帽子自动化组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种帽子自动化组装设备，包括帽体供料装置，所述帽体供料装置的出口设置有组装模具，所述组装模具的旁侧设置有帽衬供料装置，所述帽衬供料装置的出口设置在组装模具的上方位置，所述组装模具的旁侧还设置有下颚带供料装置，所述下颚带供料装置用于将下颚带导出至组装模具内进行组装，在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置将帽体导送至组装模具内进行定位，而后帽衬供料装置将帽衬导送至组装模具内的帽体内，下颚带供料装置将下颚带导送至组装模具内对下颚带进行组装，并且对下颚带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带等多个部件的自动化组装，该帽子自动化组装设备能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。

【技术实现步骤摘要】
帽子自动化组装设备
本专利技术涉及安全帽组装
，具体涉及一种帽子自动化组装设备。
技术介绍
安全帽在实际作业中，起到极其重要的作用，特别是骑行或者建筑作业中，因此安全帽需求量很大。结合图1至图4所示，安全帽的帽体A材料多为高分子塑料注射成型，在帽体A内设置有帽衬B，帽衬B与帽体A之间间隙布置，通过间隙能够有效吸收冲击能量，也是安全帽起到安全缓冲作用的关键部件，在帽衬B上设置有下颚带D，通过下颚带D可实现对佩戴者下颚的固定，避免安全帽从佩戴者头部随意的掉落下来，为提高佩戴舒适度，在帽衬的周围设置有吸汗带，利用吸汗带可有效提高佩戴的舒适度。针对于上述结构的安全帽，帽体A与帽衬B之间通过卡扣或者销钉连接为一体，帽衬B与下颚带D之间也多为卡扣式或者销钉连接的方式进行安装，吸汗带C与帽衬B之间也多为卡扣或者销钉的连接方式，由于安全帽结构较为特殊，现有技术中还没有针对与安全帽各个部件进行自动化装配的设备，多采用人工方式对各个部件进行装配，因此导致安全帽生产的效率低下，而且装配品质也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种帽子自动化组装设备，能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种安全帽自动生产系统，包括帽体供料装置，所述帽体供料装置的出口设置有组装模具，所述组装模具的旁侧设置有帽衬供料装置，所述帽衬供料装置的出口设置在组装模具的上方位置，所述组装模具的旁侧还设置有下颚带供料装置，所述下颚带供料装置用于将下颚带导出至组装模具内进行组装。本专利技术取得的技术效果为：在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置将帽体导送至组装模具内进行定位，而后帽衬供料装置将帽衬导送至组装模具内的帽体内，下颚带供料装置将下颚带导送至组装模具内对下颚带进行组装，并且对下颚带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带等多个部件的自动化组装，该帽子自动化组装设备能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。附图说明图1和图2是安全帽的两种视角结构示意图；图3是下颚带的平面结构示意图；图4是组装模具位于转盘上的结构示意图；图5是组装模具的结构示意图；图6和图7是帽体供料装置的两种视角结构示意图；图8是帽体供料装置的主视图；图9、图10和图11是帽体供料装置的前端位置结构的三种视角示意图；图12和图13是帽衬供料装置、组装装置的两种视角结构示意图；图14是帽衬供料装置、组装装置的主视图；图15是帽衬供料装置中的帽衬供料带的结构示意图；图16和图17是接料凹模的三种视角结构示意图；图18、图19和图20是装配凸模及其附件的三种视角结构示意图；图21、图22和图23是装配凸模的三种视角结构示意图；图24是装配凸模剖开后的结构示意图；图25和图26是组装装置的两种视角结构示意图；图27是组装装置的部分结构示意图；图28和图29是下颚带供料装置的两种视角结构示意图；图30是下颚带供料装置的主视图；图31和图32是下颚带供料装置中的接料架两种视角结构示意图；图33是下颚带供料装置中的接料架主视图；图34和图35是下颚带供料装置的中的接料架两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该帽子自动组装设备的具体特征：结合图1至图35所示，一种帽子自动组装设备，包括帽体供料装置100，所述帽体供料装置100的出口设置有组装模具200，所述组装模具200的旁侧设置有帽衬供料装置300，所述帽衬供料装置300的出口设置在组装模具200的上方位置，所述组装模具200的旁侧还设置有下颚带供料装置400，所述下颚带供料装置400用于将下颚带导出至组装模具200内进行组装；在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置100将帽体导送至组装模具200内进行定位，而后帽衬供料装置300将帽衬导送至组装模具200内的帽体内，下颚带供料装置400将下颚带导送至组装模具200内对下颚带进行组装，并且对下颚带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实时对帽体、帽衬、下颚带等多个部件的自动化组装，该安全帽自动生产系统能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质；上述的组装模具200可以设置在转盘上，通过启动转盘呈现间断式转动的状态，帽体供料装置100、帽衬供料装置300、下颚带供料装置400及吸汗带供料装置500分置在转盘的周向方向布置，进而实现对上述各个部件的供料，上述的组装模具200也可以设置在水平的流水线上，上述的帽体供料装置100、帽衬供料装置300、下颚带供料装置400沿着流水线长度方向布置，进而实现对各个部件的自动化组装，从而实现安全帽的自动化组装。作为本专利技术的优选方案，为实施对帽衬及吸汗带自动化安装时，所述组装模具200设置在转运机构上，所述转运机构驱动组装模具200转动且位于帽衬供料装置300的出口及吸汗带供料装置500的出口之间移动；转运机构可以是转盘机构，利用转盘可实施对组装模具200的驱动，使得组装模具200位于各个装置的出口下方转运，进而可有效实施对帽体、帽衬及吸汗带的转运操作，进而实现对各个部件的组装。更为具体地，为实施对帽衬及下颚带与帽体的自动化组装，所述组装模具200的旁侧设置有组装装置600，所述组装装置600用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作；当帽体供料装置100将帽体导送至组装模具200上并且进行定位，帽衬供料装置300将帽衬导送至帽体内，下颚带供料装置400将下颚带导送至帽衬内，利用组装装置600可有效实现对帽衬与下颚带与帽体的自动化组装。具体地，所述转运机构包括转盘810，所述组装模具200位于转盘810上等角度分布多个，所述帽体供料装置100、帽衬供料装置300、下颚带供料装置400及吸汗带供料装置500沿着转盘810周向分布；上述的转盘810呈现间断式转动状态，进而将承接有帽体的组装模具200依次转运至帽衬供料装置300、下颚带供料装盒子400的下方位置处，以实施对各个部件的自动化供料，进而完成对各个部件的自动化组装。下面详细介绍各个装置实施对各个部件进行自动化的结构及原理：首先，所述帽体供料装置100包括供料输送带110，所述供料输送带110的出口设置有导料管120，所述导料管120的下端出口设置有接料凸模130，所述接料凸模130设置在翻转机构上，所述翻转机构用于将接料凸模130上的帽体导出至组装模具200上；帽体通过注塑模具成型后，将帽体摆放在供料输送带110上，供料输送带110将单个帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽子自动化组装设备，其特征在于：包括帽体供料装置（100），所述帽体供料装置（100）的出口设置有组装模具（200），所述组装模具（200）的旁侧设置有帽衬供料装置（300），所述帽衬供料装置（300）的出口设置在组装模具（200）的上方位置，所述组装模具（200）的旁侧还设置有下颚带供料装置（400），所述下颚带供料装置（400）用于将下颚带导出至组装模具（200）内进行组装，所述组装模具（200）的旁侧设置有组装装置（600），所述组装装置（600）用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种帽子自动化组装设备，其特征在于：包括帽体供料装置（100），所述帽体供料装置（100）的出口设置有组装模具（200），所述组装模具（200）的旁侧设置有帽衬供料装置（300），所述帽衬供料装置（300）的出口设置在组装模具（200）的上方位置，所述组装模具（200）的旁侧还设置有下颚带供料装置（400），所述下颚带供料装置（400）用于将下颚带导出至组装模具（200）内进行组装，所述组装模具（200）的旁侧设置有组装装置（600），所述组装装置（600）用于实施对帽衬及下颚带与帽体的组装操作。


2.根据权利要求1所述的帽子自动化组装设备，其特征在于：所述帽体供料装置（100）包括供料输送带（110），所述供料输送带（110）的出口设置有导料管（120），所述导料管（120）的下端出口设置有接料凸模（130），所述接料凸模（130）设置在翻转机构上，所述翻转机构用于将接料凸模（130）上的帽体导出至组装模具（200）上；所述供料输送带（110）的出口位置设置有两组滑槽架（111），所述滑槽架（111）上设置有定位板（112），所述定位板（112）的一侧与滑槽架（111）铰接连接且铰接轴水平布置，所述翻转机构设置在升降机构上，所述升降机构驱动接料凸模（130）竖直升降且伸入导料管（120）内以实施对滑槽架（111）上的帽体进行接料操作。


3.根据权利要求1所述的帽子自动化组装设备，其特征在于：所述帽衬供料装置（300）包括帽衬供料带（310），所述帽衬供料带（310）上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块（311），所述帽衬供料带（310）的出口上方位置设置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于实施对凸块（311）上的帽衬的承接操作，所述接料凹模（320）的旁侧设置有装配凸模（330），所述装配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽衬并且转运至组装模具（200）内进行组装操作。


4.根据权利要求3所述的帽子自动化组装设备，其特征在于：所述凸块（311）上设置有第一避让孔（3111），所述第一避让孔（3111）沿着凸块（311）周向方向布置多个，所述接料凹模（320）设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动接料凹模（320）呈现开口朝上及朝下的两种状态，所述接料凹模（320）朝下时且实施对凸块（311）上的帽衬的接料操作；所述接料凹模（320）上设置有接料爪（321），所述接料爪（321）与凸块（311）上的第一避让孔（3111）构成插接配合，所述接料爪（321）与帽衬顶上的孔构成卡接配合。


5.根据权利要求4所述的帽子自动化组装设备，其特征在于：所述装配凸模（330）设置在装配升降机构上，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）位于接料凹模（320）及组装模具（200）之间往复移动，所述装配升降机构设置在装配横移机构上，所述装配横移机构驱动装配凸模（330）水平移动且实施对帽衬的水平转运。


6.根据权利要求5所述的帽子自动化组装设备，其特征在于：所述装配凸模（330）上还设置有定位管（332），所述定位管（332）管长方向水平且设置的数量与帽衬的装配孔位置吻合，所述定位管（332）的管口指向方向与帽衬的装配孔孔口平行且同心布置，所述定位管（332）与装配凸模（330）构成滑动配合，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）伸入组装模具（200）内时，所述定位管（332）的管口与帽衬的装配孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金武，
申请(专利权)人：安徽润宏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34