渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法制造方法及图纸

技术编号:35487988 阅读:27 留言:0更新日期:2022-11-05 16:42
本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域,公开了渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法,渣铁沟清渣装置包括两个推渣组件、两个测温组件和支撑层;两个推渣组件分别设置于高炉主沟两侧,包括驱动件和推渣挡板,驱动件连接推渣挡板以使推渣挡板往复运动,两个推渣挡板相对设置于高炉主沟两侧,推渣挡板能抵接并推动堆积炉渣进入高炉主沟;测温组件包括报警件,测温组件设置于高炉主沟的两侧,用于检测堆积炉渣的温度;支撑层铺设于高炉主沟外侧,支撑层能抵接并支撑推渣挡板。本发明专利技术的渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法,能对高炉主沟两侧的堆积炉渣进行清理回收,不需人工清理,作业安全方便,提高铁水收得率,降低生产成本,利于高炉主沟的日常检查维护。的日常检查维护。的日常检查维护。

【技术实现步骤摘要】
渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
,尤其涉及渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法。

技术介绍

[0002]高炉主沟是高炉出渣铁的关键设备,在高炉出渣铁期间,从铁口流出的渣铁混合物在炉内高压作用下,流出铁口时呈抛物线喷射状态,喷射过程中部分炉渣飞溅至高炉主沟两侧的平台上。随着出渣铁频次的增加,高炉主沟两侧堆积大量的渣铁混合物,如果不及时清理,随着堆积量的增加,极易导致堵铁口并阻碍液压炮运行,以致堵口失败,或者导致主沟耐材烧坏后不能及时发现,增加高炉主沟运行安全风险;因此,需要每天清理高炉主沟两侧的结渣,若清理不及时,渣铁混合物冷却后凝固在高炉主沟两侧,将进一步增大清理难度。
[0003]由于结渣和渣铁混合物属于高温物质,常用的勾机只能清理大块状的结渣,对于小块尺寸以及粉末状态的结渣则需要人工清理。作业人员在高炉主沟两侧作业,劳动强度大,安全风险高。而且,渣铁混合物是大量铁水花飞溅结渣形成的,导致铁水损失严重,增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供渣铁沟清渣装置及高炉渣铁沟清渣方法,能够对高炉主沟两侧的堆积炉渣进行清理回收,不需人工清理,作业安全、方便,提高铁水收得率,降低生产成本,利于高炉主沟的日常检查维护。
[0005]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]提供渣铁沟清渣装置,用于清理高炉主沟的堆积炉渣,包括:
[0007]两个推渣组件,分别设置于所述高炉主沟的两侧,所述推渣组件包括驱动件和推渣挡板,所述驱动件的输出轴连接所述推渣挡板,以使所述推渣挡板往复运动,两个所述推渣挡板相对设置于所述高炉主沟的两侧,所述推渣挡板能够抵接并推动所述堆积炉渣进入所述高炉主沟;
[0008]两个测温组件,所述测温组件包括报警件,所述测温组件设置于所述高炉主沟的两侧,所述测温组件用于检测所述堆积炉渣的温度,所述报警件能够发出警示信号;
[0009]支撑层,所述支撑层铺设于所述高炉主沟的外侧,所述支撑层能够抵接并支撑所述推渣挡板。
[0010]作为本专利技术的一种优选结构,所述高炉主沟设置有主沟耐材层,所述主沟耐材层环绕所述高炉主沟,所述支撑层铺设于所述主沟耐材层的上侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选结构,所述高炉主沟还设置有炉台地基,所述炉台地基环绕设置于所述主沟耐材层的外侧,所述驱动件连接于所述炉台地基。
[0012]作为本专利技术的一种优选结构,所述支撑层由沙土铺设形成。
[0013]作为本专利技术的一种优选结构,所述推渣挡板平行于所述高炉主沟的长度方向,且所述推渣挡板的长度和所述高炉主沟的长度相等。
[0014]作为本专利技术的一种优选结构,所述推渣挡板的材料包括陶瓷。
[0015]作为本专利技术的一种优选结构,所述测温组件包括红外线检测仪,所述红外线检测仪高于所述推渣挡板的高度为20mm

50mm。
[0016]还提供高炉渣铁沟清渣方法,使用上述的渣铁沟清渣装置,所述高炉渣铁沟清渣方法包括以下步骤:
[0017]步骤S1、在高炉主沟的两侧铺设支撑层,打开铁口出渣铁,测温组件检测所述高炉主沟两侧的堆积炉渣的温度,直至所述温度高于第一设定温度;
[0018]步骤S2、出渣信号关闭,推渣组件动作,推渣挡板抵接并推动所述堆积炉渣进入所述高炉主沟。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方案,所述步骤S2具体包括以下步骤:
[0020]步骤S21、所述驱动件驱动所述推渣挡板抵接并推动所述堆积炉渣,直至输出轴的最大行程,并等待第一设定时间;
[0021]步骤S22、所述驱动件驱动所述推渣挡板退回,直至所述输出轴的初始位置,等待所述第一设定时间后,所述驱动件再次启动以驱动所述推渣挡板抵接并推动所述堆积炉渣,直至所述输出轴的最大行程,并等待第一设定时间,所述驱动件驱动所述推渣挡板退回,直至所述输出轴的初始位置;
[0022]步骤S23、所述测温组件对所述高炉主沟的两侧进行温度检测。
[0023]作为本专利技术的一种优选实施方案,在所述步骤S2之后还包括:在所述高炉主沟的两侧再次铺设所述支撑层,所述输出轴驱动所述推渣挡板往复运动以铺平所述支撑层。
[0024]本专利技术的有益效果:
[0025]本专利技术所提供的渣铁沟清渣装置,两个推渣挡板能够抵接并分别推动两侧的堆积炉渣进入高炉主沟;测温组件的报警件能够发出警示信号,避免推渣挡板清理不足导致堆积炉渣遗留;支撑层能够抵接并支撑推渣挡板,使推渣挡板的推动动作更平稳,将小块尺寸以及粉末状态的堆积炉渣清理干净,不需人工清理,作业安全、方便,提高铁水收得率,降低生产成本,利于高炉主沟的日常检查维护;
[0026]高炉渣铁沟清渣方法,使用上述的渣铁沟清渣装置,能够安全、高效地对高炉主沟两侧的堆积炉渣推动入沟,提高铁水收得率,降低人工劳动强度和生产成本,利于高炉主沟日常运转。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例一提供的渣铁沟清渣装置的结构示意图。
[0028]图中:
[0029]1、推渣组件;11、驱动件;111、输出轴;12、推渣挡板;2、测温组件;3、支撑层;
[0030]100、高炉主沟;101、主沟耐材层;102、炉台地基;200、堆积炉渣。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细说明。可以理解的是,此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术,而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本专利技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渣铁沟清渣装置,用于清理高炉主沟(100)的堆积炉渣(200),其特征在于,所述渣铁沟清渣装置包括:两个推渣组件(1),分别设置于所述高炉主沟(100)的两侧,所述推渣组件(1)包括驱动件(11)和推渣挡板(12),所述驱动件(11)的输出轴(111)连接所述推渣挡板(12),以使所述推渣挡板(12)往复运动,两个所述推渣挡板(12)相对设置于所述高炉主沟(100)的两侧,所述推渣挡板(12)能够抵接并推动所述堆积炉渣(200)进入所述高炉主沟(100);两个测温组件(2),所述测温组件(2)包括报警件,所述测温组件(2)设置于所述高炉主沟(100)的两侧,所述测温组件(2)用于检测所述堆积炉渣(200)的温度,所述报警件能够发出警示信号;支撑层(3),所述支撑层(3)铺设于所述高炉主沟(100)的外侧,所述支撑层(3)能够抵接并支撑所述推渣挡板(12)。2.根据权利要求1所述的渣铁沟清渣装置,其特征在于,所述高炉主沟(100)设置有主沟耐材层(101),所述主沟耐材层(101)环绕所述高炉主沟(100),所述支撑层(3)铺设于所述主沟耐材层(101)的上侧。3.根据权利要求2所述的渣铁沟清渣装置,其特征在于,所述高炉主沟(100)还设置有炉台地基(102),所述炉台地基(102)环绕设置于所述主沟耐材层(101)的外侧,所述驱动件(11)连接于所述炉台地基(102)。4.根据权利要求1

3任一项所述的渣铁沟清渣装置,其特征在于,所述支撑层(3)由沙土铺设形成。5.根据权利要求1

3任一项所述的渣铁沟清渣装置,其特征在于,所述推渣挡板(12)平行于所述高炉主沟(100)的长度方向,且所述推渣挡板(12)的长度和所述高炉主沟(100)的长度相等。6.根据权利要求1

3任一项所述的渣铁沟清渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈生利王忠连余骏张志坚颜伟李圭文曾宗浪罗皓王加山张泉新吴美胜陈雪光马俊斌温元泉梁桂波
申请(专利权)人:广东韶钢松山股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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