一种低品位石灰石生产水泥的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种低品位石灰石生产水泥的工艺，涉及水泥生产技术领域，包括：将低品位石灰石做预均化处理后与其他原料粉磨制得生料粉；倒入预热室中预热，启动窑炉排气设备向预热室内输气、预热；获取最近单位时间t内，各个温度检测模块所在位置的气氛温度数据；响应于气氛温度数据在达到阈值温度时，判断预热完成；送入回转窑中进行煅烧制成熟料；将熟料与其他辅料混合并研磨至一定细度制成水泥。本发明专利技术通过各个温度检测模块检测预热室内的温度到达预设值且温度波动率低于预设值时可判断的温度值来判断预热室内部生料粉已经预热均匀，便于接下来步骤中煅烧的进行，能够有效提高能源和时间的利用率，提升生产出来的水泥的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位石灰石生产水泥的工艺
本专利技术涉及水泥生产
，具体涉及一种低品位石灰石生产水泥的工艺。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在生料粉进入回转窑前，需先经过预热，现有的预热室无法准确判断生料粉的预热状态，预热不均匀的生料粉会导致煅烧后的水泥熟料杂质多影响水泥成品质量，过度预热又会造成热量损耗。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术提供一种低品位石灰生产水泥的工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤S1、将低品位石灰石做预均化处理，将预均化处理完成后的低品位石灰石与其他原料按预设比例粉磨制得生料粉；步骤S2、将所述生料粉倒入预热室中预热，所述预热室包括主体、进料库、输送斜槽、出料装置、至少两个温度检测模块、所述进料库设置在主体上方，所述输送斜槽固定设置在主体内部并位于进料库下方，所述出料装置位于主体内部下方，所述温度检测模块均匀分布在主体内部并位于输送斜槽与出料装置之间，所述温度检测模块用于测量所述输送斜槽与出料装置之间的气氛温度；步骤S3、启动窑炉排气设备向所述预热室内输气、预热；所述输气所用废气的温度为恒温Thw；步骤S4、获取最近单位时间t内，各个所述温度检测模块所在位置的气氛温度数据；步骤S5、响应于所述气氛温度数据在达到阈值温度时，判断预热完成；所述阈值温度小于恒温Thw；步骤S6、将预热好的生料粉送入回转窑中进行煅烧制成熟料；步骤S7、将熟料与其他辅料按比例混合并研磨至一定细度制成水泥。由于生料粉为固体粉末，不能直接测量其温度，故而采用气氛温度来表征预热情况，通过温度到达阈值温度或波动率低于预设值可判断的温度值来判断预热室内部生料粉已经预热均匀，便于接下来步骤中煅烧的进行，能够有效提高能源和时间的利用率，提升生产出来的水泥的品质。在本实施例中，所述预均化处理时低品位石灰石含量为37％-42％，预均化后的石灰石的品位不低于45.5％。在本实施例中，通过预均化处理石灰石，提高石灰石品味，可充分利用低品位石灰石，进一步减少优质石灰石的使用，减少了资源浪费，节约生产成本。在本实施例中，阈值温度小于恒温Thw且差值为5℃-20℃；在另一实施例中，步骤S5还可以响应于所述预热仓内的温度波动率K小于预设值，判断预热完成；所述所述Timax为第i个温度检测模块在最近单位时间t检测到的所述温度数据中的最大值，所述Timin为第i个温度检测模块在最近单位时间t检测到的所述温度数据中的最小值，所述类似于液体中上浮的气泡，由于生料粉吸热的不同，窑炉排气设备输送的废气在预热腔内呈气团状并继续上浮且随生料粉的吸热导致温度趋势下降，同一位置的不同时间相当于测量不同气团的气氛温度值，较优的波动性判断应由最大温度的气团与最小温度的气团之间的温度差值所决定；在该技术方案中，通过来获得温度波动率，有效表征预热仓内的温度的波动性。在本实施例中，所述其他原料包括砂岩、转炉渣、粉煤灰及铁选矿污泥。在本实施例中，所述预热室还设有撒料装置。在该技术方案中，撒料装置能保证物料在预热室内充分均匀地换热，物料与热气接触越充分，热气对物料的加热效果越好，节能效果也越好。在本实施例中，所述回转窑煅烧时的温度为1400℃-1600℃。本专利技术的有益效果是：由于生料粉为固体粉末，不能直接测量其温度，故而采用气氛温度来表征预热情况，通过温度到达阈值温度或波动率低于预设值可判断的温度值来判断预热室内部生料粉已经预热均匀，便于接下来步骤中煅烧的进行，能够有效提高能源和时间的利用率，提升生产出来的水泥的品质。附图说明图1为本专利技术提供的一种低品位石灰石生产水泥的工艺的流程图；图2为本专利技术提供的一种低品位石灰石生产水泥的工艺中的预热室结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、图2所示，本专利技术提供一种低品位石灰生产水泥的工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤S1、将低品位石灰石做预均化处理，将预均化处理完成后的低品位石灰石与其他原料按预设比例粉磨制得生料粉；步骤S2、将所述生料粉倒入预热室中预热，所述预热室包括主体1、进料库2、输送斜槽3、出料装置4、至少两个温度检测模块5、所述进料库2设置在主体1上方，所述输送斜槽3固定设置在主体1内部并位于进料库2下方，所述出料装置4位于主体1内部下方，所述温度检测模块5均匀分布在主体1内部并位于输送斜槽3与出料装置4之间，所述温度检测模块5用于测量所述输送斜槽3与出料装置4之间的气氛温度；步骤S3、启动窑炉排气设备向所述预热室内输气、预热；所述输气所用废气的温度为恒温Thw；步骤S4、获取最近单位时间t内，各个所述温度检测模块所在位置的气氛温度数据；步骤S5、响应于所述气氛温度数据在达到阈值温度时，判断预热完成；所述阈值温度小于恒温Thw；步骤S6、将预热好的生料粉送入回转窑中进行煅烧制成熟料；步骤S7、将熟料与其他辅料按比例混合并研磨至一定细度制成水泥。由于生料粉为固体粉末，不能直接测量其温度，故而采用气氛温度来表征预热情况，通过温度到达阈值温度或波动率低于预设值可判断的温度值来判断预热室内部生料粉已经预热均匀，便于接下来步骤中煅烧的进行，能够有效提高能源和时间的利用率，提升生产出来的水泥的品质。在本实施例中，所述预均化处理时低品位石灰石含量为37％-42％，预均化后的石灰石的品位不低于45.5％。在本实施例中，通过预均化处理石灰石，提高石灰石品味，可充分利用低品位石灰石，进一步减少优质石灰石的使用，减少了资源浪费，节约生产成本。在本实施例中，阈值温度小于恒温Thw且差值为5℃-20℃；在另一实施例中，步骤S5还可以响应于所述预热仓内的温度波动率K小于预设值判断预热完成，所述所述Timax为第i个温度检测模块在最近单位时间t检测到的所述温度数据中的最大值，所述Timin为第i个温度检测模块在最近单位时间t检测到的所述温度数据中的最小值，所述类似于液体中上浮的气泡，由于生料粉吸热的不同，窑炉排气设备输送的废气在预热腔内呈气团状并继续上浮且随生料粉的吸热导致温度趋势下降，同一位置的不同时间相当于测量不同气团的气氛温度值，较优的波动性判断应由最大温度的气团与最小温度的气团之间的温度差值所决定；在该技术方案中，通过来获得温度波动率，有效表征预热仓内的温度的波动性。在本实施例中，所述其他原料包括砂岩、转炉渣、粉煤灰及铁选矿污泥。在本实施例中，所述预热室还设有撒料装置6。在本实施例中，撒料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低品位石灰生产水泥的工艺，其特征在于，所述工艺包括：/n步骤S1、将低品位石灰石做预均化处理，将预均化处理完成后的低品位石灰石与其他原料按预设比例粉磨制得生料粉；/n步骤S2、将所述生料粉倒入预热室中预热，所述预热室包括主体、进料库、输送斜槽、出料装置、至少两个温度检测模块、所述进料库设置在主体上方，所述输送斜槽固定设置在主体内部并位于进料库下方，所述出料装置位于主体内部下方，所述温度检测模块均匀分布在主体内部并位于输送斜槽与出料装置之间，所述温度检测模块用于测量所述输送斜槽与出料装置之间的气氛温度；/n步骤S3、启动窑炉排气设备向所述预热室内输气、预热；所述输气所用废气的温度为恒温T

【技术特征摘要】
1.一种低品位石灰生产水泥的工艺，其特征在于，所述工艺包括：
步骤S1、将低品位石灰石做预均化处理，将预均化处理完成后的低品位石灰石与其他原料按预设比例粉磨制得生料粉；
步骤S2、将所述生料粉倒入预热室中预热，所述预热室包括主体、进料库、输送斜槽、出料装置、至少两个温度检测模块、所述进料库设置在主体上方，所述输送斜槽固定设置在主体内部并位于进料库下方，所述出料装置位于主体内部下方，所述温度检测模块均匀分布在主体内部并位于输送斜槽与出料装置之间，所述温度检测模块用于测量所述输送斜槽与出料装置之间的气氛温度；
步骤S3、启动窑炉排气设备向所述预热室内输气、预热；所述输气所用废气的温度为恒温Thw；
步骤S4、获取最近单位时间t内，各个所述温度检测模块所在位置的气氛温度数据；
步骤S5、响应于所述气氛温度数据在达到阈值温度时，判断预热完成；所述阈值温度小于恒温Thw；
步骤S6、将预热好的生料粉送入回转窑中进行煅烧制成熟料；
步骤S7、将熟料与其他辅料按比例混合并研磨至一定细度制成水泥。


2.如权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：付道阔，俞小飞，罗华民，阳远松，杨文锦，陈万福，周建中，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35