一种用于安全帽生产的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安全帽生产的注塑机，涉及注塑机技术领域，针对现有的安全帽生产用注塑机使用不便的问题，现提出如下方案，其包括注塑机，所述注塑机内部固定连接有承载板，所述承载板上侧设有注塑模具，所述注塑模具固定在承载板上，所述注塑模具上方开设有矩形槽，所述注塑模具设置有注塑孔。本实用新型专利技术通过注塑的原料驱动推板运动，带动控制器通电，对进而实现通过机械传动控制注塑枪的运行，保证注塑的可靠性，能有效提高产品的质量,本实用新型专利技术还设有便于装置搬运的结构，可以根据使用需求，控制滑轮与地面接触或脱离，便于工作人员移动装置。工作人员移动装置。工作人员移动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全帽生产的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于安全帽生产的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的用于安全帽生产的注塑机在注塑原料的过程中，需要工作人员控制注塑枪的出料过程，由于人工注塑存在一定的操作误差，使得产品存在缺陷，现急需一种可以自动控制注塑过程的注塑机，以降低废品率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于安全帽生产的注塑机，解决了现有的安全帽生产用注塑机使用不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于安全帽生产的注塑机，包括注塑机，所述注塑机内部固定连接有承载板，所述承载板上侧设有注塑模具，所述注塑模具固定在承载板上，所述注塑模具上方开设有矩形槽，所述注塑模具设置有注塑孔，所述注塑孔上方设有注塑枪，所述注塑枪与注塑孔配合，所述承载板上固定连接有支撑架，所述注塑模具位于支撑架内部，所述支撑架内开设有通槽，所述通槽内纵向滑动连接有连接杆，所述支撑架内壁固定连接有若干复位弹簧，所述连接杆下端固定连接有推板，所述推板在矩形槽内纵向滑动，位于支撑架内部的连接杆固定连接有限位板，所述复位弹簧的下端固定连接于限位板上侧，所述限位板上侧固定连接有插头，所述支撑架内部固定连接有插座，所述插头与插座配合，所述插头与控制器通过电线连接。
[0007]优选的，所述承载板下侧开设有对称分布的进风口，所述承载板内部开设有若干通风槽，所述通风槽与进风口贯通，所述承载板下侧固定连接有对称分布的支撑脚，所述承载板下侧设有安装板，所述安装板两端固定连接于支撑脚，所述安装板固定连接有对称分布的风扇，所述风扇位于通风口正下方，所述支撑架内部固定连接有散热板，所述散热板与注塑模具接触，所述散热板远离注塑模具的一侧开设有散热槽。
[0008]优选的，所述注塑机下侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱下侧开设有对称分布的安装槽，所述安装槽内壁通过铰链铰接有支撑杆，所述支撑杆另一端通过铰链铰接有滑轮，所述安装槽内壁通过铰链铰接有液压缸，所述液压缸的活塞端通过铰链铰接于支撑杆。
[0009]优选的，所述支撑箱下侧开设有对称分布的纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆开设有螺纹通孔，所述纵向滑槽内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端固定连接于滑杆，所述滑竿下端固定连接有支撑块，所述支撑箱内开设有对称分布的螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹孔与螺纹通孔孔径相同。
[0010]优选的，位于螺纹孔外部的螺纹杆固定连接有旋钮，所述旋钮外壁设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述限位板的长度大于矩形槽的长度，所述推板的尺寸等于矩形槽的尺寸。
[0012]本技术中：
[0013]通过注塑机、承载板、注塑模具、矩形槽、支撑架、连接杆、复位弹簧、推板、限位板、插头、插座、进风口、通风槽、安装板、风扇、散热板、散热槽、支撑箱、安装槽、支撑杆、液压缸、纵向滑槽、滑杆、螺纹杆的配合使用，产生的有益效果有：
[0014]1、本技术通过注塑的原料驱动推板运动，带动控制器通电，对进而实现通过机械传动控制注塑枪的运行，保证注塑的可靠性，能有效提高产品的质量。
[0015]2、本技术还设有便于装置搬运的结构，可以根据使用需求，控制滑轮与地面接触或脱离，便于工作人员移动装置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于安全帽生产的注塑机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于安全帽生产的注塑机中承载板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于安全帽生产的注塑机中散热板的结构示意图。
[0019]图中标号：1、注塑机；2、承载板；3、注塑模具；4、矩形槽；5、支撑架；6、连接杆；7、复位弹簧；8、推板；9、限位板；10、插头；11、插座；12、进风口；13、通风槽；14、安装板；15、风扇；16、散热板；17、散热槽；18、支撑箱；19、安装槽；20、支撑杆；21、液压缸；22、纵向滑槽；23、滑杆；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于安全帽生产的注塑机，包括注塑机1，注塑机1内部固定连接有承载板2，承载板2上侧设有注塑模具3，注塑模具3固定在承载板2上，注塑模具3上方开设有矩形槽4，注塑模具3设置有注塑孔，注塑孔上方设有注塑枪，注塑枪与注塑孔配合，承载板2上固定连接有支撑架5，注塑模具3位于支撑架5内部，支撑架5内开设有通槽，通槽内纵向滑动连接有连接杆6，支撑架5内壁固定连接有若干复位弹簧7，连接杆6下端固定连接有推板8，推板8在矩形槽4内纵向滑动，位于支撑架5内部的连接杆6固定连接有限位板9，复位弹簧7的下端固定连接于限位板9上侧，限位板9上侧固定连接有插头10，支撑架5内部固定连接有插座11，插头10与插座11配合，插头10与控制器通过电线连接，注塑时，将原料通过注塑枪由注塑孔输送到注塑模具3内，原料不断在注塑模具3内积累，直至原料将注塑模具3填满，原料推动推板8向上运动，推板8运动带动连接杆6运动，连接杆6运动带动插头10插入插座11，控制器通电，控制注塑枪不再进行原料的注塑，通过机械传动控制注塑过程，可以有效控制注塑效果，避免人工操作带来的误差。
[0022]承载板2下侧开设有对称分布的进风口12，承载板2内部开设有若干通风槽13，通风槽13与进风口12贯通，承载板2下侧固定连接有对称分布的支撑脚，承载板2下侧设有安装板14，安装板14两端固定连接于支撑脚，安装板14固定连接有对称分布的风扇15，风扇15
位于通风口正下方，支撑架5内部固定连接有散热板16，散热板16与注塑模具3接触，散热板16远离注塑模具3的一侧开设有散热槽17，启动风扇15，加快空气流动，空气依次通过进风口12和通风槽13，配合散热板16，加快注塑模具3的冷却，可以提高生产效率。
[0023]注塑机1下侧固定连接有支撑箱18，支撑箱18下侧开设有对称分布的安装槽19，安装槽19内壁通过铰链铰接有支撑杆20，支撑杆20另一端通过铰链铰接有滑轮，安装槽19内壁通过铰链铰接有液压缸21，液压缸21的活塞端通过铰链铰接于支撑杆20，当需要对装置进行搬运时，启动液压缸21带动支撑杆20转动，支撑杆20转动带动滑轮转动直至与地面接触，调节支撑块与地面脱离，便于工作人员推动装置。
[0024]支撑箱18下侧开设有对称分布的纵向滑槽22，纵向滑槽22内滑动连接有滑杆23，滑杆23开设有螺纹通孔，纵向滑槽22内壁固定连接有拉伸弹簧，拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安全帽生产的注塑机，包括注塑机(1)，其特征在于，所述注塑机(1)内部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)上侧设有注塑模具(3)，所述注塑模具(3)固定在承载板(2)上，所述注塑模具(3)上方开设有矩形槽(4)，所述注塑模具(3)设置有注塑孔，所述注塑孔上方设有注塑枪，所述注塑枪与注塑孔配合，所述承载板(2)上固定连接有支撑架(5)，所述注塑模具(3)位于支撑架(5)内部，所述支撑架(5)内开设有通槽，所述通槽内纵向滑动连接有连接杆(6)，所述支撑架(5)内壁固定连接有若干复位弹簧(7)，所述连接杆(6)下端固定连接有推板(8)，所述推板(8)在矩形槽(4)内纵向滑动，位于支撑架(5)内部的连接杆(6)固定连接有限位板(9)，所述复位弹簧(7)的下端固定连接于限位板(9)上侧，所述限位板(9)上侧固定连接有插头(10)，所述支撑架(5)内部固定连接有插座(11)，所述插头(10)与插座(11)配合，所述插头(10)与控制器通过电线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于安全帽生产的注塑机，其特征在于，所述承载板(2)下侧开设有对称分布的进风口(12)，所述承载板(2)内部开设有若干通风槽(13)，所述通风槽(13)与进风口(12)贯通，所述承载板(2)下侧固定连接有对称分布的支撑脚，所述承载板(2)下侧设有安装板(14)，所述安装板(14)两端固定连接于支撑脚，所述安装板(14)固定连接有对称分布的风扇(15)，所述风扇(15)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金武，汪学文，
申请(专利权)人：安徽润宏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：