一种数控铣床车铣定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床车铣定位装置，包括固定板，所述固定板的底部外壁上开有矩形槽，矩形槽的内壁上开有卡槽，卡槽内壁的两侧均设有限位机构，所述固定板的两侧外壁上均通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端建连接有传动轴，所述固定板两侧外壁上开有圆形通孔，传动轴的一端穿过圆形通孔位于固定板的内部，所述传动轴的一端键连接有螺杆，所述卡槽顶部内壁的中间位置通过螺栓固定有连接杆。本实用新型专利技术的两个夹具通过滑块固定在螺杆的挖侧，两个夹具向内收时依靠电机带动螺杆转动，进而带动滑块向内移动，两个电机所供给夹持的力又强又稳定，使得夹持稳定。

A turning milling positioning device for CNC milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床车铣定位装置
本技术涉及定位装置
，尤其涉及一种数控铣床车铣定位装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。数控铣床在车铣时需要使用到定位装置对工件进行定位夹持，保证工件的定位夹持稳定，避免脱落。目前，市场上现有的数控铣床车铣定位装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：定位装置夹持力不紧，不能很好的夹持工件，综上，现有的大多数数控铣床车铣定位装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床车铣定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控铣床车铣定位装置，包括固定板，所述固定板的底部外壁上开有矩形槽，矩形槽的内壁上开有卡槽，卡槽内壁的两侧均设有限位机构，所述固定板的两侧外壁上均通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端建连接有传动轴，所述固定板两侧外壁上开有圆形通孔，传动轴的一端穿过圆形通孔位于固定板的内部，所述传动轴的一端键连接有螺杆，所述卡槽顶部内壁的中间位置通过螺栓固定有连接杆，连接杆的底部外壁上通过螺栓固定有轴承，两个所述螺杆的一端均插接在轴承的圆周内壁上，两个所述螺杆的外壁上均设有夹持机构。进一步的，所述夹持机构包括滑块，滑块螺纹连接在螺杆的圆周外壁上。进一步的，两个所述滑块的底部外壁上均通过螺栓固定有夹具。>进一步的，所述夹具的一侧外壁上刻有刻度线。进一步的，所述限位机构包括限位卡块，限位卡块卡接在卡槽的内壁上，限位卡块的底端通过螺栓固定有限位杆，限位杆的一端通过螺栓固定在滑块的顶部外壁上。进一步的，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有插杆，插杆圆周外壁靠近顶部的位置套接有固定筒。进一步的，还包括两个风扇，两个所述风扇通过螺栓固定在矩形槽内壁靠近卡槽的位置。本技术的有益效果为：1.通过设置的电机、螺杆、滑块和夹具，两个夹具通过滑块固定在螺杆的挖侧，两个夹具向内收时依靠电机带动螺杆转动，进而带动滑块向内移动，两个电机所供给夹持的力又强又稳定，使得夹持稳定。2.通过设置的夹具、限位杆、限位卡块和刻度线，限位杆与滑块相固定，限位卡块只能在呈直线的卡槽内移动，从而使得滑块只能横向移动，保证其移动的稳定，且夹具上刻有刻度线，使得夹具可以准确定位工件并夹持。3.通过设置的风扇，风扇位于固定板矩形槽的内部，在内部向外鼓风，可以避免加工切削的杂物进入固定板内，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种数控铣床车铣定位装置实施例1的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种数控铣床车铣定位装置实施例1的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种数控铣床车铣定位装置实施例2的局部剖视结构示意图。图中：1-固定板、2-传动轴、3-电机、4-电机箱、5-矩形槽、6-螺杆、7-轴承、8-刻度线、9-夹具、10-滑块、11-限位杆、12-限位卡块、13-连接杆、14-插杆、15-固定筒、16-卡槽、17-风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种数控铣床车铣定位装置，包括固定板1，固定板1的底部外壁上开有矩形槽5，矩形槽5的内壁上开有卡槽16，卡槽16内壁的两侧均设有限位机构，固定板1的两侧外壁上均通过螺栓固定有电机箱4，电机箱4的底部内壁上通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端建连接有传动轴2，固定板1两侧外壁上开有圆形通孔，传动轴2的一端穿过圆形通孔位于固定板1的内部，传动轴2的一端键连接有螺杆6，卡槽16顶部内壁的中间位置通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13的底部外壁上通过螺栓固定有轴承7，两个螺杆6的一端均插接在轴承7的圆周内壁上，两个螺杆6的外壁上均设有夹持机构。本技术中，夹持机构包括滑块10，滑块10螺纹连接在螺杆6的圆周外壁上，两个滑块10的底部外壁上均通过螺栓固定有夹具9，将工件置于两个夹具9之间，然后启动电机3，电机3带动传动轴2转动，进而带动螺杆6转动，从而相对的使得两个滑块10相互靠近，使得两个夹具9向内施加压力，从而稳定的将工件夹持住，避免脱落，夹具9的一侧外壁上刻有刻度线8，限位机构包括限位卡块12，限位卡块12卡接在卡槽16的内壁上，限位卡块12的底端通过螺栓固定有限位杆11，限位杆11的一端通过螺栓固定在滑块10的顶部外壁上，固定板1的顶部外壁上通过螺栓固定有插杆14，插杆14圆周外壁靠近顶部的位置套接有固定筒15。工作原理：使用时，装置可以夹持一定范围内的工件，首先将工件置于两个夹具9之间，然后启动电机3，电机3带动传动轴2转动，进而带动螺杆6转动，从而相对的使得两个滑块10相互靠近，在限位杆11和限位卡块12的限制下，滑块10只能横向移动，当两个夹具9接触工件时，可以根据夹具9表面的刻度线8，改变夹持的位置，使得夹持更为精准，便于后期定位，然后电机3继续转动，使得两个夹具9向内施加压力，从而稳定的将工件夹持住，避免脱落，同时夹具9表面的刻度线8与工件相贴合，使得工件便于定位，夹持完后，可以利用铣床将固定筒15固定，即可开始对工件进行车铣工作。实施例2参照图3，一种数控铣床车铣定位装置，本实施例相较于实施例1，还包括两个风扇17，两个风扇17通过螺栓固定在矩形槽5内壁靠近卡槽16的位置。工作原理：使用时，矩形槽5内设有风扇17，在车铣过程中进行鼓风，避免车铣过程中切断的小杂物落入固定板1内造成堵塞，便于清理定位装置内的杂物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床车铣定位装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的底部外壁上开有矩形槽（5），矩形槽（5）的内壁上开有卡槽（16），卡槽（16）内壁的两侧均设有限位机构，所述固定板（1）的两侧外壁上均通过螺栓固定有电机箱（4），所述电机箱（4）的底部内壁上通过螺栓固定有电机（3），电机（3）输出轴的一端建连接有传动轴（2），所述固定板（1）两侧外壁上开有圆形通孔，传动轴（2）的一端穿过圆形通孔位于固定板（1）的内部，所述传动轴（2）的一端键连接有螺杆（6），所述卡槽（16）顶部内壁的中间位置通过螺栓固定有连接杆（13），连接杆（13）的底部外壁上通过螺栓固定有轴承（7），两个所述螺杆（6）的一端均插接在轴承（7）的圆周内壁上，两个所述螺杆（6）的外壁上均设有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床车铣定位装置，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的底部外壁上开有矩形槽（5），矩形槽（5）的内壁上开有卡槽（16），卡槽（16）内壁的两侧均设有限位机构，所述固定板（1）的两侧外壁上均通过螺栓固定有电机箱（4），所述电机箱（4）的底部内壁上通过螺栓固定有电机（3），电机（3）输出轴的一端建连接有传动轴（2），所述固定板（1）两侧外壁上开有圆形通孔，传动轴（2）的一端穿过圆形通孔位于固定板（1）的内部，所述传动轴（2）的一端键连接有螺杆（6），所述卡槽（16）顶部内壁的中间位置通过螺栓固定有连接杆（13），连接杆（13）的底部外壁上通过螺栓固定有轴承（7），两个所述螺杆（6）的一端均插接在轴承（7）的圆周内壁上，两个所述螺杆（6）的外壁上均设有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种数控铣床车铣定位装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑块（10），滑块（10）螺纹连接在螺杆（6）的圆周外壁上。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀光，
申请(专利权)人：台山市景豪压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44