安全帽自动化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种安全帽自动化生产系统，包括帽体供料装置，所述帽体供料装置的出口设置有组装模具，所述组装模具的旁侧设置有帽衬供料装置，所述帽衬供料装置的出口设置在组装模具的上方位置，所述组装模具的旁侧还设置有下颚带供料装置，所述下颚带供料装置用于将下颚带导出至组装模具内进行组装，所述组装模具的旁侧还设置有吸汗带供料装置，所述吸汗带供料装置用于将吸汗巾导出至组装模具内进行组装，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带及吸汗带等多个部件的自动化组装，该安全帽自动化生产系统能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。

【技术实现步骤摘要】
安全帽自动化生产系统
本专利技术涉及安全帽组装
，具体涉及一种安全帽自动化生产系统。
技术介绍
安全帽在实际作业中，起到极其重要的作用，特别是骑行或者建筑作业中，因此安全帽需求量很大。结合图1至图4所示，安全帽的帽体A材料多为高分子塑料注射成型，在帽体A内设置有帽衬B，帽衬B与帽体A之间间隙布置，通过间隙能够有效吸收冲击能量，也是安全帽起到安全缓冲作用的关键部件，在帽衬B上设置有下颚带D，通过下颚带D可实现对佩戴者下颚的固定，避免安全帽从佩戴者头部随意的掉落下来，为提高佩戴舒适度，在帽衬的周围设置有吸汗带，利用吸汗带可有效提高佩戴的舒适度。针对于上述结构的安全帽，帽体A与帽衬B之间通过卡扣或者销钉连接为一体，帽衬B与下颚带D之间也多为卡扣式或者销钉连接的方式进行安装，吸汗带C与帽衬B之间也多为卡扣或者销钉的连接方式，由于安全帽结构较为特殊，现有技术中还没有针对与安全帽各个部件进行自动化装配的设备，多采用人工方式对各个部件进行装配，因此导致安全帽生产的效率低下，而且装配品质也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安全帽自动化生产系统，能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种安全帽自动化生产系统，包括帽体供料装置，所述帽体供料装置的出口设置有组装模具，所述组装模具的旁侧设置有帽衬供料装置，所述帽衬供料装置的出口设置在组装模具的上方位置，所述组装模具的旁侧还设置有下颚带供料装置，所述下颚带供料装置用于将下颚带导出至组装模具内进行组装，所述组装模具的旁侧还设置有吸汗带供料装置，所述吸汗带供料装置用于将吸汗巾导出至组装模具内进行组装。本专利技术取得的技术效果为：在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置将帽体导送至组装模具内进行定位，而后帽衬供料装置将帽衬导送至组装模具内的帽体内，下颚带供料装置将下颚带导送至组装模具内对下颚带进行组装，吸汗带供料装置将下颚带导送至组装模具的帽衬内，并且对下颚带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带及吸汗带等多个部件的自动化组装，该安全帽自动化生产系统能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。附图说明图1和图2是安全帽的两种视角结构示意图；图3是安全帽的吸汗带的平面结构示意图；图4是下颚带的平面结构示意图；图5是组装模具位于转盘上的结构示意图；图6是组装模具的结构示意图；图7是帽体供料装置的结构示意图；图8是帽体供料装置的主视图；图9是帽体供料装置的前端位置的结构示意图；图10是帽衬供料装置、组装装置的视角结构示意图；图11是帽衬供料装置、组装装置的主视图；图12是接料凹模的结构示意图；图13是装配凸模及其附件的结构示意图；图14、图15是装配凸模及其附件的两种视角结构示意图；图16是装配凸模剖开后的结构示意图；图17是组装装置的结构示意图；图18是下颚带供料装置的结构示意图；图19是下颚带供料装置的主视图；图20是下颚带供料装置中的接料架的结构示意图；图21是下颚带供料装置中接料架的结构示意图；图22是吸汗带供料装置的结构示意图；图23是吸汗带供料装置中的部分结构示意图；图24是安装装置的结构示意图；图25是安装装置的部分结构示意图；图26是安装装置的主视图；图27是安装装置的部分结构示意图；图28是安装装置的部分结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该安全帽自动化生产系统的具体特征：结合图1至图28所示，一种安全帽自动化生产系统，包括帽体供料装置100，所述帽体供料装置100的出口设置有组装模具200，所述组装模具200的旁侧设置有帽衬供料装置300，所述帽衬供料装置300的出口设置在组装模具200的上方位置，所述组装模具200的旁侧还设置有下颚带供料装置400，所述下颚带供料装置400用于将下颚带导出至组装模具200内进行组装，所述组装模具200的旁侧还设置有吸汗带供料装置500，所述吸汗带供料装置500用于将吸汗巾导出至组装模具200内进行组装；在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置100将帽体导送至组装模具200内进行定位，而后帽衬供料装置300将帽衬导送至组装模具200内的帽体内，下颚带供料装置400将下颚带导送至组装模具200内对下颚带进行组装，吸汗带供料装置500将下颚带导送至组装模具200的帽衬内，并且对下颚带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带及吸汗带等多个部件的自动化组装，该安全帽自动化生产系统能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质；上述的组装模具200可以设置在转盘上，通过启动转盘呈现间断式转动的状态，帽体供料装置100、帽衬供料装置300、下颚带供料装置400及吸汗带供料装置500分置在转盘的周向方向布置，进而实现对上述各个部件的供料，上述的组装模具200也可以设置在水平的流水线上，上述的帽体供料装置100、帽衬供料装置300、下颚带供料装置400及吸汗带供料装置500沿着流水线长度方向布置，进而实现对各个部件的自动化组装，从而实现安全帽的自动化组装。作为本专利技术的优选方案，为实施对帽衬及吸汗带自动化安装时，所述组装模具200设置在转运机构上，所述转运机构驱动组装模具200转动且位于帽衬供料装置300的出口及吸汗带供料装置500的出口之间移动；转运机构可以是转盘机构，利用转盘可实施对组装模具200的驱动，使得组装模具200位于各个装置的出口下方转运，进而可有效实施对帽体、帽衬及吸汗带的转运操作，进而实现对各个部件的组装。更为具体地，为实施对帽衬及下颚带与帽体的自动化组装，所述组装模具200的旁侧设置有组装装置600，所述组装装置600用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作；当帽体供料装置100将帽体导送至组装模具200上并且进行定位，帽衬供料装置300将帽衬导送至帽体内，下颚带供料装置400将下颚带导送至帽衬内，利用组装装置600可有效实现对帽衬与下颚带与帽体的自动化组装。具体地，为实现对吸汗带与帽衬的自动化组装，所述吸汗带供料装置500的出口旁侧设置有安装装置700，所述安装装置700用于实施对吸汗带与帽衬的安装操作；当上述的帽衬、下颚带与帽体完成自动化组装后，安装装置700实施对吸汗带与帽衬的有效安装，确保整个安全帽各个部件安装的自动化。具体地，所述转运机构包括转盘810，所述组装模具200位于转盘810上等角度分布多个，所述帽体供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全帽自动化生产系统，其特征在于：包括帽体供料装置（100），所述帽体供料装置（100）的出口设置有组装模具（200），所述组装模具（200）的旁侧设置有帽衬供料装置（300），所述帽衬供料装置（300）的出口设置在组装模具（200）的上方位置，所述组装模具（200）的旁侧还设置有下颚带供料装置（400），所述下颚带供料装置（400）用于将下颚带导出至组装模具（200）内进行组装，所述组装模具（200）的旁侧还设置有吸汗带供料装置（500），所述吸汗带供料装置（500）用于将吸汗巾导出至组装模具（200）内进行组装；/n所述组装模具（200）的旁侧设置有组装装置（600），所述组装装置（600）用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作；/n所述吸汗带供料装置（500）的出口旁侧设置有安装装置（700），所述安装装置（700）用于实施对吸汗带与帽衬的安装操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全帽自动化生产系统，其特征在于：包括帽体供料装置（100），所述帽体供料装置（100）的出口设置有组装模具（200），所述组装模具（200）的旁侧设置有帽衬供料装置（300），所述帽衬供料装置（300）的出口设置在组装模具（200）的上方位置，所述组装模具（200）的旁侧还设置有下颚带供料装置（400），所述下颚带供料装置（400）用于将下颚带导出至组装模具（200）内进行组装，所述组装模具（200）的旁侧还设置有吸汗带供料装置（500），所述吸汗带供料装置（500）用于将吸汗巾导出至组装模具（200）内进行组装；
所述组装模具（200）的旁侧设置有组装装置（600），所述组装装置（600）用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作；
所述吸汗带供料装置（500）的出口旁侧设置有安装装置（700），所述安装装置（700）用于实施对吸汗带与帽衬的安装操作。


2.根据权利要求1所述的安全帽自动化生产系统，其特征在于：所述帽体供料装置（100）包括供料输送带（110），所述供料输送带（110）的出口设置有导料管（120），所述导料管（120）的下端出口设置有接料凸模（130），所述接料凸模（130）设置在翻转机构上，所述翻转机构用于将接料凸模（130）上的帽体导出至组装模具（200）上；所述供料输送带（110）的出口位置设置有两组滑槽架（111），所述滑槽架（111）上设置有定位板（112），所述定位板（112）的一侧与滑槽架（111）铰接连接且铰接轴水平布置，所述翻转机构设置在升降机构上，所述升降机构驱动接料凸模（130）竖直升降且伸入导料管（120）内以实施对滑槽架（111）上的帽体进行接料操作。


3.根据权利要求2所述的安全帽自动化生产系统，其特征在于：所述帽衬供料装置（300）包括帽衬供料带（310），所述帽衬供料带（310）上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块（311），所述帽衬供料带（310）的出口上方位置设置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于实施对凸块（311）上的帽衬的承接操作，所述接料凹模（320）的旁侧设置有装配凸模（330），所述装配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽衬并且转运至组装模具（200）内进行组装操作；所述装配凸模（330）设置在装配升降机构上，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）位于接料凹模（320）及组装模具（200）之间往复移动，所述装配升降机构设置在装配横移机构上，所述装配横移机构驱动装配凸模（330）水平移动且实施对帽衬的水平转运。


4.根据权利要求3所述的安全帽自动化生产系统，其特征在于：所述装配凸模（330）上还设置有定位管（332），所述定位管（332）管长方向水平且设置的数量与帽衬的装配孔位置吻合，所述定位管（332）的管口指向方向与帽衬的装配孔孔口平行且同心布置，所述定位管（332）与装配凸模（330）构成滑动配合，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）伸入组装模具（200）内时，所述定位管（332）的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠，所述定位管（332）的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠时，所述帽衬的装配孔外延伸的装配翻边与帽体内壁抵靠；所述装配凸模（330）上还设置有限位杆（333），所述限位杆（333）与装配凸模（330）构成竖直方向的滑动配合，所述限位杆（333）的杆端设置有限位滚珠（3331），所述限位杆（333）穿过帽衬顶上的孔且与帽体的顶部内壁抵靠。


5.根据权利要求4所述的安全帽自动化生产系统，其特征在于：所述组装模具（200）的旁侧设置有膨胀销供料装置（900），所述膨胀销供料装置（900）的出口设置有出料轨道（910），所述组装装置（600）包括设置在出料轨道（910）的出口旁侧的膨胀销顶管（610），所述膨胀销顶管（610）水平且与组装模具（200）上的帽体外壁抵靠或分离，所述膨胀销顶管（610）内设置有推料头（620），所述推料头（620）沿着膨胀销顶管（610）滑动且将膨胀钉与帽体外壁的安装孔构成插接配合；所述膨胀销顶管（610）沿组装模具（200）的周向方向设置多个，所述膨胀销顶管（610）设置的数量及位置与装配凸模（330）上的定位管（332）数量及位置对应，所述定位管（332）的管腔内设置有膨胀头（334），所述推料头（620）与膨胀头（334）靠近或远离；所述膨胀头（334）一端大、一端小布置，所述膨胀头（334）的大尺寸端外径大于膨胀销的内径尺寸，所述膨胀头（334）通过滑杆滑动设置在定位管（332）的管腔内，所述定位管（332）的内壁设置有翻边，所述定位管（332）内设置有顶簧（3341），所述膨胀头（334）位于定位管（332）内的一端与翻边构成限位配合，所述定位管（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金武，
申请(专利权)人：安徽润宏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34