一种吸盘下板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸盘下板机，属于下板机技术领域，该一种吸盘下板机包括放置板，所述放置板一侧设置有传送机构，所述放置板顶部焊接有移动机构，所述移动机构底部设置有下板机构，所述放置板和传送机构底部焊接有支柱，所述支柱底部焊接有底座，所述传送机构包括传送带、挡板、防护板、转轴、第二电机和传送轮，所述移动机构包括安装板、第一电机、滑槽、支撑板和滑板，所述下板机构包括支架、液压缸、堆放板、第一活塞、第二活塞、吸盘、吸盘真空泵、连接柱、弹簧、进气管、固定板、紧固旋钮、滑块和底板。本实用新型专利技术通过吸盘真空泵开始启动，将吸盘内的空气经过进气管进行排空，提高吸盘的吸力。

【技术实现步骤摘要】
一种吸盘下板机
本技术属于下板机
，具体涉及一种吸盘下板机。
技术介绍
现有的自动下板机，由于进出箱的方式以及收板机构的结构问题，导致现有的自动下板机存在体积过大，在实际生产中由于占地过大，严重的降低了其自动设备的集中管理，同时也增加了使用单位的成本。经过检索发现，在授权公告号为CN204643303U的中国专利中公开了一种自动下板机。所述自动下板机包括顶层进箱机构、底层出箱机构、升降台机构及推杆收板机构，所述顶层进箱机构与所述底层出箱机构分别上、下相对设置，所述升降台机构分别连通所述顶层进箱机构及所述底层出箱机构，所述升降台机构于邻近所述顶层进箱机构的一端设有所述推杆收板机构。本技术提供了一种可有效节省占地空间、收板方便的自动下板机。但是上述技术方案由于通过传送板对板材进行进行下板，因此还存在无法灵活地对不同规格的板材进行下板的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸盘下板机，旨在解决现有技术中的无法灵活地对不同规格的板材进行下板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括放置板，所述放置板一侧设置有传送机构，所述放置板顶部焊接有移动机构，所述移动机构底部设置有下板机构，所述放置板和传送机构底部焊接有支柱，所述支柱底部焊接有底座。为了使传送带转动，作为本技术一种优选的，所述传送机构包括传送带、挡板、防护板、转轴、第二电机和传送轮，所述挡板焊接于放置板一侧外壁，所述转轴转动连接于两个所述挡板之间。为了对板材进行输送，作为本技术一种优选的，所述传送轮滑动连接于转轴外壁，所述防护板焊接于挡板一侧外壁，所述第二电机通过螺栓连接于防护板顶部外壁，所述传送带转动连接于两个所述传送轮外壁。为了便于吸盘平移，作为本技术一种优选的，所述移动机构包括安装板、第一电机、滑槽、支撑板和滑板，所述支撑板焊接于放置板顶部外壁，所述滑槽开于支撑板一侧内壁，所述滑板滑动连接于滑槽内壁，所述安装板通过螺栓连接于支撑板顶部外壁，所述第一电机通过螺栓连接于安装板顶部。为了使吸盘可以沿着竖直方向运动，作为本技术一种优选的，所述下板机构包括支架、液压缸、堆放板、第一活塞、第二活塞、吸盘、吸盘真空泵、连接柱、弹簧、进气管、固定板、紧固旋钮、滑块和底板，所述支架通过螺栓连接于滑板顶部外壁，所述液压缸通过螺栓连接于支架顶部，所述第一活塞滑动连接于液压缸内壁，所述第二活塞滑动连接于第一活塞内壁。为了保证吸盘吸附的牢固性，作为本技术一种优选的，所述吸盘真空泵通过螺栓连接于第二活塞底部外壁，所述底板焊接于吸盘真空泵底部，所述滑块滑动连接于底板外壁，所述紧固旋钮转动连接于滑块外壁，所述固定板焊接于滑块底部外壁。为了对板材进行吸附，作为本技术一种优选的，所述连接柱焊接于固定板外壁，所述弹簧滑动连接于连接柱内壁，所述吸盘焊接于弹簧底部外壁，所述进气管一端焊接于吸盘顶部，所述吸盘另一端焊接于吸盘真空泵外壁，所述堆放板焊接于放置板一侧外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第二电机可以带动转轴转动，通过传送带传送节约了人力成本，提高了下板的效率。2、通过第一电机可以带动滑板在滑动范围内沿着滑槽做直线运动，便于移动下板机构将板材进行移动，通过液压缸可以对第一活塞和第二活塞进行伸缩。3、吸盘真空泵可以将吸盘内的空气经过进气管进行排空，提高吸盘的吸力，通过滑块可以对吸盘之间的相对距离进行调整，便于根据板材的大小进行吸附，经过吸盘吸附的板材在移动机构的带动下被放置到堆放板顶部，从而完成下板处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的主视结构示意图；图2为本技术中的侧视结构示意图；图3为本技术中的俯视结构示意图；图4为本技术中的A部分结构示意图；图中：1-放置板；2-安装板；3-第一电机；4-滑槽；5-支撑板；6-底座；7-支柱；8-支架；9-液压缸；10-传送带；11-挡板；12-防护板；13-堆放板；14-转轴；15-第二电机；16-传送轮；17-第一活塞；18-第二活塞；19-吸盘；20-吸盘真空泵；21-连接柱；22-弹簧；23-进气管；24-固定板；25-紧固旋钮；26-滑块；27-滑板；28-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：包括放置板1，所述放置板1一侧设置有传送机构，所述放置板1顶部焊接有移动机构，所述移动机构底部设置有下板机构，所述放置板1和传送机构底部焊接有支柱7，所述支柱7底部焊接有底座6。在本技术的具体实施例中，通过传送机构可以将板材传送到下板机构底部，通过移动机构带动下板机构将板材进行堆叠，从而完成下板作业，通过支柱7和底座6可以对下板机进行支撑，保证稳定性。具体的，所述传送机构包括传送带10、挡板11、防护板12、转轴14、第二电机15和传送轮16，所述挡板11焊接于放置板1一侧外壁，所述转轴14转动连接于两个所述挡板11之间，所述传送轮16滑动连接于转轴14外壁，所述防护板12焊接于挡板11一侧外壁，所述第二电机15通过螺栓连接于防护板12顶部外壁，所述传送带10转动连接于两个所述传送轮16外壁。本实施例中：通过第二电机15可以带动转轴14转动，转轴14带动传送带10转动，从而传送带10可以将板材进行传送，由于板材重量较大，通过传送带10传送节约了人力成本，提高了下板的效率。具体的，所述移动机构包括安装板2、第一电机3、滑槽4、支撑板5和滑板27，所述支撑板5焊接于放置板1顶部外壁，所述滑槽4开于支撑板5一侧内壁，所述滑板27滑动连接于滑槽4内壁，所述安装板2通过螺栓连接于支撑板5顶部外壁，所述第一电机3通过螺栓连接于安装板2顶部。本实施例中：通过第一电机3可以带动滑板27在滑动范围内沿着滑槽4做直线运动，便于移动下板机构将板材进行移动。具体的，所述下板机构包括支架8、液压缸9、堆放板13、第一活塞17、第二活塞18、吸盘19、吸盘真空泵20、连接柱21、弹簧22、进气管23、固定板24、紧固旋钮25、滑块26和底板28，所述支架8通过螺栓连接于滑板27顶部外壁，所述液压缸9通过螺栓连接于支架8顶部，所述第一活塞17滑动连接于液压缸9内壁，所述第二活塞18滑动连接于第一活塞17内壁，所述吸盘真空泵20通过螺栓连接于第二活塞18底部外壁，所述底板28焊接于吸盘真空泵20底部，所述滑块26滑动连接于底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸盘下板机，其特征在于：包括放置板(1)，所述放置板(1)一侧设置有传送机构，所述放置板(1)顶部焊接有移动机构，所述移动机构底部设置有下板机构，所述放置板(1)和传送机构底部焊接有支柱(7)，所述支柱(7)底部焊接有底座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸盘下板机，其特征在于：包括放置板(1)，所述放置板(1)一侧设置有传送机构，所述放置板(1)顶部焊接有移动机构，所述移动机构底部设置有下板机构，所述放置板(1)和传送机构底部焊接有支柱(7)，所述支柱(7)底部焊接有底座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种吸盘下板机，其特征在于：所述传送机构包括传送带(10)、挡板(11)、防护板(12)、转轴(14)、第二电机(15)和传送轮(16)，所述挡板(11)焊接于放置板(1)一侧外壁，所述转轴(14)转动连接于两个所述挡板(11)之间。


3.根据权利要求2所述的一种吸盘下板机，其特征在于：所述传送轮(16)滑动连接于转轴(14)外壁，所述防护板(12)焊接于挡板(11)一侧外壁，所述第二电机(15)通过螺栓连接于防护板(12)顶部外壁，所述传送带(10)转动连接于两个所述传送轮(16)外壁。


4.根据权利要求1所述的一种吸盘下板机，其特征在于：所述移动机构包括安装板(2)、第一电机(3)、滑槽(4)、支撑板(5)和滑板(27)，所述支撑板(5)焊接于放置板(1)顶部外壁，所述滑槽(4)开于支撑板(5)一侧内壁，所述滑板(27)滑动连接于滑槽(4)内壁，所述安装板(2)通过螺栓连接于支撑板(5)顶部外壁，所述第一电机(3)通过螺栓连接于安装板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德超，尹保清，熊宏文，
申请(专利权)人：广东中旗新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44