安全帽吸汗带自动化组装方法技术

本发明专利技术涉及一种安全帽吸汗带自动化组装方法，所述安全帽吸汗带自动化组装方法包括如下步骤：将帽体摆放至帽体供料装置内，利用帽体供料装置将单个帽体导出至组装模具内；将吸汗带摆放至吸汗带供料装置内，利用吸汗带供料装置将单个吸汗带导出至组装模具内帽衬内；启动安装装置，使得吸汗带与帽衬安装为一体；启动转盘，将组装好的安全帽导出，在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置将帽体导送至组装模具内进行定位，吸汗带供料装置将吸汗带导送至组装模具的帽衬内，并且对吸汗带与帽衬进行固定即可，上述方法可自动实施对帽衬及吸汗带等多个部件的自动化组装，该方法能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。

【技术实现步骤摘要】
安全帽吸汗带自动化组装方法
本专利技术涉及安全帽组装
，具体涉及一种安全帽吸汗带自动化组装方法。
技术介绍
安全帽在实际作业中，起到极其重要的作用，特别是骑行或者建筑作业中，因此安全帽需求量很大。结合图1至图4所示，安全帽的帽体A材料多为高分子塑料注射成型，在帽体A内设置有帽衬B，帽衬B与帽体A之间间隙布置，通过间隙能够有效吸收冲击能量，也是安全帽起到安全缓冲作用的关键部件，在帽衬B上设置有下颚带D，通过下颚带D可实现对佩戴者下颚的固定，避免安全帽从佩戴者头部随意的掉落下来，为提高佩戴舒适度，在帽衬的周围设置有吸汗带，利用吸汗带可有效提高佩戴的舒适度。针对于上述结构的安全帽，吸汗带C与帽衬B之间也多为卡扣或者销钉的连接方式，由于安全帽结构较为特殊，现有技术中还没有针对与安全帽吸汗带与帽衬进行自动化装配的设备，多采用人工方式对各个部件进行装配，因此导致安全帽生产的效率低下，而且装配品质也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安全帽吸汗带自动化组装方法，能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。安全帽吸汗带自动化组装方法，所述安全帽吸汗带自动化组装方法包括如下步骤：第一步、将帽体摆放至帽体供料装置内，利用帽体供料装置将单个帽体导出至组装模具内；第二步、将吸汗带摆放至吸汗带供料装置内，利用吸汗带供料装置将单个吸汗带导出至组装模具内帽衬内；第三步、启动安装装置，使得吸汗带与帽衬安装为一体；第四步、启动转盘，将组装好的安全帽导出。本专利技术还存在以下特征：所述吸汗带供料装置包括带料导送架，所述带料导送架的出口位置设置有接料架，所述接料架用于实施对吸汗带的展平以及实施对吸汗带一端的对齐，所述接料架上设置在弯曲机构上，所述弯曲机构实施对吸汗带的弯曲，所述弯曲机构设置在装配单元上，所述装配单元将弯曲的吸汗带导送至组装模具上的帽体内。所述接料架上还设置有贴合机构，所述贴合机构用于使得吸汗带与组装模具内的帽衬内壁贴合。所述带料导送架包括多组单元导料杆构成，所述单元导料杆的前方设置有挡料杆，所述挡料杆竖直布置且实施对吸汗带一侧的抵靠，所述接料架包括接料辊，所述接料辊的辊身上设置有毛毡，所述接料架设置在接料驱动单元上，所述接料驱动单元驱动接料辊与带料导送架出口位置的吸汗带一侧的抵靠。所述接料辊辊芯竖直布置，所述接料辊的上端转动式设置在接料桁架上，所述接料桁架上设置有对齐挡板，所述接料辊转动且连动吸汗带转动，使得吸汗带一端与对齐挡板抵靠。所述挡料杆的一端转动式设置在架体上，所述挡料杆的铰接轴上设置有分离杆，所述分离杆与铰接轴构成单向的转动配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得分离杆处在竖直状态，所述接料桁架上设置有分离滚轮，所述分离滚轮轮芯水平，所述接料辊与单元导料杆的出口靠近后，所述分离滚轮与分离杆抵靠且连动挡料杆翻转以实施对单元导料杆出口的避让。所述弯曲机构包括设置在接料辊旁侧的弯曲杆，所述弯曲杆与接料辊平行布置，所述弯曲杆沿着接料辊周向方向旋转布置且实施对吸汗带的弯曲操作。所述接料辊的上端与旋转电机连接，所述弯曲杆的上端设置有悬臂，所述悬臂的一端与中心杆连接，所述中心杆的杆端设置有弯曲齿轮，所述接料辊的杆身上设置有对齐齿轮，所述对齐齿轮与弯曲齿轮之间设置有两组过渡齿轮，所述中心杆转动式设置在接料桁架上。所述接料桁架设置在装配轨道上，所述接料桁架竖直滑动设置在装配轨道上，所述装配轨道的上端设置有装配气缸，所述装配气缸竖直布置且驱动接料桁架竖直布置。所述接料桁架上设置有避让弹簧，所述避让弹簧竖直上端与装配气缸的活塞杆连接。所述装配气缸的活塞杆上设置有贴合块，所述贴合机构包括设置在贴合块上设置的贴合滚轮，所述贴合滚轮的轮架通过铰接轴与贴合块铰接，所述贴合滚轮的铰接轴水平布置，所述贴合滚轮的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及轮架连接。所述安装装置包括设置在安装架上的打孔头，所述打孔头水平布置且实施对吸汗带与帽衬贴合位置的打孔操作，所述打孔头的旁侧设置有蘑菇钉导头，所述蘑菇钉导头用于将蘑菇钉卡置在钻孔内，以实施对吸汗带与帽衬的固定。所述安装装置还包括定位管，所述定位管水平且与吸汗带构成抵靠配合，所述打孔头与定位管同心布置，所述蘑菇钉导头与定位管同心布置。所述打孔头设置在打孔滑杆上，所述打孔滑杆水平滑动设置在安装架上，所述打孔头的一端设置有打孔滚珠，所述打孔滚珠与打孔折板抵靠，所述打孔折板与打孔气缸的活塞杆连接，所述打孔气缸的活塞杆竖直布置。所述打孔滑杆上套设有打孔簧，所述打孔簧的两端分别与打孔滑杆及打孔头抵靠。所述打孔头水平滑动式设置在滑架上，所述滑架的一端与安装架转动连接，所述滑架与偏转单元连接，偏转单元驱动滑架绕铰接轴偏转，所述驱动滑架偏转且使得打孔头与定位管同心或者偏心布置。所述滑架的一端与安装架的转动轴上套设有偏转扭簧，所述偏转扭簧的两端分别与滑架及安装架抵靠，所述偏转单元包括开设在滑架上的条形孔，所述条形孔内设置有偏转杆，所述偏转杆通过偏转机架连接为一体，所述偏转机架与偏转气缸的活塞杆连接，所述偏转气缸的活塞杆竖直布置。所述蘑菇钉导头的前端设置有蘑菇钉供料管，所述供料管与蘑菇钉导头同心布置，所述供料管与蘑菇钉供料振动盘的出口连通，所述蘑菇钉导头沿着供料管及定位管长度方向移动且将蘑菇钉安装在吸汗带与帽衬的孔内。所述定位管滑动设置在安装架上，所述定位管的一端设置有翻边，所述定位管的管身上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与定位管的翻边及安装架抵靠，所述定位管的管口延伸设置有定位折板，所述定位折板与定位滚轮抵靠，所述定位滚轮轮芯水平且轮架与定位气缸的活塞杆连接。所述蘑菇钉导头水平滑动设置在安装架上，所述蘑菇钉导头的一端设置有翻边，所述蘑菇钉导头上套设有导头弹簧，所述导头弹簧的两端分别与蘑菇钉导头抵靠，所述蘑菇钉导头的一端设置有导头连杆，所述导头连杆的另一端与导头滑块铰接，所述导头滑块与导头气缸的活塞杆连接，所述导头连杆两端的铰接轴水平布置。所述蘑菇钉供料管水平滑动设置在安装架上，所述蘑菇钉导头的杆身上设置有抵靠翻边，所述抵靠翻边与蘑菇钉供料管的有一段构成抵靠及分离配合。所述蘑菇钉供料管的管身上套设有滑移弹簧，所述滑移弹簧的两端分别与蘑菇钉供料管及接料架抵靠，所述蘑菇钉导头连动蘑菇钉供料管滑移且使得蘑菇钉供料管与定位管的一端抵靠或分离。本专利技术取得的技术效果为：在实施对安全帽自动化组装时，帽体供料装置将帽体导送至组装模具内进行定位，吸汗带供料装置将吸汗带导送至组装模具的帽衬内，并且对吸汗带与帽衬进行固定即可，上述系统可自动实施对帽衬及吸汗带等多个部件的自动化组装，该安全帽自动生产系统能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。附图说明图1和图2是安全帽的两种视角结构示意图；图3是安全帽的吸汗带的平面结构示意图；图4是组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述安安全帽吸汗带自动化组装方法包括如下步骤：/n第一步、将帽体摆放至帽体供料装置内，利用帽体供料装置将单个帽体导出至组装模具内；/n第二步、将吸汗带摆放至吸汗带供料装置（500）内，利用吸汗带供料装置（500）将单个吸汗带导出至组装模具（200）内帽衬内；/n第三步、启动安装装置（700），使得吸汗带与帽衬安装为一体；/n第四步、启动转盘（810），将组装好的安全帽导出。/n

【技术特征摘要】
1.安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述安安全帽吸汗带自动化组装方法包括如下步骤：
第一步、将帽体摆放至帽体供料装置内，利用帽体供料装置将单个帽体导出至组装模具内；
第二步、将吸汗带摆放至吸汗带供料装置（500）内，利用吸汗带供料装置（500）将单个吸汗带导出至组装模具（200）内帽衬内；
第三步、启动安装装置（700），使得吸汗带与帽衬安装为一体；
第四步、启动转盘（810），将组装好的安全帽导出。


2.根据权利要求1所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述吸汗带供料装置（500）包括带料导送架（510），所述带料导送架（510）的出口位置设置有接料架（520），所述接料架（520）用于实施对吸汗带的展平以及实施对吸汗带一端的对齐，所述接料架（520）上设置在弯曲机构上，所述弯曲机构实施对吸汗带的弯曲，所述弯曲机构设置在装配单元上，所述装配单元将弯曲的吸汗带导送至组装模具（200）上的帽体内；所述接料架（520）上还设置有贴合机构，所述贴合机构用于使得吸汗带与组装模具（200）内的帽衬内壁贴合。


3.根据权利要求2所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述带料导送架（510）包括多组单元导料杆（511）构成，所述单元导料杆（511）的前方设置有挡料杆（512），所述挡料杆（512）竖直布置且实施对吸汗带一侧的抵靠，所述接料架（520）包括接料辊（521），所述接料辊（521）的辊身上设置有毛毡（5210），所述接料架（520）设置在接料驱动单元上，所述接料驱动单元驱动接料辊（521）与带料导送架（510）出口位置的吸汗带一侧的抵靠；所述接料辊（521）辊芯竖直布置，所述接料辊（521）的上端转动式设置在接料桁架（522）上，所述接料桁架（522）上设置有对齐挡板（5221），所述接料辊（521）转动且连动吸汗带转动，使得吸汗带一端与对齐挡板（5221）抵靠。


4.根据权利要求3所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述挡料杆（512）的一端转动式设置在架体上，所述挡料杆（512）的铰接轴上设置有分离杆（513），所述分离杆（513）与铰接轴构成单向的转动配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得分离杆（513）处在竖直状态，所述接料桁架（522）上设置有分离滚轮（5222），所述分离滚轮（5222）轮芯水平，所述接料辊（521）与单元导料杆（511）的出口靠近后，所述分离滚轮（5222）与分离杆（513）抵靠且连动挡料杆（512）翻转以实施对单元导料杆（511）出口的避让。


5.根据权利要求4所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述弯曲机构包括设置在接料辊（521）旁侧的弯曲杆（523），所述弯曲杆（523）与接料辊（521）平行布置，所述弯曲杆（523）沿着接料辊（521）周向方向旋转布置且实施对吸汗带的弯曲操作；所述接料辊（521）的上端与旋转电机（524）连接，所述弯曲杆（523）的上端设置有悬臂（5231），所述悬臂（5231）的一端与中心杆（5232）连接，所述中心杆（5232）的杆端设置有弯曲齿轮（5233），所述接料辊（521）的杆身上设置有对齐齿轮（5211），所述对齐齿轮（5211）与弯曲齿轮（5233）之间设置有两组过渡齿轮，所述中心杆（5232）转动式设置在接料桁架（522）上；所述接料桁架（522）设置在装配轨道（530）上，所述接料桁架（522）竖直滑动设置在装配轨道（530）上，所述装配轨道（530）的上端设置有装配气缸（540），所述装配气缸（540）竖直布置且驱动接料桁架（522）竖直布置；所述接料桁架（522）上设置有避让弹簧（550），所述避让弹簧（550）竖直上端与装配气缸（540）的活塞杆连接；所述装配气缸（540）的活塞杆上设置有贴合块（541），所述贴合机构包括设置在贴合块（541）上设置的贴合滚轮（542），所述贴合滚轮（542）的轮架通过铰接轴与贴合块（541）铰接，所述贴合滚轮（542）的铰接轴水平布置，所述贴合滚轮（542）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金武，
申请(专利权)人：安徽润宏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34