一种热收缩膜前后折线痕消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜前后折线痕消除装置，包括外壳、转动辊、加热板一、微型电动杆、转动T杆、圆槽、方槽、转动把手、安装板、加热板二、支撑杆、弧形板、T型杆、弹簧一、限位槽、固定环以及弹簧二。本实用新型专利技术移动加热板二，加热板二移动带动移动板移动，移动板移动使得转动T杆穿过方槽进入圆槽内部，然后使用人员旋转转动把手，转动把手转动带动转动T杆转动，进而将转动T杆一端卡接在圆槽内部，完成加热板二的安装，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一受到拉伸产生弹力，当转动把手转动进入弧形板内部时，在弹簧一弹力的作用下，T型杆移动进入限位槽内部，进而将转动把手安装在弧形板内部，避免转动把手发生自动转动。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜前后折线痕消除装置
本技术涉及一种热收缩膜折线痕消除设备，具体是一种热收缩膜前后折线痕消除装置，属于热收缩膜

技术介绍
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。目前使用的热收缩膜折线痕消除设备存在一定缺陷，缺少微型电动杆与安装板便捷拆装功能，造成不方便对加热板二进行维护或更换，同时缺少限位机构，造成不方便对转动把手进行限位固定，容易造成转动T杆发生转动，造成加热板二的脱落。因此，针对上述问题提出一种热收缩膜前后折线痕消除装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热收缩膜前后折线痕消除装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热收缩膜前后折线痕消除装置，包括外壳、转动辊、加热板一、微型电动杆、连接机构以及限位机构，所述外壳内部均匀安装两个以上转动辊，所述外壳顶端安装微型电动杆，所述外壳内部固定安装加热板一；所述连接机构包括转动T杆、圆槽、方槽、转动把手、安装板以及加热板二，所述微型电动杆底端延伸至外壳内部，所述微型电动杆底端转动连接转动T杆，所述外壳内部装配安装板以及加热板二，且加热板二安装在安装板底端，所述安装板顶端开设方槽，且安装板内部开设圆槽，所述方槽一端与方槽相通，所述转动T杆一端延伸至圆槽内部，所述转动T杆环形侧面上安装转动把手；所述限位机构包括支撑杆、弧形板、T型杆、弹簧一以及限位槽，所述外壳顶端安装支撑杆，且支撑杆底端延伸至外壳内部，所述支撑杆底端固定安装弧形板，所述转动把手一端延伸至弧形板内部，所述转动把手一端延伸至弧形板内部，所述弧形板底端安装T型杆，且T型杆顶端穿过弧形板，所述转动把手环形侧面上开设限位槽，且T型杆顶端延伸至限位槽内部。优选的，所述支撑杆环形侧面上固定安装固定环，所述支撑杆环形侧面上固定安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在固定环上以及外壳顶端。优选的，所述T型杆环形侧面上安装轴承，且轴承外侧固定安装在微型电动杆底端。优选的，所述加热板一通过螺栓一固定安装在外壳内部，所述加热板二通过螺栓二固定在安装板底端。优选的，所述圆槽的直径大于方槽横截面的长度，所述方槽横截面的宽度大于转动T杆横截面的宽度，小于转动T杆横截面的长度。优选的，所述外壳顶端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装支撑杆。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，移动加热板二，加热板二移动带动移动板移动，移动板移动使得转动T杆穿过方槽进入圆槽内部，然后使用人员旋转转动把手，转动把手转动带动转动T杆转动，进而将转动T杆一端卡接在圆槽内部，完成加热板二的安装，解决了缺少微型电动杆与安装板便捷拆装功能，造成不方便对加热板二进行维护或更换的问题；2、第二条有益效果，T型杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一受到拉伸产生弹力，当转动把手转动进入弧形板内部时，在弹簧一弹力的作用下，T型杆移动进入限位槽内部，进而将转动把手安装在弧形板内部，避免转动把手发生自动转动，解决了缺少限位机构，造成不方便对转动把手进行限位固定，容易造成转动T杆发生转动，造成加热板二脱落的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接机构结构示意图；图3为本技术限位机构结构示意图；图4为本技术圆槽与转动T杆装配结构示意图。图中：1、外壳，2、转动辊，3、加热板一，4、微型电动杆，5、转动T杆，6、圆槽，7、方槽，8、转动把手，9、安装板，10、加热板二，11、支撑杆，12、弧形板，13、T型杆，14、弹簧一，15、限位槽，16、固定环，17、弹簧二。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种热收缩膜前后折线痕消除装置，包括外壳1、转动辊2、加热板一3、微型电动杆4、连接机构以及限位机构，所述外壳1内部均匀安装两个以上转动辊2，所述外壳1顶端安装微型电动杆4，所述外壳1内部固定安装加热板一3；所述连接机构包括转动T杆5、圆槽6、方槽7、转动把手8、安装板9以及加热板二10，所述微型电动杆4底端延伸至外壳1内部，所述微型电动杆4底端转动连接转动T杆5，所述外壳1内部装配安装板9以及加热板二10，且加热板二10安装在安装板9底端，所述安装板9顶端开设方槽7，且安装板9内部开设圆槽6，所述方槽7一端与方槽7相通，所述转动T杆5一端延伸至圆槽6内部，所述转动T杆5环形侧面上安装转动把手8，使用人员移动加热板二10，加热板二10移动带动移动板移动，移动板移动使得转动T杆5穿过方槽7进入圆槽6内部，然后使用人员旋转转动把手8，转动把手8转动带动转动T杆5转动，进而将转动T杆5一端卡接在圆槽6内部，完成加热板二10的安装；所述限位机构包括支撑杆11、弧形板12、T型杆13、弹簧一14以及限位槽15，所述外壳1顶端安装支撑杆11，且支撑杆11底端延伸至外壳1内部，所述支撑杆11底端固定安装弧形板12，所述转动把手8一端延伸至弧形板12内部，所述转动把手8一端延伸至弧形板12内部，所述弧形板12底端安装T型杆13，且T型杆13顶端穿过弧形板12，所述转动把手8环形侧面上开设限位槽15，且T型杆13顶端延伸至限位槽15内部，使用人员首先拉动T型杆13，T型杆13移动对弹簧一14进行拉伸，弹簧一14受到拉伸产生弹力，当转动把手8转动进入弧形板12内部时，在弹簧一14弹力的作用下，T型杆13移动进入限位槽15内部，进而将转动把手8安装在弧形板12内部，避免转动把手8发生自动转动。所述支撑杆11环形侧面上固定安装固定环16，所述支撑杆11环形侧面上固定安装弹簧二17，且弹簧二17两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜前后折线痕消除装置，其特征在于：包括外壳(1)、转动辊(2)、加热板一(3)、微型电动杆(4)、连接机构以及限位机构，所述外壳(1)内部均匀安装两个以上转动辊(2)，所述外壳(1)顶端安装微型电动杆(4)，所述外壳(1)内部固定安装加热板一(3)；/n所述连接机构包括转动T杆(5)、圆槽(6)、方槽(7)、转动把手(8)、安装板(9)以及加热板二(10)，所述微型电动杆(4)底端延伸至外壳(1)内部，所述微型电动杆(4)底端转动连接转动T杆(5)，所述外壳(1)内部装配安装板(9)以及加热板二(10)，且加热板二(10)安装在安装板(9)底端，所述安装板(9)顶端开设方槽(7)，且安装板(9)内部开设圆槽(6)，所述方槽(7)一端与方槽(7)相通，所述转动T杆(5)一端延伸至圆槽(6)内部，所述转动T杆(5)环形侧面上安装转动把手(8)；/n所述限位机构包括支撑杆(11)、弧形板(12)、T型杆(13)、弹簧一(14)以及限位槽(15)，所述外壳(1)顶端安装支撑杆(11)，且支撑杆(11)底端延伸至外壳(1)内部，所述支撑杆(11)底端固定安装弧形板(12)，所述转动把手(8)一端延伸至弧形板(12)内部，所述弧形板(12)底端安装T型杆(13)，且T型杆(13)顶端穿过弧形板(12)，所述转动把手(8)环形侧面上开设限位槽(15)，且T型杆(13)顶端延伸至限位槽(15)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜前后折线痕消除装置，其特征在于：包括外壳(1)、转动辊(2)、加热板一(3)、微型电动杆(4)、连接机构以及限位机构，所述外壳(1)内部均匀安装两个以上转动辊(2)，所述外壳(1)顶端安装微型电动杆(4)，所述外壳(1)内部固定安装加热板一(3)；
所述连接机构包括转动T杆(5)、圆槽(6)、方槽(7)、转动把手(8)、安装板(9)以及加热板二(10)，所述微型电动杆(4)底端延伸至外壳(1)内部，所述微型电动杆(4)底端转动连接转动T杆(5)，所述外壳(1)内部装配安装板(9)以及加热板二(10)，且加热板二(10)安装在安装板(9)底端，所述安装板(9)顶端开设方槽(7)，且安装板(9)内部开设圆槽(6)，所述方槽(7)一端与方槽(7)相通，所述转动T杆(5)一端延伸至圆槽(6)内部，所述转动T杆(5)环形侧面上安装转动把手(8)；
所述限位机构包括支撑杆(11)、弧形板(12)、T型杆(13)、弹簧一(14)以及限位槽(15)，所述外壳(1)顶端安装支撑杆(11)，且支撑杆(11)底端延伸至外壳(1)内部，所述支撑杆(11)底端固定安装弧形板(12)，所述转动把手(8)一端延伸至弧形板(12)内部，所述弧形板(12)底端安装T型杆(13)，且T型杆(13)顶端穿过弧形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑璐，
申请(专利权)人：珠海佰腾包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44