【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉喷射，具体为一种煤粉喷射装置。
技术介绍
1、传统的煤粉喷射装置通常包括一个煤粉喷嘴和一个煤粉供给系统，它们通常具有固定的结构，无法进行高度调整。这些装置在一些方面可能存在以下不足之处：
2、固定高度：传统煤粉喷射装置的高度通常是固定的，这意味着它们只能适应特定型号或设计要求的燃烧炉。当需要应对不同高度的燃烧炉进煤口时，就需要更换装置或采取其他复杂的手动调整措施，这可能导致生产停滞和不必要的维护成本。
3、不稳定性：由于传统装置的高度不可调，可能出现不稳定的煤粉喷射情况，导致不均匀的煤粉分布，燃烧效率下降，甚至可能损坏燃烧设备。
4、缺乏精确性：传统装置通常无法实现对煤粉喷嘴高度的精确控制。这可能导致煤粉喷射的位置与燃烧炉进煤口不完全对准，影响燃烧效果和能源利用率。
5、适应性差：传统装置的刚性设计限制了其适应不同型号或工作条件的能力，这可能导致在不同情况下需要多套装置，增加了成本和复杂性。
6、煤粉浪费和环境影响：不精确的煤粉喷射位置可能导致煤粉的浪费，同时也可能增加环境排放，不符合环保要求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤粉喷射装置，具备高度调节能力、同步性和稳定性、精准的煤粉喷射高度调节、适应性强、提高效率和稳定性等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉喷
5、作为本技术的优选技术方案，所述高度调节机构包括液压缸、导液管和液压推杆，所述液压缸安装于所述底座的顶面中心，所述液压推杆有四个对应安装于所述底座顶面的四个角端处，四个所述液压推杆的顶升端分别固定对接于所述支撑台底部的四个角端，所述导液管有四个对应安装有所述液压缸的输出端上，四个所述导液管分别与四个所述液压推杆的输入端相对接。
6、作为本技术的优选技术方案，所述液压缸每个输出端的输出的油压一致。
7、作为本技术的优选技术方案，所述煤粉喷射组件升降调节机构包括驱动电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述驱动电机位于所述侧支架内的底端，所述驱动丝杆对接于所述驱动电机的输出端上，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述螺纹套管的外侧面与所述煤粉喷射组件喷射端的固定件相连接。
8、作为本技术的优选技术方案，所述煤粉喷射组件包括波纹管、固定座、高压喷气泵、煤粉喷嘴和导气管，所述波纹管对接于所述出粉管的顶部出粉口处，所述固定座作为所述煤粉喷射组件的喷射端的固定件与所述煤粉喷射组件升降调节机构的升降驱动端相连接，所述煤粉喷嘴安装于所述固定座的一侧且与所述波纹管内部相通，所述高压喷气泵安装于所述固定座的顶部，所述导气管对接于所述高压喷气泵的出气端上，所述导气管另一端倾斜插入所述煤粉喷嘴的内部。
9、作为本技术的优选技术方案，所述导气管的插入角度设置为15°。
10、作为本技术的优选技术方案，所述进煤斗安装于所述磨煤罐的尾端。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种煤粉喷射装置，具备以下有益效果：
12、高度调节能力：高度调节机构允许整个支撑台及其上方构件的总体高度可以被调节。这个功能对于适应不同型号的燃烧炉的喷煤操作非常重要。不同型号的燃烧炉可能具有不同的进煤口高度要求，因此能够调节支撑台的高度可以确保煤粉喷嘴位于正确的位置，以获得最佳的燃烧效果。
13、同步性和稳定性：液压缸和液压推杆的设计确保了支撑台的同步升降，避免了在喷煤过程中可能出现的不稳定性或偏移。这种同步性对于煤粉喷射装置的精确操作至关重要，因为即使微小的高度差异也可能导致不均匀的煤粉喷射，影响燃烧效率。
14、精准的煤粉喷射高度调节：煤粉喷射组件升降调节机构允许对煤粉喷嘴的高度进行非常精确的调节。这是为了确保煤粉喷嘴的位置完全对准燃烧炉的进煤口。这种精确性有助于提高燃烧效率，减少煤粉的浪费，并降低环境排放。
15、适应性强：由于支撑台高度和煤粉喷嘴高度都可以进行调节，这种煤粉喷射装置具有很强的适应性。无论是面对不同型号的燃烧炉还是需要适应不同工作条件的情况，都可以通过相应的调整来满足需求。
16、提高效率和稳定性：通过确保支撑台和煤粉喷嘴的准确位置，这个装置可以提高燃烧效率，减少煤粉的损耗，同时也提高了操作的稳定性和可靠性。
17、本技术的设计和操作流程充分考虑了适应性、精确性和稳定性，可以满足不同型号燃烧炉的需求，提高了煤粉喷射过程的效率和可控性，从而为工业和能源领域的应用提供了更好的解决方案。
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1.一种煤粉喷射装置，包括磨煤罐(1)和进煤斗(9)，其特征在于：所述磨煤罐(1)底部设置有两个磨煤罐支座(3)，两个所述磨煤罐支座(3)支撑于下方设置的支撑台(2)上，所述支撑台(2)的正下方设置有底座(4)，所述支撑台(2)和所述底座(4)之间安装有带动所述支撑台(2)升降的高度调节机构(5)，所述磨煤罐(1)侧面设置有出粉管(6)，所述支撑台(2)边缘处安装有与所述出粉管(6)相通的煤粉喷射组件(8)，所述支撑台(2)上于所述煤粉喷射组件(8)的一侧设置有一侧支架(7)，所述侧支架(7)的内部安装有带动所述煤粉喷射组件(8)喷射端升降的煤粉喷射组件升降调节机构(71)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括液压缸(51)、导液管(52)和液压推杆(53)，所述液压缸(51)安装于所述底座(4)的顶面中心，所述液压推杆(53)有四个对应安装于所述底座(4)顶面的四个角端处，四个所述液压推杆(53)的顶升端分别固定对接于所述支撑台(2)底部的四个角端，所述导液管(52)有四个对应安装有所述液压缸(51)的输出端上，四个所述
3.根据权利要求2所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述液压缸(51)每个输出端的输出的油压一致。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述煤粉喷射组件升降调节机构(71)包括驱动电机(711)、驱动丝杆(712)和螺纹套管(713)，所述驱动电机(711)位于所述侧支架(7)内的底端，所述驱动丝杆(712)对接于所述驱动电机(711)的输出端上，所述螺纹套管(713)螺纹套接于所述驱动丝杆(712)上，所述螺纹套管(713)的外侧面与所述煤粉喷射组件(8)喷射端的固定件相连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述煤粉喷射组件(8)包括波纹管(81)、固定座(82)、高压喷气泵(83)、煤粉喷嘴(84)和导气管(85)，所述波纹管(81)对接于所述出粉管(6)的顶部出粉口处，所述固定座(82)作为所述煤粉喷射组件(8)的喷射端的固定件与所述煤粉喷射组件升降调节机构(71)的升降驱动端相连接，所述煤粉喷嘴(84)安装于所述固定座(82)的一侧且与所述波纹管(81)内部相通，所述高压喷气泵(83)安装于所述固定座(82)的顶部，所述导气管(85)对接于所述高压喷气泵(83)的出气端上，所述导气管(85)另一端倾斜插入所述煤粉喷嘴(84)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述导气管(85)的插入角度设置为15°。
7.根据权利要求1所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述进煤斗(9)安装于所述磨煤罐(1)的尾端。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉喷射装置，包括磨煤罐(1)和进煤斗(9)，其特征在于：所述磨煤罐(1)底部设置有两个磨煤罐支座(3)，两个所述磨煤罐支座(3)支撑于下方设置的支撑台(2)上，所述支撑台(2)的正下方设置有底座(4)，所述支撑台(2)和所述底座(4)之间安装有带动所述支撑台(2)升降的高度调节机构(5)，所述磨煤罐(1)侧面设置有出粉管(6)，所述支撑台(2)边缘处安装有与所述出粉管(6)相通的煤粉喷射组件(8)，所述支撑台(2)上于所述煤粉喷射组件(8)的一侧设置有一侧支架(7)，所述侧支架(7)的内部安装有带动所述煤粉喷射组件(8)喷射端升降的煤粉喷射组件升降调节机构(71)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括液压缸(51)、导液管(52)和液压推杆(53)，所述液压缸(51)安装于所述底座(4)的顶面中心，所述液压推杆(53)有四个对应安装于所述底座(4)顶面的四个角端处，四个所述液压推杆(53)的顶升端分别固定对接于所述支撑台(2)底部的四个角端，所述导液管(52)有四个对应安装有所述液压缸(51)的输出端上，四个所述导液管(52)分别与四个所述液压推杆(53)的输入端相对接。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉喷射装置，其特征在于：所述液压缸(51)每个输出端的输出的油压一致。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝东升，徐位明，祝青华，冯锦潮，钟水泉，张金华，黄利君，郭建华，张国萍，兰建旺，谢加龙，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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