【技术实现步骤摘要】
新型干法水泥熟料生产装置及工艺
本专利技术涉及水泥生产的
，具体涉及新型干法水泥熟料生产装置及工艺。
技术介绍
水泥熟料是以石灰石和硅质原料、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分熔融，并经冷却而获得的半成品。现有水泥熟料冷却过程中，由于冷却装置的冷却通道从高温区到低温区是贯通的，这样一来，由于低温段气体密度大，会让高温区的气流自动流入低温区中，而低温区的气流倒灌进入高温区中，造成高温区的温度下降；上述过程中，存在冷却装置的热能回收利用率低的问题，节能环保性差。
技术实现思路
针对相关技术中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够提高熟料废热回收利用率的新型干法水泥熟料生产装置及工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：新型干法水泥熟料生产装置，包括：具有进料口的一级换热器，所述一级换热器与二级换热器、三级换热器依次布置；所述一级换热器和二级换热器之间设置有第一提升机，所述二级换热器和三级换热器之间设置有第二提升机；所述第一提...
【技术保护点】
1.新型干法水泥熟料生产装置，其特征在于：包括：具有进料口的一级换热器（1），所述一级换热器（1）与二级换热器（2）、三级换热器（3）依次布置；/n所述一级换热器（1）和二级换热器（2）之间设置有第一提升机（4），所述二级换热器（2）和三级换热器（3）之间设置有第二提升机（5）；/n所述第一提升机（4）的底部入口处设置有第一破碎机（6），所述第一破碎机（6）的进料口与一级换热器（1）的出料口连通，所述第一破碎机（6）的出料口与第一提升机（4）的底部入口连通，所述第一提升机（4）的顶部出口与二级换热器（2）的进料口连通；/n所述第二提升机（5）的底部入口处设置有第二破碎机（7...
【技术特征摘要】
1.新型干法水泥熟料生产装置，其特征在于：包括：具有进料口的一级换热器（1），所述一级换热器（1）与二级换热器（2）、三级换热器（3）依次布置；
所述一级换热器（1）和二级换热器（2）之间设置有第一提升机（4），所述二级换热器（2）和三级换热器（3）之间设置有第二提升机（5）；
所述第一提升机（4）的底部入口处设置有第一破碎机（6），所述第一破碎机（6）的进料口与一级换热器（1）的出料口连通，所述第一破碎机（6）的出料口与第一提升机（4）的底部入口连通，所述第一提升机（4）的顶部出口与二级换热器（2）的进料口连通；
所述第二提升机（5）的底部入口处设置有第二破碎机（7），所述第二破碎机（7）的进料口与二级换热器（2）的出料口连通，所述第二破碎机（7）的出料口与第二提升机（5）的底部入口连通，所述第二提升机（5）的顶部出口与三级换热器（3）的进料口连通；
所述三级换热器（3）的出料口与输送机（8）连接，以使输送机（8）将三级换热器（3）输出的低温熟料运输至熟料库储存。
2.根据权利要求1所述的新型干法水泥熟料生产装置，其特征在于：所述三级换热器（3）的出水口通过二级输送管（9）与二级换热器（2）的进水口相连，所述二级换热器（2）的水汽混合出口通过一级输送管（10）与一级换热器（1）的进水口相连；
所述一级换热器（1）的出汽口通过蒸汽输送管道（11）与外部低压发电机组的汽轮机（12）相连。
3.根据权利要求1所述的新型干法水泥熟料生产装置，其特征在于：所述一级换热器（1）的上方设置有进料槽（13），所述进料槽（13）的底部设置有棒条闸门（15），所述棒条闸门（15）使粒径＜300mm的高温熟料进入一级换热器（1）的进料口；
所述进料槽（13）上、位于棒条闸门（15）的上方设置有排料口（14），所述排料口（14）使粒径≥300mm的高温熟料从排料口（14）排出。
4.根据权利于要求1所述的新型干法水泥熟料生产装置，其特征在于：所述一级换热器（1）、二级换热器（2）和三级换热器（3）上均设置有进料阀门和出料阀门...
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