一种自动切割和自动倒角一体的机床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动切割和自动倒角一体的机床，包括工作平台，所述工作平台平面上一侧设有切割倒角部，远离切割倒角部的另一侧设有定位部，切割倒角部靠近定位部的一侧设有夹紧部，工作平台内部靠近切割倒角部周围设有多个传感器，工作平台的外侧还设有防护罩，防护罩和工作平台之间固定连接；采用本发明专利技术方案，切割倒角部中切割机和倒角机同时运用，可以在同一台机床上完成切割和倒角，不需要一个机床完成一个工位，非常的节约时间；定位部中使用了电机、丝杆和导向块，制成简单的蜗轮蜗杆机构，电机旋转带动丝杆转动，丝杆转动通过螺纹连接转换成导向块在丝杆上的直线移动，摆脱了传统的人手工定位，节约了大量的人力资源和时间资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割和自动倒角一体的机床
本专利技术属于机械设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种自动切割和自动倒角一体的机床。
技术介绍
对于一些机械零部件，因为使用环境和使用条件的关系，经常需要对连接部分进行倒角，因为倒角要保证倒角的地方的平整，所以常常需要先对材料进行切割，保证倒角的顺利进行，然而现在市面的倒角机床，一般只有一根轴，先用切割刀具，切割完成后，再换成倒角刀具，整个过程过于繁琐且浪费时间；还有一些专门用于倒角的机床，需要在其他机床和人工先切割完成后才能用于加工，浪费了大量的人力资源和时间资源。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供材料切割和倒角一体化和节约时间的一种自动切割和自动倒角一体的机床。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动切割和自动倒角一体的机床，包括工作平台，所述工作平台平面上一侧设有切割倒角部，远离切割倒角部的另一侧设有定位部，切割倒角部靠近定位部的一侧设有夹紧部，工作平台内部靠近切割倒角部周围设有多个传感器，工作平台的外侧还设有防护罩，防护罩和工作平台之间固定连接。本专利技术公开的一种自动切割和自动倒角一体的机床，所述切割倒角部包括纵向平行放置的第一导轨和第二导轨，横向放置于第一导轨和第二导轨之上的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上分别设有切割机和倒角机，第一滑板和第二滑板与第一导轨和第二导轨之间均为活动连接，切割机和倒角机与第一滑板和第二滑板之间均为固定连接。本专利技术公开的一种自动切割和自动倒角一体的机床，所述切割机包括第一电机、切割刀柄和第一连接件，第一电机和第一连接件之间固定连接，切割刀柄和第一电机之间通过传动轴活动连接；倒角机包括第二电机、倒角刀柄和第二连接件，第二电机和第二连接件之间固定连接，倒角刀柄和第二电机之间通过传动轴活动连接。本专利技术公开的一种自动切割和自动倒角一体的机床，所述定位部包括第三导轨、第三导轨内侧设有的丝杆、与第三导轨活动连接的安装底板和固定设置在安装底板上的定位板，丝杆的两端均设有支撑座，一端支撑座的侧部设有第三电机，第三电机与丝杆之间通过联轴器固定连接。本专利技术公开的一种自动切割和自动倒角一体的机床，所述安装底板底部安装底板底部一侧设有导向块，远离导向块的另一侧设有检测器，导向块侧部设有一横向通孔，通孔内设置有螺纹，导向块与丝杆之间螺纹连接，导向块和检测器与安装底板之间均为固定连接。本专利技术公开的一种自动切割和自动倒角一体的机床，所述夹紧部包括底板、上夹板、下夹板和立柱，下夹板侧部设有挡片，底板和下夹板之间通过立柱固定连接，挡片与下夹板之间固定连接。采用本专利技术方案，切割倒角部中切割机和倒角机同时运用，可以在同一台机床上完成切割和倒角，不需要一个机床完成一个工位，然后再转换下一个机床去完成下一个工位，非常的节约时间；定位部中使用了电机、丝杆和导向块，制成简单的蜗轮蜗杆机构，电机旋转带动丝杆转动，丝杆和导向块之间螺纹连接，丝杆转动通过螺纹连接转换成导向块在丝杆上的直线移动，这种定位方式，螺纹的固定作用非常牢靠，不会出现定位不稳的情况；电机控制定位装置的前后移动，摆脱了传统的人手工定位，节约了大量的人力资源和时间资源。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术的轴侧视图；图2为本专利技术的夹紧部轴侧视图；图3为本专利技术的切割倒角部轴侧视图；图4为本专利技术的定位部轴侧视图；图5为本专利技术的定位部正视图；图中标记为：1、工作平台；2、夹紧部；3、切割倒角部；4、定位部；5、防护罩；6、传感器；201、底板；202、下夹板；203、上夹板；204、立柱；205、挡片；206、待加工件；301、第一导轨；302、第二导轨；303、第一滑板；304、第二滑板；305、第一电机；306、第二电机；307、第一连接件；308、第二连接件；309、切割刀柄；310、倒角刀柄；401、第三导轨；402、第三电机；403、丝杆；404、支撑座；405、安装底板；406、定位板；具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本专利技术的轴侧视图；如图1所示的一种自动切割和自动倒角一体的机床，包括工作平台1，工作平台1平面上一侧设有切割倒角部3，远离切割倒角部3的另一侧设有定位部4，切割倒角部3靠近定位部4的一侧设有夹紧部2，工作平台1内部靠近切割倒角部3周围设有多个传感器6，工作平台1的外侧还设有防护罩5，防护罩5和工作平台1之间固定连接。图3为本专利技术的切割倒角部轴侧视图；如图3所示的切割倒角部3包括纵向平行放置的第一导轨301和第二导轨302，横向放置于第一导轨301和第二导轨302之上的第一滑板303和第二滑板304，第一滑板303和第二滑板304上分别设有切割机和倒角机，第一滑板303和第二滑板304与第一导轨和301第二导轨302之间均为活动连接，切割机和倒角机与第一滑板303和第二滑板304之间均为固定连接；切割机包括第一电机305、切割刀柄309和第一连接件307，第一电机305和第一连接件307之间固定连接，切割刀柄309和第一电机305之间通过传动轴活动连接；倒角机包括第二电机306、倒角刀柄310和第二连接件308，第二电机306和第二连接件308之间固定连接，倒角刀柄310和第二电机306之间通过传动轴活动连接。图4为本专利技术的定位部轴侧视图；图5为本专利技术的定位部正视图；如图4和图5所示的定位部4包括第三导轨401、第三导轨401内侧设有的丝杆403、与第三导轨401活动连接的安装底板405和固定设置在安装底板405上的定位板406，丝杆403的两端均设有支撑座404，一端支撑座的侧部设有第三电机402，第三电机402与丝杆401之间通过联轴器固定连接，安装底板405底部一侧设有导向块407，远离导向块407的另一侧设有检测器408，导向块407侧部设有一横向通孔，通孔内设置有螺纹，导向块407与丝杆403之间螺纹连接，导向块407和检测器408与安装底板405之间均为固定连接。图2为本专利技术的夹紧部2轴侧视图；如图2所示的夹紧部2包括底板201、上夹板203、下夹板202和立柱204，下夹板202侧部设有挡片205，底板201和下夹板202之间通过立柱204固定连接，挡片205与下夹板202之间固定连接。机床工作时，将待加工件203的待加工端从挡片205中间穿过放在下夹板202上，下夹板202下压，将待加工件206的加工端夹紧，待加工件206的另一端至于定位板406上，第三电机402带动丝杆403转动，丝杠与导向块之间螺纹连接，丝杆403的转动转变为导向块407在丝杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割和自动倒角一体的机床，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台平面上一侧设有切割倒角部，远离切割倒角部的另一侧设有定位部，切割倒角部靠近定位部的一侧设有夹紧部，工作平台内部靠近切割倒角部周围设有多个传感器，工作平台的外侧还设有防护罩，防护罩和工作平台之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切割和自动倒角一体的机床，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台平面上一侧设有切割倒角部，远离切割倒角部的另一侧设有定位部，切割倒角部靠近定位部的一侧设有夹紧部，工作平台内部靠近切割倒角部周围设有多个传感器，工作平台的外侧还设有防护罩，防护罩和工作平台之间固定连接。


2.按照权利要求1所述的一种自动切割和自动倒角一体的机床，其特征在于，所述切割倒角部包括纵向平行放置的第一导轨和第二导轨，横向放置于第一导轨和第二导轨之上的第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上分别设有切割机和倒角机，第一滑板和第二滑板与第一导轨和第二导轨之间均为活动连接，切割机和倒角机与第一滑板和第二滑板之间均为固定连接。


3.按照权利要求2所述的一种自动切割和自动倒角一体的机床，其特征在于，所述切割机包括第一电机、切割刀柄和第一连接件，第一电机和第一连接件之间固定连接，切割刀柄和第一电机之间通过传动轴活动连接；倒角机包括第二电机、倒角刀柄和...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄茂海，
申请(专利权)人：安徽甄别机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34