一种定量化精炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量化精炼罐，包括储料罐、混合箱、进气管和出气管；所述储料罐设于混合箱的顶部，其顶部设有粉料入口和密封机构，底部通过定量出料口与混合箱连通；所述混合箱内部设有用于将精炼粉末与氮气混合的混合腔所述混合腔能够与所述进气管和出气管连通。采用本实施例提供的定量化精炼罐，只需要打开手动控制阀，即可以将氮气通入混合腔中，利用混合腔将精炼粉末和氮气充分混合，氮气和精炼粉末的混合物通过出气管通入熔铝炉中。所述储料罐中的精炼粉末通过定量出料口按照预定流速通入混合腔中，通过控制通入氮气的时间，即可精确控制精炼粉末的通入量，实现定量化精炼，提高精炼质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量化精炼罐
本技术涉及铝材生产
，尤其涉及一种定量化精炼罐。
技术介绍
在铝材生产工艺中，铝锭在熔铝炉中熔炼时，需要添加精炼粉末，以去除铝液中的杂质。现有的添加方法是直接将精炼粉末抛入铝液中或通过氮气打入铝液中，精炼粉末的加入量由工人经验决定，人为随意性大，而且精炼粉末不能均匀加入铝液中，影响精炼效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种定量化精炼罐，可精确控制精炼粉末的通入量，实现定量化精炼，提高精炼质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种定量化精炼罐，包括储料罐、混合箱、进气管和出气管；所述储料罐设于混合箱的顶部，其顶部设有粉料入口和密封机构，底部通过定量出料口与混合箱连通；所述混合箱内部设有用于将精炼粉末与氮气混合的混合腔所述混合腔能够与所述进气管和出气管连通；所述进气管用于通入氮气，所述出气管用于将氮气和精炼粉末的混合物通入熔铝炉中；所述进气管设有手动控制阀。作为上述方案的改进，所述混合箱内设有定量控制腔，所述定量控制腔的一端连通所述进气管，另一端连通所述混合腔。作为上述方案的改进，所述混合腔内设有用于提高精炼粉末与氮气混合均匀性的迂回流道。作为上述方案的改进，所述混合腔设有水平设置并且左右交错的分隔板，所述分隔板使多点混合腔形成所述迂回流道。作为上述方案的改进，所述密封机构包括与储料罐顶部固定连接的铰接座，铰接于铰接座上的铰接臂，所述铰接臂上设有密封盖；所述储料罐的顶部还设有用于将铰接臂锁定的锁定柱。作为上述方案的改进，所述铰接臂通过螺杆与密封盖连接；在锁定柱将铰接臂锁定后，通过旋动所述螺杆，能够进一步将密封盖与粉料入口压紧。作为上述方案的改进，还包括控制箱，所述控制箱内设有定时控制器和电磁阀；所述电磁阀设于进气管上，所述定时控制器能够根据输入的控制时间，通过电磁阀控制所述进气管的接通对应时间。作为上述方案的改进，所述进气管还设有气压表，所述气压表设于手动控制阀的前方。实施本技术，具有如下有益效果：采用本实施例提供的定量化精炼罐，只需要打开手动控制阀，即可以将氮气通入混合腔中，利用混合腔将精炼粉末和氮气充分混合，氮气和精炼粉末的混合物通过出气管通入熔铝炉中。所述储料罐中的精炼粉末通过定量出料口按照预定流速通入混合腔中，通过控制通入氮气的时间，即可精确控制精炼粉末的通入量，实现定量化精炼，提高精炼质量。附图说明图1是本技术一种定量化精炼罐的结构示意图；图2是本技术一种定量化精炼罐的内部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1和图2所示，本技术具体实施例提出了一种定量化精炼罐，包括储料罐1、混合箱2、进气管3和出气管4；所述储料罐1设于混合箱2的顶部，其顶部设有粉料入口5和密封机构6，底部通过定量出料口7与混合箱2连通；所述混合箱2内部设有用于将精炼粉末与氮气混合的混合腔21所述混合腔21能够与所述进气管3和出气管4连通；所述进气管3用于通入氮气，所述出气管4用于将氮气和精炼粉末的混合物通入熔铝炉中；所述进气管3设有手动控制阀31。所述进气管3还设有气压表32，所述气压表32设于手动控制阀31的前方。采用本实施例提供的定量化精炼罐，只需要打开手动控制阀31，即可以将氮气通入混合腔21中，利用混合腔21将精炼粉末和氮气充分混合，氮气和精炼粉末的混合物通过出气管4通入熔铝炉中。所述储料罐1中的精炼粉末通过定量出料口7按照预定流速通入混合腔21中，通过控制通入氮气的时间，即可精确控制精炼粉末的通入量，实现定量化精炼，提高精炼质量。其中，所述混合箱2内设有定量控制腔22，所述定量控制腔22的一端连通所述进气管3，另一端连通所述混合腔21。优选地，所述混合腔21内设有用于提高精炼粉末与氮气混合均匀性的迂回流道23。具体地说，所述混合腔21设有水平设置并且左右交错的分隔板24，所述分隔板24使所述混合腔21形成所述迂回流道23。氮气和精炼粉末通过迂回流道23时一方面能够延长混合时间，另一方面在气流转向时会将气流打乱，使精炼粉末和氮气充分混合。通过隔板在混合箱2内形成所述迂回流道23，结构简单，制造难度低，有利于降低成本。在通入氮气时，所述储料罐1内处于高压状态，因此用于加料的粉料入口5必须被可靠密封。为此我们设计了专门的密封机构6。所述密封机构6包括与储料罐1顶部固定连接的铰接座61，铰接于铰接座61上的铰接臂62，所述铰接臂62上设有密封盖63；所述储料罐1的顶部还设有用于将铰接臂62锁定的锁定柱64。所述铰接臂62通过螺杆65与密封盖63连接；在锁定柱64将铰接臂62锁定后，通过旋动所述螺杆65，能够进一步将密封盖63与粉料入口5压紧。当需要加入精炼粉末时，所述锁定柱64将铰接臂62解锁，铰接臂62带动密封盖63向外翻开，即可通过粉料入口5将精炼粉末加入储料罐1内部。加粉完毕后，将铰接臂62复位，密封盖63盖于粉料入口5中，将粉料入口5封闭，锁定柱64上可以通过插销将铰接臂62固定；铰接臂62固定后，通过旋动所述螺杆65，能够进一步将密封盖63与粉料入口5压紧，提高密封盖63对粉末入口的密封性。优选地，为了定量控制精炼粉末的加入量，本设备还包括控制箱8，所述控制箱8内设有定时控制器和电磁阀(图中未画出)；所述电磁阀设于进气管3上，所述定时控制器能够根据输入的控制时间，通过电磁阀控制所述进气管3的接通对应时间。本定量化精炼罐的使用方法是：将精炼粉末通过粉料入口5加入储料罐1中，精炼粉末由于重力作用通过预定直径的定量出料口7落入定量控制腔22中，当精炼粉末9在定量控制腔22中积聚，将会堵住定量出料口7，防止精炼粉末继续进入定量控制腔22。当需要进行精炼时，打开手动控制阀31，在控制箱8中输入精炼时间，定时控制器打开电磁阀，高压氮气从进气管3通入定量控制腔22中；由于定量控制腔22为扁平设计，高压氮气带动精炼粉末开始进入混合腔21，在定量控制腔22内的粉末被吹走后，定量出料口7按照预定流量继续落料。高压氮气和精炼粉末在混合腔21中迂回流动，充分混合，最终在出气管4输出。出气管4通过软管与金属管连接，工人将金属管伸入熔铝炉中。在设定的时间后，定时控制器关闭电磁阀，精炼完成，工人手动关闭手动控制阀31，等待下次精炼。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量化精炼罐，其特征在于，包括储料罐、混合箱、进气管和出气管；/n所述储料罐设于混合箱的顶部，其顶部设有粉料入口和密封机构，底部通过定量出料口与混合箱连通；/n所述混合箱内部设有用于将精炼粉末与氮气混合的混合腔所述混合腔能够与所述进气管和出气管连通；/n所述进气管用于通入氮气，所述出气管用于将氮气和精炼粉末的混合物通入熔铝炉中；/n所述进气管设有手动控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量化精炼罐，其特征在于，包括储料罐、混合箱、进气管和出气管；
所述储料罐设于混合箱的顶部，其顶部设有粉料入口和密封机构，底部通过定量出料口与混合箱连通；
所述混合箱内部设有用于将精炼粉末与氮气混合的混合腔所述混合腔能够与所述进气管和出气管连通；
所述进气管用于通入氮气，所述出气管用于将氮气和精炼粉末的混合物通入熔铝炉中；
所述进气管设有手动控制阀。


2.如权利要求1所述的定量化精炼罐，其特征在于，所述混合箱内设有定量控制腔，所述定量控制腔的一端连通所述进气管，另一端连通所述混合腔。


3.如权利要求1所述的定量化精炼罐，其特征在于，所述混合腔内设有用于提高精炼粉末与氮气混合均匀性的迂回流道。


4.如权利要求3所述的定量化精炼罐，其特征在于，所述混合腔设有水平设置并且左右交错的分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇刚，何永平，郭茂龙，叶青，徐龙辉，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44