本实用新型专利技术公开了一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，包括选粉机主体，所述选粉机主体的右侧连通并固定有细粉出料管。本实用新型专利技术向上转动把手，将原料放入至进料管内，原料带动挡板向下转动，原料掉入至斜管内，斜管将原料排入至选粉机主体内，选粉机主体进行选粉处理，细粉通过细粉出料管排出，导流板使得粗粉能够快速的滑落至粗粉出料管内，启动吸粉泵将粗粉从粗粉出料管内抽出排入至选粉机主体内进行二次加工，煤粉能完全顺利的返回矩形管中，从而保证选粉机主体的安全运行和制粉生产系统安全，增加选粉机主体的使用寿命，返粉顺畅，减小选粉机主体机振动，提高选粉机主体的密闭性，不丢风，达到高效生产增加制粉产量，满足高炉安全生产需求。足高炉安全生产需求。足高炉安全生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种防堆积磨煤机选粉器下料装置
[0001]本技术涉及选粉器下料设备
，具体为一种防堆积磨煤机选粉器下料装置。
技术介绍
[0002]现代高炉喷煤对高炉生产有着重要的意义，能降低焦比、减少成本、调剂炉况等，使高炉稳定顺行，喷煤制粉生产工艺中选粉是重要一环，选粉机是闭路循环磨煤系统的一个重要设备，所以喷煤制粉生产工艺中必须应用选粉机来分离煤粉中的颗粒，才能达到高炉所需煤粉的粒度标准，在喷煤制粉生产过程中，在生产过程中煤粉在系统负压的作用下，及时将煤粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨，粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率，能调节成品粒度的组成防止粗细不均，保证煤粉质量。
[0003]但是现有的选粉机设备在生产过程中返回的煤粉不能完全顺利的返回下煤管中，都存在返煤管的筒体中造成筒体处积粉，存在煤粉着火、爆炸的重大隐患，选粉机夹层内积粉，堵塞返煤管造成选粉机振动增加，煤粉在选粉机内淤积使选粉机密闭性不好，为此，我们提出一种防堆积磨煤机选粉器下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，包括选粉机主体，所述选粉机主体的右侧连通并固定有细粉出料管，所述选粉机主体的底部连通并固定有粗粉出料管，所述选粉机主体的两侧内壁之间均固定连接有导流板，所述选粉机主体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有吸粉泵，所述吸粉泵的进粉口与粗粉出料管的底端之间连通并固定有同一个U形管，所述吸粉泵的顶部连通并固定有圆管，所述选粉机主体的左侧连通并固定有斜管，所述斜管的顶端连通并固定有矩形管，所述矩形管的左侧连通并固定有连接管，所述连接管的左端设置为封堵结构。
[0006]作为优选，上述所述矩形管内设有进料管，所述进料管的前侧和后侧均固定连接有矩形块。
[0007]作为优选，上述两个所述矩形块的前侧和后侧分别与矩形管的前侧内壁和后侧内壁固定连接，所述进料管的底端连通并固定有梯形管。
[0008]作为优选，上述所述梯形管的底端活动接触有挡板，所述梯形管的前侧和后侧均固定连接有竖杆。
[0009]作为优选，上述两个所述竖杆相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴，所述挡板固定套设在转轴的外侧。
[0010]作为优选，上述所述挡板的顶部固定连接有配重块，所述连接管的前侧内壁和后
侧内壁之间固定连接有同一个斜板。
[0011]作为优选，上述所述矩形管的顶部活动接触有顶板，所述顶板的顶部固定连接有把手。
[0012]作为优选，上述所述顶板的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块通过螺栓与矩形管螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术向上转动把手，将原料放入至进料管内，原料带动挡板向下转动，原料掉入至斜管内，斜管将原料排入至选粉机主体内，选粉机主体进行选粉处理，细粉通过细粉出料管排出，导流板使得粗粉能够快速的滑落至粗粉出料管内，启动吸粉泵将粗粉从粗粉出料管内抽出排入至选粉机主体内进行二次加工，煤粉能完全顺利的返回矩形管中，在导流板和斜板的作用下，从而保证选粉机主体的安全运行和制粉生产系统安全，增加选粉机主体的使用寿命，返粉顺畅，减小选粉机主体机振动，同时在挡板的作用下，提高选粉机主体的密闭性，不丢风，达到高效生产增加制粉产量，满足高炉安全生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中矩形管的内部剖视立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中连接管的内部剖视立体结构示意图；
[0019]图6为图1中A区放大立体结构示意图。
[0020]图中：1、选粉机主体；2、细粉出料管；3、粗粉出料管；4、导流板；5、支撑板；6、吸粉泵；7、U形管；8、圆管；9、斜管；10、矩形管；11、连接管；12、进料管；13、矩形块；14、梯形管；15、挡板；16、竖杆；17、转轴；18、配重块；19、斜板；20、顶板；21、把手；22、连接块；23、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，包括选粉机主体1，选粉机主体1的右侧连通并固定有细粉出料管2，选粉机主体1的底部连通并固定有粗粉出料管3，选粉机主体1的两侧内壁之间均固定连接有导流板4，选粉机主体1的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5的左侧固定连接有吸粉泵6，吸粉泵6的进粉口与粗粉出料管3的底端之间连通并固定有同一个U形管7，吸粉泵6的顶部连通并固定有圆管8，选粉机主体1的左侧连通并固定有斜管9，斜管9的顶端连通并固定有矩形管10，矩形管10的左侧连通并固定有连接管11，连接管11的左端设置为封堵结构，斜管9的设置起到了连通的效
果，原料掉入至斜管9内，斜管9将原料排入至选粉机主体1内，选粉机主体1进行选粉处理。
[0023]本实施例中，具体的：矩形管10内设有进料管12，进料管12的前侧和后侧均固定连接有矩形块13；
[0024]本实施例中，具体的：矩形管10内设有进料管12，进料管12的前侧和后侧均固定连接有矩形块13，进料管12的设置起到了进料的效果，将原料放入至进料管12内，矩形块13的设置起到了固定的效果；
[0025]本实施例中，具体的：梯形管14的底端活动接触有挡板15，梯形管14的前侧和后侧均固定连接有竖杆16，在挡板15的作用下，提高选粉机主体1的密闭性，不丢风；
[0026]本实施例中，具体的：两个竖杆16相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴17，挡板15固定套设在转轴17的外侧，原料带动挡板15向下转动，挡板15带动转轴17转动；
[0027]本实施例中，具体的：挡板15的顶部固定连接有配重块18，连接管11的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个斜板19，在斜板19的作用下，起到了导流的效果；
[0028]本实施例中，具体的：矩形管10的顶部活动接触有顶板20，顶板20的顶部固定连接有把手21，向上转动把手21，把手21带动顶板20向上移动，从而使得进料管12被露出；
[0029]本实施例中，具体的：顶板20的前侧和后侧均固定连接有连接块22，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，包括选粉机主体（1），其特征在于：所述选粉机主体（1）的右侧连通并固定有细粉出料管（2），所述选粉机主体（1）的底部连通并固定有粗粉出料管（3），所述选粉机主体（1）的两侧内壁之间均固定连接有导流板（4），所述选粉机主体（1）的左侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的左侧固定连接有吸粉泵（6），所述吸粉泵（6）的进粉口与粗粉出料管（3）的底端之间连通并固定有同一个U形管（7），所述吸粉泵（6）的顶部连通并固定有圆管（8），所述选粉机主体（1）的左侧连通并固定有斜管（9），所述斜管（9）的顶端连通并固定有矩形管（10），所述矩形管（10）的左侧连通并固定有连接管（11），所述连接管（11）的左端设置为封堵结构。2.根据权利要求1所述的一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，其特征在于：所述矩形管（10）内设有进料管（12），所述进料管（12）的前侧和后侧均固定连接有矩形块（13）。3.根据权利要求2所述的一种防堆积磨煤机选粉器下料装置，其特征在于：两个所述矩形块（13）的前侧和后侧分别与矩形管（10）的前侧内壁和后侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵士杰，傅子辉，
申请(专利权)人：美匡冶金技术研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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