以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法技术

本发明专利技术涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。

【技术实现步骤摘要】
以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法。
技术介绍
现代炼铁生产技术中，高炉工艺作为其中的主体制造工艺，对于炼铁生产的意义是不言而喻的，占据着生铁产能的百分之90以上的份额。而对于炼铁生产工艺来讲，其核心所在就是利用焦炭和煤粉，在炉内产生必要的还原剂，用以进行炉内炉料的还原，从而获得后续产品所需要的原料生铁。高炉的入炉炉料，主要是由两类物料所组成：一类是含铁类型的原料，主要是有烧结矿、球团矿、块矿(少部分还会有粒铁等)组成，用以提供铁水还原所需要的必要成分；一类是燃料类，主要是由焦炭和煤粉所构成，起到提供炉内还原剂和必要热量的作用。在这其中，入炉原料是必须要维持一定的碱度，才可以顺利的进行炉内冶炼进程，由于天然块矿成分较为固定的原因，碱度的调节就主要有以下三类：①高碱度烧结矿配低碱度球团模式、②烧结矿配熔剂性球团模式、③烧结矿配熔剂和低碱度球团模式；而出于经济性和可操作性的需要，前两者是作为主要的当下入炉原料模式。但这里需要说明的是，随着国家本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；/n2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；/n3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；/n4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；/n5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。/n

【技术特征摘要】
1.以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；
2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；
3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；
4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；
5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。


2.根据权利要求1所述的以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，其特征在于，步骤1)中研磨时间为30～80min，研磨后粒度小于0.074mm的钢渣粉的质量比例≥80％；步骤2)中烘干温度为150～300℃，烘干时间为4～8h，研磨时间为30～80min；步骤3)中混合时间为20～60min；步骤5)中干燥时间8～12min，干燥温度为300～500℃；预热时间为6～10min，预热温度为800～1100℃；焙烧时间为10～15min，焙烧温度为1240～1310℃。


3.根据权利要求1所述的以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，其特征在于，所述的除尘灰包括高炉重力灰、干法除尘灰、瓦斯泥、炼钢尘泥的一种或者几种。


4.一种根据权利要求1所述的以钢渣粉作为部分原料的预还原熔剂性球团的使用方法，其特征在于，将预还原熔剂性球团、烧结矿、块矿混合组成入炉炉料，经高炉上料主皮带，输送至高炉炉顶料罐中，经物料钟布料器和旋转溜槽投放入高炉内，入炉炉料中将预还原熔剂性球团配入比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，王亮，韩子文，李仲，张伟，任伟，李金莲，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21