【技术实现步骤摘要】
一种一体化污泥高效脱水设备
本专利技术涉及污泥脱水处理领域，尤其涉及一种一体化污泥高效脱水设备。
技术介绍
我国目前污水处理总量大约2亿吨/天，粗算产生湿污泥量约为20万吨/天，据相关数据显示，我国每年产生的大量污泥中，约3000万吨污泥没有得到妥善安置。相关研究认为，到2020年我国市政污泥年产量将超过6000万吨。由于“重水轻泥”、污泥处置未同步跟上，我国污水处理厂所产生的污泥有80%以上没有得到妥善处理。污泥产量巨大，极大地推动了我国污泥处理处置的发展，污泥处理处置设备的需求急速增加。目前采用较多的处理方式是将污泥通过板框压滤脱水至60%-70%，再进行深度脱水至30%-40%，然后送至电厂等进行协同处置，成本较高，易产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一体化污泥高效脱水设备，将含水率80%的污泥经转化为含水10%以下的无菌无害稳定污泥，污泥处理工艺瓶颈，取代了现行的板框机脱水处理技术，降低污泥处理成本，提高了污泥处理的性价比。实现本专利技术目的的技术方案...
【技术保护点】
1.一种一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：包括干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）；所述干化脱水室（1）设于碳化脱水室（2）内腔中，干化脱水室（1）内设有干化脱水腔（1-1），干化脱水室（1）外壁与碳化脱水室（2）之间形成有与干化脱水腔（1-1）连通的碳化脱水腔（2-1）；所述干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）在驱动系统的驱动下同轴互为反向旋转；所述干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）的内壁上分别设有推动污泥移动的第一导向螺旋片（1-2）和第二导向螺旋片（2-2）；所述碳化脱水室（2）上设有加热碳化脱水室（2）和干化脱水室（1）的加热装置（3）；所述加热装置（3）在碳化脱水室...
【技术特征摘要】
1.一种一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：包括干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）；所述干化脱水室（1）设于碳化脱水室（2）内腔中，干化脱水室（1）内设有干化脱水腔（1-1），干化脱水室（1）外壁与碳化脱水室（2）之间形成有与干化脱水腔（1-1）连通的碳化脱水腔（2-1）；所述干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）在驱动系统的驱动下同轴互为反向旋转；所述干化脱水室（1）和碳化脱水室（2）的内壁上分别设有推动污泥移动的第一导向螺旋片（1-2）和第二导向螺旋片（2-2）；所述碳化脱水室（2）上设有加热碳化脱水室（2）和干化脱水室（1）的加热装置（3）；所述加热装置（3）在碳化脱水室（2）上沿轴向依次设有高温区、中温区和低温区。
2.根据权利要求1所述的一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：所述干化脱水室（1）的右端上设有贯穿碳化脱水室（2）右端的入料端口（1-3）；所述干化脱水室（1）周面的左端上设有连通干化脱水腔（1-1）和碳化脱水腔（2-1）的落料网孔（1-4）；所述碳化脱水室（2）周面的右侧设有排料网孔（2-3）。
3.根据权利要求2所述的一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：还包括预加热装置（4）和螺旋进料器（5）；所述预加热装置（4）套设于干化脱水室（1）的入料端口（1-3）上；所述螺旋进料器（5）的左端依次贯穿预加热装置（4）和入料端口（1-3），并伸入干化脱水腔（1-1）中；所述螺旋进料器（5）的外壁与入料端口（1-3）之间具有供废气排出的间隙；所述预加热装置（4）收集入料端口（1-3）排出的高温废气，并通过收集的废气对螺旋进料器（5）内的污泥进行预加热。
4.根据权利要求3所述的一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：所述螺旋进料器（5）包括进料推筒（5-1）和进料驱动电机（5-2）；所述进料推筒（5-1）的左端依次贯穿预加热装置（4）和入料端口（1-3），并伸入干化脱水室（1）的干化脱水腔（1-1）中；所述进料推筒（5-1）的输出端位于干化脱水腔（1-1）内；所述进料推筒（5-1）内置有进料螺旋推进杆；所述进料驱动电机（5-2）的输出轴与螺旋推进杆（5-1-1）连接，并且驱动螺旋推进杆（5-1-1）旋转推动污泥移动进入干化脱水腔（1-1）。
5.根据权利要求3所述的一体化污泥高效脱水设备，其特征在于：所述预加热装置（4）包括废气收集壳体（4-1）和冷凝水收集杯（4-2）；所述废气收集壳体（4-1）套设于干化脱水室（1）的入料端口（1-3）上，并且废气收集壳体（4-1）的左侧壁与入料端口（1-3）外壁之间设有机械密封；所述废气收集壳体（4-1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠军，黄存华，唐一斌，
申请(专利权)人：湖南仁天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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