【技术实现步骤摘要】
钒渣球团制备系统及制备方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及钒渣球团制备技术。
技术介绍
攀钢集团自2015年12月启动“钒渣钠化球团焙烧提钒产业化技术研究”项目以来，已进行了五次较大生产试验，获得了至关重要的各类参数，但每次生产试验的备料成为整个试验花时最长、工作量最大的环节。2019年3月前，攀钢集团采用的钒渣球团制备技术为：钒渣(-120目≥80％、MFe≤5％):纯碱＝1000:280(质量)进行充分混合后得到的物料通过螺旋输送至圆盘造粒机上方；烧碱溶液调整至NaOH含量为10％(质量)后，通过泵输送至圆盘造粒机上方。物料随着圆盘造粒机的圆盘转动，物料被带到上方，然后沿盘底下落至底部，同时由于雾状NaOH溶液的加入，物料在随盘转动又下落的过程中逐步形成颗粒。随着时间的推移，颗粒逐渐增大，达到规格的颗粒就在倾斜圆盘的上方漂浮，随着圆盘旋转，颗粒沿圆盘切线方向甩出，进入造粒机下料口内。钒渣球团经初步筛选后，通过倾角皮带输送至烘干机的进料端，在烘干机内进行烘干成H2O≤1％的合格料球，合格料球经冷却后装袋留存、...
【技术保护点】
1.钒渣球团制备系统，其特征在于：包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置通过管道与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置；烘干装置包括烘干箱(59)，烘干箱(59)内设置环状且可转动运动的网带(58)，烘干箱(59)的顶部安装出风阀(60)，烘干箱(59)的底部或侧面下方安装进风阀(61)，烘干箱(59)底部设置集料斗，集料斗的底部安装细粉阀(62)；烘干箱(59)上设置与布料装置的出料端衔接的进料口，进料口的下方为网带(58)的进料端，网带(58)...
【技术特征摘要】
1.钒渣球团制备系统，其特征在于：包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置通过管道与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置；烘干装置包括烘干箱(59)，烘干箱(59)内设置环状且可转动运动的网带(58)，烘干箱(59)的顶部安装出风阀(60)，烘干箱(59)的底部或侧面下方安装进风阀(61)，烘干箱(59)底部设置集料斗，集料斗的底部安装细粉阀(62)；烘干箱(59)上设置与布料装置的出料端衔接的进料口，进料口的下方为网带(58)的进料端，网带(58)的出料端衔接第二格网筛(64)，第二格网筛(64)的筛上与烘干箱(59)的出料口衔接。
2.如权利要求1所述的钒渣球团制备系统，其特征在于：烘干装置的网带(58)的出料端下侧设置折料板(63)，折料板(63)的下侧为第二格网筛(64)，折料板(63)和第二格网筛(64)倾斜设置且倾斜方向相反。
3.如权利要求1所述的钒渣球团制备系统，其特征在于：出风阀(60)为多个且等间距安装于烘干箱(59)靠近网带(58)的进料端的位置，进风阀(61)为多个且等间距安装于烘干箱(59)远离网带(58)的进料端的位置；烘干箱(59)底部等间隔设置多个锥形的集料斗，第二格网筛(64)的筛下也设置锥形的集料斗，各个集料斗的下方均通过输送装置连接至压球装置。
4.如权利要求1、2或3所述的钒渣球团制备系统，其特征在于：粘结剂制备装置包括粘结剂罐(4)和高位罐(15)，粘结剂罐(4)设置蒸汽管和进水管，蒸汽管和进水管分别设置第一蒸汽阀(1)和进水阀(2)，粘结剂罐(4)内设置第一搅拌器(3)，粘结剂罐(4)设置可打开和封闭的开口(5)，粘结剂罐(4)的出口通过管道连接至高位罐(15)，管道上设置第一出料阀(10)；高位罐(15)设置蒸汽管，蒸汽管上设置第二蒸汽阀(12)，高位罐(15)内设置第二搅拌器(13)，高位罐(15)的底部连接出料管，出料管与混料装置相连，出料管上设置第二出料阀(19)。
5.如权利要求4所述的钒渣球团制备系统，其特征在于：粘结剂罐(4)为相同的两套，两套粘结剂罐(4)的第一出料阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，汪超，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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