缸（18），其特征在于：所述料仓（100）的外侧壁底部设有扬尘收集罩（1），所述扬尘收集罩（1）的外侧壁均匀连通有圆管（2），所述扬尘收集罩（1）的上表面均匀连通有方管（3），所述圆管（2）和方管（3）的顶端连通有收集管（5），所述收集管（5）的内侧壁一侧分别安装有粗过滤网（6）和细过滤网（7），所述收集管（5）的外侧壁一侧底部对称开设有两个通槽（8），所述收集管（5）的外侧壁一侧底部对称安装有两个收集袋（9），所述收集管（5）的一端与风机（10）的进气口一端连通，所述风机（10）的出气口一端连通有排气管（11）。2.根据权利要求1所述的用于高炉上料的粉尘收集罩，其特征在于：所述扬尘收集罩（1）的上表面中部开设有安装槽（12）。3.根据权利要求1所述的用于高炉上料的粉尘收集罩，其特征在于：所述扬尘收集罩（1）的外侧壁均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩韶君，
申请(专利权)人：美匡冶金技术研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：