基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统技术方案

技术编号:26471944 阅读:64 留言:0更新日期:2020-11-25 19:11
本发明专利技术公开了一种基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统,包括新型干法水泥熟料烧成系统中的预热器分解炉,以预热器分解炉作为一级悬浮煅烧系统,还包括二级悬浮煅烧系统、悬浮冷却系统,其中二级悬浮煅烧系统由悬浮煅烧炉、旋风分离器构成,悬浮冷却系统包括多级串联悬浮冷却器,多级串联悬浮冷却器由多级悬浮冷却器旋风筒串联构成。本发明专利技术利用新型干法水泥生产线的现有部分装备和设施,将熟料烧成系统改造为煅烧粉石灰产品,工艺先进,绿色节能,自动化程度高,可实现智能化运行。同时可有效利用闲置设备,开辟新的产品领域,增加企业效益。

【技术实现步骤摘要】
基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统
本专利技术涉及新式干法水泥熟料烧成系统领域,具体是一种基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统。
技术介绍
活性石灰是各工业部门不可缺少的重要工业原料,广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业,年用量近3亿吨。其中粉状石灰主要用于电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业,且粉粒状石灰市场可由粉状石灰替代,粉状石灰年总用量近1.5亿吨。目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得,生产企业小而散,且技术落后环境差。常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑,由于锻烧块状石灰石,上述装置换热效率低、锻烧热耗高,产品质量以及均匀性难以保证,不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象。目前粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得,但块状石灰易磨性远比石灰石差,粉磨电耗高。随着粉状石灰需求的日益增加,采用绿色节能环保的粉石灰锻烧工艺更加合适。石灰石煅烧的反应为碳酸钙分解CaCO3→CaO+CO2,该分解反应为吸热反应,当温度升至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统,包括新型干法水泥熟料烧成系统中的预热器分解炉,预热器分解炉包括多级预热器旋风筒、分解炉,其特征在于:以预热器分解炉作为一级悬浮煅烧系统,还包括二级悬浮煅烧系统、悬浮冷却系统,其中:/n一级悬浮煅烧系统中,原料石灰石粉经过除最后一级外的其余各级预热器旋风筒依次预热后进入至分解炉中,在分解炉中煅烧得到粉石灰初步产品,粉石灰初步产品再进入最后一级预热器旋风筒进行分离收集,/n二级悬浮煅烧系统包括悬浮煅烧炉、旋风分离器,一级悬浮煅烧系统中的最后一级预热器旋风筒的出料端与悬浮煅烧炉的进料端连接,悬浮煅烧炉的出料端与旋风分离器的进料端连接,由一级悬浮煅...

【技术特征摘要】
1.基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统,包括新型干法水泥熟料烧成系统中的预热器分解炉,预热器分解炉包括多级预热器旋风筒、分解炉,其特征在于:以预热器分解炉作为一级悬浮煅烧系统,还包括二级悬浮煅烧系统、悬浮冷却系统,其中:
一级悬浮煅烧系统中,原料石灰石粉经过除最后一级外的其余各级预热器旋风筒依次预热后进入至分解炉中,在分解炉中煅烧得到粉石灰初步产品,粉石灰初步产品再进入最后一级预热器旋风筒进行分离收集,
二级悬浮煅烧系统包括悬浮煅烧炉、旋风分离器,一级悬浮煅烧系统中的最后一级预热器旋风筒的出料端与悬浮煅烧炉的进料端连接,悬浮煅烧炉的出料端与旋风分离器的进料端连接,由一级悬浮煅烧系统中的最后一级预热器旋风筒将收集的粉石灰初步产品送入至悬浮煅烧炉中进一步煅烧得到成品粉石灰,成品粉石灰再由悬浮煅烧炉送入至旋风分离器进行分离收集;
悬浮冷却系统包括多级串联悬浮冷却器,多级串联悬浮冷却器由多级悬浮冷却器旋风筒串联构成,其中第一级悬浮冷却器旋风筒的进料端与二级悬浮煅烧系统中旋风分离器的出料端连接,相邻前一级悬浮冷却器旋风筒的出料端与后一级悬浮冷却器旋风筒的进料端连接,旋风分离器中的成品粉石灰经多级悬浮冷却器旋风筒依次换热冷却,最终由最后一级悬浮冷却器旋风筒收集成品粉石灰,并由最后一级悬浮冷却器旋风筒的出料端排出成品粉石灰。


2.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统,其特征在于:所述一级悬浮煅烧系统中,分解炉原有的窑尾烟室用进风室取代;所述二级悬浮煅烧系统中的旋风分离器的废气出口端与分解炉进风室的进风口连通,由旋风分离器排出的废气进入分解炉的进风室,以作为分解炉的燃烧空气和悬浮介质烟气。


3.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧改造系统,其特征在于:还包括新型干法水泥熟料烧成系统中的余热回收装置、高...

【专利技术属性】
技术研发人员:时继明崔冬梅包先法王仕群焦鸿溢
申请(专利权)人:合肥水泥研究设计院有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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