本实用新型专利技术公开了一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉顶端的正面安装有出料嘴，出料嘴两侧的熔炼炉顶端皆安装有保护板，熔炼炉的两侧皆安装有支架，支架的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端穿过支架与熔炼炉相连接，熔炼炉的底端固定安装有保护外壳，保护外壳的内部安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置有过滤网，工作人员在倾倒铝液前需要将过滤网插入至保护板中以此来对铝液中被吸附在一起的大块的杂质进行过滤，工作人员倾倒完铝液后可将过滤网去下，来将方便工作人员来将熔炼炉内所剩余的杂质处理干净，来使工作人员倒入的下一波需要被精炼的铝液中的杂质量减少。
【技术实现步骤摘要】
一种浇铸铝锭精炼装置
本技术涉及浇铸铝锭精炼
，具体为一种浇铸铝锭精炼装置。
技术介绍
铸造铝锭由于具有优良的性能，广泛应用于机械、航空航天、汽车、建筑及电子信息等行业。在熔炼过程中，铝锭容易容易产生氢及氧化物等夹杂物质；降低了铸件的综合性能，因此铸造在生产浇铸使需要对其进行精炼，现有的精炼过程是往融化的铝液中加入催化剂，来吸附铝液中的杂质，并在倾倒时对杂质进行一个过滤，以此来到得到可用来浇铸铝锭的纯净铝液，而在铝液的精炼过程中，铝液融化后的温度大都在720～740℃左右，工作人员再往铝液中倒入催化剂时可能会被铝液蒸腾的气体烫伤，对工作人员的生命安全造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇铸铝锭精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝液的精炼过程中，铝液融化后的温度大都在720～740℃左右，工作人员再往铝液中倒入催化剂时可能会被铝液蒸腾的气体烫伤，对工作人员的生命安全造成危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶端的正面安装有出料嘴，所述出料嘴两侧的熔炼炉顶端皆安装有保护板，所述熔炼炉的两侧皆安装有支架，所述支架的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端穿过支架与熔炼炉相连接，所述熔炼炉的底端固定安装有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至熔炼炉内部，所述保护外壳的正面安装有控制面板，所述保护外壳的右侧安装有开关连接线。优选的，所述熔炼炉顶端的背面安装有入料仓，且入料仓的一侧延伸至熔炼炉的外侧。优选的，所述第一电机延伸至熔炼炉内部的输出端顶端安装有搅拌刀片。优选的，所述保护板相对的一侧皆开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有过滤网。优选的，所述滑槽内部的一侧皆开设有容纳槽，所述容纳槽的皆内部安装有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端皆安装有卡球，所述卡球相对的过滤网正面皆开设有固定槽，且固定槽与卡球相互配合。优选的，所述入料仓底端的两侧皆安装有固定板，所述固定板相对的一侧皆安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端皆安装有夹持板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浇铸铝锭精炼装置的结构简单，使用方便，可以将铝液与杂质进行有效的分离，同时可以有效的防止铝液蒸腾出的热气会烫伤周边的工作人员。1、通过设置有过滤网，工作人员在倾倒铝液前需要将过滤网插入至保护板中以此来对铝液中被吸附在一起的大块的杂质进行过滤，工作人员倾倒完铝液后可将过滤网取下，方便工作人员来将熔炼炉内所剩余的杂质处理干净，使工作人员倒入的下一波需要被精炼的铝液中的杂质量减少。2、通过设置有入料仓，入料仓的一侧位于熔炼炉的外侧，使得工作人员在倾倒催化剂时里装有铝液的熔炼炉位置较远，以此来保护工作人员，来防止熔炼炉内的铝液蒸腾出来的热蒸汽会烫伤到工作人员，保障了工作人员的生命安全，而在工作人员在倾倒与催化剂混合完成后铝液时，工作人员可将入料仓取下，来防止在倾倒铝液时入料仓中所残留的催化剂会落入之熔炼炉内部的铝液中从而影响到铝液精炼的纯度。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的结构俯视示意图；图4为本技术的结构侧视剖面示意图；图5为本技术的图3中A处结构局部放大示意图；图6为本技术的图4中B处结构局部放大示意图。图中：1、熔炼炉；2、保护外壳；3、第一电机；4、搅拌刀片；5、第二电机；6、控制面板；7、开关连接线；8、支架；9、出料嘴；10、保护板；11、过滤网；12、滑槽；13、固定槽；14、固定弹簧；15、容纳槽；16、卡球；17、入料仓；18、固定板；19、夹持弹簧；20、夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1顶端的正面安装有出料嘴9，出料嘴9两侧的熔炼炉1顶端皆安装有保护板10，保护板10相对的一侧皆开设有滑槽12，两个滑槽12之间滑动安装有过滤网11，滑槽12内部的一侧皆开设有容纳槽15，容纳槽15的皆内部安装有固定弹簧14，固定弹簧14的另一端皆安装有卡球16，卡球16相对的过滤网11正面皆开设有固定槽13，且固定槽13与卡球16相互配合，工作人员在倾倒铝液前需要将过滤网11插入至保护板10中以此来对铝液中被吸附在一起的大块的杂质进行过滤，工作人员倾倒完铝液后可将过滤网11取下，方便工作人员来将熔炼炉1内所剩余的杂质处理干净，使工作人员倒入的下一波需要被精炼的铝液中的杂质量减少。熔炼炉1的两侧皆安装有支架8，支架8的右侧安装有第二电机5，且第二电机5的输出端穿过支架8与熔炼炉1相连接，熔炼炉1的底端固定安装有保护外壳2，保护外壳2的内部安装有第一电机3，且第一电机3的输出端延伸至熔炼炉1内部，第一电机3延伸至熔炼炉1内部的输出端顶端安装有搅拌刀片4，保护外壳2的正面安装有控制面板6，保护外壳2的右侧安装有开关连接线7，熔炼炉1顶端的背面安装有入料仓17，入料仓17底端的两侧皆安装有固定板18，固定板18相对的一侧皆安装有夹持弹簧19，夹持弹簧19的另一端皆安装有夹持板20，入料仓17的一侧位于熔炼炉1的外侧，使得工作人员在倾倒催化剂时里装有铝液的熔炼炉1位置较远，以此来保护工作人员，来防止熔炼炉1内的铝液蒸腾出来的热蒸汽会烫伤到工作人员，保障了工作人员的生命安全，而在工作人员在倾倒与催化剂混合完成后铝液时，工作人员可将入料仓17取下，来防止在倾倒铝液时入料仓17中所残留的催化剂会落入之熔炼炉1内部的铝液中从而影响到铝液精炼的纯度。工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将开关连接线7与电源相连接，之后工作人员在通过控制控制面板6来带动熔炼炉1内部的融化后的铝液进行搅拌，之后工作人员将用于提纯的催化剂倾倒至入料仓17，并由入料仓17的出料口处落入之熔炼炉1内，有搅拌刀片4带动来使铝液与催化剂进行一个混合，而工作人员倒入催化剂的入料仓17的一侧位于熔炼炉1的外侧，使得工作人员在倾倒催化剂时里装有铝液的熔炼炉1位置较远，以此来保护工作人员，来防止熔炼炉1内的铝液蒸腾出来的热蒸汽会烫伤到工作人员，保障了工作人员的生命安全，而在工作人员在倾倒与催化剂混合完成后铝液时，工作人员可将入料仓17取下，来防止在倾倒铝液时入料仓17中所残留的催化剂会落入之熔炼炉1内部的铝液中从而影响到铝液的纯度，而在工作人员在倾倒铝液前需要将过滤网11插入至保护板10中以此来对铝液中被吸附在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶端的正面安装有出料嘴(9)，所述出料嘴(9)两侧的熔炼炉(1)顶端皆安装有保护板(10)，所述熔炼炉(1)的两侧皆安装有支架(8)，所述支架(8)的右侧安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端穿过支架(8)与熔炼炉(1)相连接，所述熔炼炉(1)的底端固定安装有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的内部安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端延伸至熔炼炉(1)内部，所述保护外壳(2)的正面安装有控制面板(6)，所述保护外壳(2)的右侧安装有开关连接线(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种浇铸铝锭精炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶端的正面安装有出料嘴(9)，所述出料嘴(9)两侧的熔炼炉(1)顶端皆安装有保护板(10)，所述熔炼炉(1)的两侧皆安装有支架(8)，所述支架(8)的右侧安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端穿过支架(8)与熔炼炉(1)相连接，所述熔炼炉(1)的底端固定安装有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的内部安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端延伸至熔炼炉(1)内部，所述保护外壳(2)的正面安装有控制面板(6)，所述保护外壳(2)的右侧安装有开关连接线(7)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸铝锭精炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶端的背面安装有入料仓(17)，且入料仓(17)的一侧延伸至熔炼炉(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸铝锭精炼装置，其特征在于：所述第一电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥振，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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