本实用新型专利技术提供了一种辊压机控制进料装置，包括辊压机，辊压机上固设有进料斗，进料斗的入料端至出料端依次设有物料的流速控制机构和两组物料的流量控制组件，流速控制机构包括限速板和驱动组件，限速板上开设有不同大小的两个通口，限速板的一端与所述驱动组件转动连接,通过在进料斗上的驱动组件带动着限速板的移动，及时的替换两个不同大小的通口，能有效的控制物料在落料斗中的流速，防止物料流速太高直接冲击对压辊表面照成损坏。太高直接冲击对压辊表面照成损坏。太高直接冲击对压辊表面照成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机控制进料装置
[0001]本技术涉及辊压机进料
，具体地，涉及一种辊压机控制进料装置。
技术介绍
[0002]大多数水泥粉磨系统都配置了辊压机，辊压机是实现高压料层粉碎的设备，在运行过程中，物料通过固定辊和活动辊之间并在两辊的压力作用下被挤碎。根据辊压机的运行状况，通过直接调节投料装置来调节喂料量以满足其稳定运行，投料装置的开度影响辊压机的喂料量从而直接影响着辊压机的台时产量，不同的物料若投入辊压机后因为量过大，容易造成辊压机高负荷运作，且无法及时在辊压机上控制物料到达辊压机的压辊图中的流速与流量，导致压辊的损坏以及无法保证物料产出的合格率，目前现有的辊压机可能通过排料口的大小来控制排料的流速，无法及时的控制物料倒入进料斗后在进料斗上控制流速，且无法在落料斗内进行有效的控制落料的频率次数以及每次排料的量，严重的给辊压机的压辊造成高负荷的持续运作，导致压辊严重受损。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种辊压机控制进料装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种辊压机控制进料装置，包括辊压机，所述辊压机上固设有进料斗，所述进料斗的入料端至出料端依次设有物料的流速控制机构和两组物料的流量控制组件，所述流速控制机构包括限速板和驱动组件，所述限速板上开设有不同大小的两个通口，所述限速板的一端与所述驱动组件转动连接。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括横板、丝杆、导向杆以及第一驱动电机，所述导向杆一端固定在所述进料斗上且另一端与所述横板固定连接，所述第一驱动电机与所述横板固定连接，所述丝杆贯穿所述横板与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述限速板一端与所述丝杆以及所述导向杆转动连接。
[0007]进一步地，两组所述流量控制组件分别设置在所述进料斗相对的两侧面，所述流量控制组件包括挡板、连杆、支撑板以及第二驱动电机，所述挡板插接滑移在所述进料斗的侧壁上，所述第二驱动电机固定连接在所述支撑板上，所述挡板一端与所述连杆转动连接，所述连杆的另一端与所述第二驱动电机的输出端转动连接。
[0008]进一步地，所述挡板顶面倾斜设置。
[0009]进一步地，所述进料斗的入料端侧壁固定连接有振动电机。
[0010]进一步地，所述进料斗内还包括有多块分隔板。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)通过在进料斗上的驱动组件带动着限速板的移动，及时的替换两个不同大小的通口，能有效的控制物料在落料斗中的流速，防止物料流速太高直接冲击对压辊表面照成损坏。
[0013](2)通过在进料斗两侧设置流量控制组件，在两个相对的挡板有规律的闭合打开，能有效的控制每次掉落到辊压机中的物料的量，有效的保证了辊压机工作不会超负荷，避免辊压机超负荷的工作造成处理后的物料质量不达标。
附图说明：
[0014]图1为本技术所述一种辊压机控制进料装置的立体图；
[0015]图2为本技术所述一种辊压机控制进料装置的侧全剖结构示意图；
[0016]图3为本技术所述一种辊压机控制进料装置的另一侧全剖结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、辊压机；2、进料斗；21、分隔板；3、流速控制机构；31、限速板；311、通口；32、驱动组件；321、横板；322、丝杆；323、导向杆；324、第一驱动电机；4、流量控制组件；41、挡板；42、连杆；43、支撑板；44、第二驱动电机；5、振动电机；
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]参照图1，一种辊压机1控制进料装置，包括辊压机1，辊压机1上端固定安装有进料斗2，进料斗2的入料端至出料端依次设有物料的流速控制机构3和两组物料的流量控制组件4，流速控制机构3包括限速板31和驱动组件32，限速板31上开设有不同大小的两个通口311，且其中一个通口311与进料斗2内壁大小相同，另外一个通口311则比进料斗2内壁小，限速板31的一端有对应的安装座与驱动组件32转动连接，通过在进料斗2上的驱动组件32带动着限速板31的移动，及时的替换两个不同大小的通口311，能有效的控制物料在落料斗中的流速，防止物料流速太高直接冲击对压辊表面照成损坏。
[0022]参照图1，驱动组件32包括横板321、丝杆322、导向杆323以及第一驱动电机324，导向杆323一端固定在进料斗2上且另一端分别固定连接在横板321的两端，第一驱动电机324固定连接在横板321的中部，丝杆322贯穿横板321与第一驱动电机324输出端固定连接，限速板31一端的安装座分别与丝杆322以及导向杆323转动连接，通过第一驱动电机324的驱动带动丝杆322转动使限速板31在进料斗2内移动，达到更换不同的通口311大小来控制物料的流速。
[0023]参照图2，两组流量控制组件4分别设置在进料斗2相对的两侧面，流量控制组件4包括挡板41、连杆42、支撑板43以及第二驱动电机44，挡板41插接滑移在进料斗2的侧壁上，且挡板41伸入进料斗2的一端与对面的挡板41相贴合，第二驱动电机44固定连接在支撑板43上，挡板41露在进料斗2的外端下表面与连杆42上表面转动连接，连杆42的另一端与第二
驱动电机44的输出端转动连接，使用时第二驱动电机44带动着连杆42转动，带动着挡板41有规律的在进料斗2内循环的拉出和伸入，通过在进料斗2两侧设置流量控制组件4，在两个相对的挡板41有规律的闭合打开，能有效的控制每次掉落到辊压机1中的物料的量，有效的保证了辊压机1工作不会超负荷，避免辊压机1超负荷的工作造成处理后的物料质量不达标。
[0024]参照图2，挡板41顶面倾斜设置，两相对的挡板41顶面靠中倾斜，能有效的使挡板41伸出进料斗2的过程中使掉落在挡板41上的物料自然掉落。
[0025]参照图1，进料斗2的入料端侧壁固定连接有振动电机5，通过振动电机5的振动有效的防止进料斗2入口端的堵塞。
[0026]参照图3，进料斗2内还包括有多块分隔板21，当物料掉落过程中通过与分隔板21的碰撞，能有效的把粘附一起的物料分割成多份，防止都聚集在一起，导致压辊的压合不均，使物料的质量不能达到同一规格。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压机控制进料装置，包括辊压机(1)，其特征在于，所述辊压机(1)上固设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的入料端至出料端依次设有物料的流速控制机构(3)和两组物料的流量控制组件(4)，所述流速控制机构(3)包括限速板(31)和驱动组件(32)，所述限速板(31)上开设有不同大小的两个通口(311)，所述限速板(31)的一端与所述驱动组件(32)转动连接。2.如权利要求1所述的一种辊压机控制进料装置，其特征在于，所述驱动组件(32)包括横板(321)、丝杆(322)、导向杆(323)以及第一驱动电机(324)，所述导向杆(323)一端固定在所述进料斗(2)上且另一端与所述横板(321)固定连接，所述第一驱动电机(324)与所述横板(321)固定连接，所述丝杆(322)贯穿所述横板(321)与所述第一驱动电机(324)输出端固定连接，所述限速板(31)一端与所述丝杆(322)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊生，钟水泉，戴林，廖理荣，严春发，张启超，魏启林，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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