本实用新型专利技术公开了一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，包括底板，底板的顶部设有铁水沟板，所述铁水沟板的底部设有铁水落台，所述铁水落台的一侧与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定安装有储液箱，所述底板的顶部固定安装有泵，所述泵的进液管延伸至储液箱内，所述泵的排液管上设有计量表。本实用新型专利技术使用时当铁水流经铁水沟板时，就会在铁水落台处形成一个铁流瀑，泵从储液箱内抽取脱硫剂进行输送，脱硫剂通过计量表、连接管、横管和输送管就会持续进入铁流瀑底部，在铁水落台的铁水流动过程中完成混合、脱硫反应和脱硫渣上浮，到达外界撇渣坝处渣坝将铁水上部的脱硫渣分离出去流进专用的渣斗，减小成本减小消耗，节约时间提高效率。间提高效率。间提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体为一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置。
技术介绍
[0002]铁水含硫量是生铁重要的质量指标，当高炉生产出来的铁水硫含量超标时，需要对铁水进行脱硫处理。现有脱硫工艺是在铁水从高炉出铁口排出经憋渣器、流铁沟进入铁水罐后，运送到专门建设的脱硫站，用喷枪插入铁水里把脱硫剂喷入铁水中进行脱硫，再经过扒渣机从铁罐里将脱硫渣扒出；
[0003]现有工艺的缺点是，脱硫枪插入高温铁水里损耗较大，铁水运送到脱硫站加上脱硫时间增加了铁水周转、停置时间，包括喷吹搅拌造成铁水温度降低和成本增加，脱硫渣扒渣机系统增加了铁量损耗、脱硫渣处理费用并影响铁罐寿命，脱硫、除尘和扒渣系统增加了投资成本，为此，提出一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，包括底板，所述底板的顶部设有铁水沟板，所述铁水沟板的底部设有铁水落台，所述铁水落台的一侧与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定安装有储液箱，所述底板的顶部固定安装有泵，所述泵的进液管延伸至储液箱内，所述泵的排液管上设有计量表，所述计量表的一侧设有连接管，所述连接管的端部连通并固定有横管，所述横管的底部与底板的顶部固定连接，所述横管上连通并固定有输送管，所述输送管与铁水落台相连通，所述铁水落台的一侧设有挡渣坝，所述横管上固定安装有固定块，所述固定块上开设有控量孔，所述横管的两侧内壁上均固定安装有方块，所述方块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有控量块。
[0006]进一步优选的，所述控量块与控量孔相配合，所述连接杆的另一端固定安装有倾斜杆，倾斜杆的设置，起到了连接的作用。
[0007]进一步优选的，所述横管的顶部固定安装有U形块，所述U形块的顶部内壁上转动安装有螺杆，U形块的顶部内壁上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧相焊接。
[0008]进一步优选的，所述螺杆上螺纹连接有升降杆，所述升降杆的端部延伸至横管内并与倾斜杆的端部相铰接，升降杆起到了连接的作用。
[0009]进一步优选的，所述U形块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆上滑动连接有L形杆，所述L形杆的端部与升降杆的一侧固定连接，L形杆对升降杆进行限位。
[0010]进一步优选的，所述螺杆的端部延伸至U形块外并固定安装有旋钮，旋钮便于工作
人员转动。
[0011]进一步优选的，所述移动杆的端部与对应方块之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆上，弹簧对移动后的移动杆进行复位。
[0012]进一步优选的，所述横管的顶部内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与升降杆的外侧滑动连接，圆形孔对升降杆进行限位，防止出现偏移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时当铁水流经铁水沟板时，就会在铁水落台处形成一个铁流瀑，泵从储液箱内抽取脱硫剂进行输送，脱硫剂通过计量表、连接管、横管和输送管就会持续进入铁流瀑底部，在铁水落台的铁水流动过程中完成混合、脱硫反应和脱硫渣上浮，到达外界撇渣坝处渣坝将铁水上部的脱硫渣分离出去流进专用的渣斗，减小投资成本减小消耗，节约时间提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左侧立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的横管切开立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降杆、螺杆、L形杆和旋钮连接立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、铁水沟板；3、铁水落台；4、储液箱；5、泵；6、计量表；7、连接管；8、横管；9、输送管；10、挡渣坝；11、固定块；12、控量孔；13、方块；14、固定杆；15、移动杆；16、限位块；17、连接杆；18、控量块；19、倾斜杆；20、U形块；21、螺杆；22、升降杆；23、竖杆；24、L形杆；25、旋钮；26、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，包括底板1，底板1的顶部设有铁水沟板2，铁水沟板2的底部设有铁水落台3，铁水落台3的一侧与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定安装有储液箱4，底板1的顶部固定安装有泵5，泵5的进液管延伸至储液箱4内，泵5的排液管上设有计量表6，计量表6的一侧设有连接管7，连接管7的端部连通并固定有横管8，横管8的底部与底板1的顶部固定连接，横管8上连通并固定有输送管9，输送管9与铁水落台3相连通，铁水落台3的一侧设有挡渣坝10，横管8上固定安装有固定块11，固定块11上开设有控量孔12，横管8的两侧内壁上均固定安装有方块13，方块13的一侧固定安装有固定杆14，固定杆14上滑动连接有移动杆15，移动杆15的端部固定安装有限位块16，限位块16的一侧固定安装有连接杆17，连接杆17的端部固定安装有控量块18；
[0022]本实施例中，具体的：控量块18与控量孔12相配合，连接杆17的另一端固定安装有倾斜杆19，通过倾斜杆19可带动连接杆17移动；
[0023]本实施例中，具体的：横管8的顶部固定安装有U形块20，U形块20的顶部内壁上转动安装有螺杆21，通过焊接的方式，使得轴承与螺杆21之间固定的更加牢靠；
[0024]本实施例中，具体的：螺杆21上螺纹连接有升降杆22，升降杆22的端部延伸至横管8内并与倾斜杆19的端部相铰接，升降杆22上开所有螺纹孔，螺纹孔与螺杆21螺纹连接，使得升降杆22移动后能被固定；
[0025]本实施例中，具体的：U形块20的顶部固定安装有竖杆23，竖杆23上滑动连接有L形杆24，L形杆24的端部与升降杆22的一侧固定连接，L形杆24上开设有方槽，方槽的内壁与竖杆23的外侧滑动连接，对L形杆24进行限位；
[0026]本实施例中，具体的：螺杆21的端部延伸至U形块20外并固定安装有旋钮25，通过转动旋钮25可带动螺杆21进行转动；
[0027]本实施例中，具体的：移动杆15的端部与对应方块13之间固定安装有弹簧26，弹簧26活动套设在对应的固定杆14上，弹簧26对移动后的移动杆15进行复位；
[0028]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有铁水沟板（2），所述铁水沟板（2）的底部设有铁水落台（3），所述铁水落台（3）的一侧与底板（1）的顶部固定连接，所述底板（1）的顶部固定安装有储液箱（4），所述底板（1）的顶部固定安装有泵（5），所述泵（5）的进液管延伸至储液箱（4）内，所述泵（5）的排液管上设有计量表（6），所述计量表（6）的一侧设有连接管（7），所述连接管（7）的端部连通并固定有横管（8），所述横管（8）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述横管（8）上连通并固定有输送管（9），所述输送管（9）与铁水落台（3）相连通，所述铁水落台（3）的一侧设有挡渣坝（10），所述横管（8）上固定安装有固定块（11），所述固定块（11）上开设有控量孔（12），所述横管（8）的两侧内壁上均固定安装有方块（13），所述方块（13）的一侧固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）上滑动连接有移动杆（15），所述移动杆（15）的端部固定安装有限位块（16），所述限位块（16）的一侧固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的端部固定安装有控量块（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉出铁的炉前脱硫装置，其特征在于：所述控量块（18）与控量孔（12）相配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立伟，
申请(专利权)人：美匡冶金技术研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。