一种新型帽子生产钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型帽子生产钉扣机，包括钉扣器和加工台，钉扣器底部设置有加工台，加工台上设置有多个钉扣槽，加工台底部设置有缓冲座，钉扣器顶部通过连接板与调节气缸的活塞杆一端连接，调节气缸的另一端连接有连接板，且连接板上连接有多根竖向设置的连接柱，连接柱顶部穿过下滑箱的底板连接在第一滑动块的底部，第一滑动块设置在水平设置的丝杆上，丝杆的一端与转动电机自带的电机轴转动连接，且丝杆和转动电机均设置在下滑箱内，下滑箱顶部四角均设置有压紧气缸，通过丝杆的转动，带动第一滑动块滑动，连接柱带动调节气缸和钉扣器横向移动，方便对加工台上的多个钉扣槽内的纽扣进行加工，提高了钉扣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型帽子生产钉扣机
本技术涉及帽子生产设备
，具体为一种新型帽子生产钉扣机。
技术介绍
帽子的生产过程中，帽子上会装饰有钉扣，通过钉扣机进行加工完成，而现有的钉扣机在使用时，都是需要人工固定纽扣，再进行操作，导致加工效率低，且容易在加工过程中给工作人员带来危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型帽子生产钉扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型帽子生产钉扣机，包括钉扣器和加工台，钉扣器底部设置有加工台，加工台上设置有多个钉扣槽，加工台底部设置有缓冲座，钉扣器顶部通过连接板与调节气缸的活塞杆一端连接，调节气缸的另一端连接有连接板，且连接板上连接有多根竖向设置的连接柱，连接柱顶部穿过下滑箱的底板连接在第一滑动块的底部，第一滑动块设置在水平设置的丝杆上，丝杆的一端与转动电机自带的电机轴转动连接，且丝杆和转动电机均设置在下滑箱内，下滑箱顶部四角均设置有压紧气缸，且每个压紧气缸的活塞杆均穿过下滑箱设置；下滑箱的两端均设置有竖向的支撑立柱，支撑立柱底部设置在底座顶部的两端，支撑立柱顶部设置有水平的顶板。优选的，下滑箱的两端均连接有第二滑动块，且每根支撑立柱的侧壁上均设置有与第二滑动块滑动连接的第二滑动块。优选的，下滑箱顶部两端均与伸缩气缸的活塞杆连接，伸缩气缸的另一端连接在顶板底部两端。优选的，缓冲座设置在底座上，缓冲座内设置有多块缓冲板，且两块缓冲板之间设置有多根缓冲柱，且缓冲板和缓冲柱均为橡胶材料结构。优选的，调节气缸、伸缩气缸、压紧气缸和转动电机均与控制器电性连接，且控制器设置在其中一根支撑立柱上。优选的，下滑箱的底板上设置有与连接柱滑动连接的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过丝杆的转动，带动第一滑动块滑动，连接柱带动调节气缸和钉扣器横向移动，方便对加工台上的多个钉扣槽内的纽扣进行加工，提高了钉扣的效率，降低了人工手动钉扣的劳动强度，且伸缩气缸调整钉扣器和加工台的间距，方便调节气缸对钉扣器和钉扣槽的间距进行微调，便于钉扣工作的进行；2.设置的缓冲座，对加工台在钉扣时受到的冲击进行缓冲，增加了加工台的稳定性，利于钉扣工作的进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视意图；图3为本技术的支撑立柱结构示意图；图4为本技术的下滑箱俯视图；图5为本技术的缓冲座结构示意图。图中：1、钉扣器；2、加工台；3、钉扣槽；4、缓冲座；41、缓冲板；42、缓冲柱；5、底座；6、调节气缸；7、支撑立柱；71、滑槽；8、伸缩气缸；9、下滑箱；10、压紧气缸；11、转动电机；12、丝杆；13、第一滑动块；14、连接柱；15、第二滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型帽子生产钉扣机，包括钉扣器1和加工台2，钉扣器1底部设置有加工台2，加工台2上设置有多个钉扣槽3，加工台2底部设置有缓冲座4，钉扣器1顶部通过连接板与调节气缸6的活塞杆一端连接，调节气缸6的另一端连接有连接板，且连接板上连接有多根竖向设置的连接柱14，连接柱14顶部穿过下滑箱9的底板连接在第一滑动块13的底部，第一滑动块13设置在水平设置的丝杆12上，丝杆12的一端与转动电机11自带的电机轴转动连接，且丝杆12和转动电机11均设置在下滑箱9内，下滑箱9顶部四角均设置有压紧气缸10，且每个压紧气缸10的活塞杆均穿过下滑箱9设置；下滑箱9的两端均设置有竖向的支撑立柱7，支撑立柱7底部设置在底座5顶部的两端，支撑立柱7顶部设置有水平的顶板，通过丝杆12的转动，带动第一滑动块13滑动，连接柱14带动调节气缸6和钉扣器1横向移动，方便对加工台2上的多个钉扣槽3内的纽扣进行加工，提高了钉扣的效率，降低了人工手动钉扣的劳动强度。下滑箱9的两端均连接有第二滑动块15，且每根支撑立柱7的侧壁上均设置有与第二滑动块15滑动连接的第二滑动块15，下滑箱9的滑动，通过第二滑动块15在滑槽71内滑动。下滑箱9顶部两端均与伸缩气缸8的活塞杆连接，伸缩气缸8的另一端连接在顶板底部两端，伸缩气缸8的活塞杆的伸长，便于对下滑箱9的高度进行调整。缓冲座4设置在底座5上，缓冲座4内设置有多块缓冲板41，且两块缓冲板41之间设置有多根缓冲柱42，且缓冲板41和缓冲柱42均为橡胶材料结构，缓冲板41和缓冲柱42对加工台2受到的冲击进行缓冲。调节气缸6、伸缩气缸8、压紧气缸10和转动电机11均与控制器电性连接，且控制器设置在其中一根支撑立柱7上，控制器为可编程的PLC控制器，通过控制器控制调节气缸6和钉扣器1的位置进行移动进行工作。下滑箱9的底板上设置有与连接柱14滑动连接的滑槽71，方便连接柱14的滑动，便于对调节气缸6和钉扣器1的位置进行移动。工作原理：使用时，在加工台2上的钉扣槽3内放上纽扣，通过控制伸缩气缸8的活塞杆伸长，推动下滑箱9下滑，下滑箱9两端的第二滑动块15在滑槽71内滑动，伸缩气缸8停止工作，控制压紧气缸10工作，活塞杆伸长，对加工台2上的帽子进行压紧，控制转动电机11工作，通过电机轴带动丝杆12转动，带动第一滑动块13滑动，连接柱14在下滑箱9底部的滑槽滑动，对调节气缸6和钉扣器1的位置进行移动，然后控制调节气缸6的活塞杆伸长，带动钉扣器1下降，进行钉扣加工，加工台2受到冲击时，缓冲座4内的缓冲板41和缓冲柱42对受到的冲击进行缓冲，提高加工台2的稳定性。值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型帽子生产钉扣机，包括钉扣器(1)和加工台(2)，其特征在于：钉扣器(1)底部设置有加工台(2)，加工台(2)上设置有多个钉扣槽(3)，加工台(2)底部设置有缓冲座(4)，钉扣器(1)顶部通过连接板与调节气缸(6)的活塞杆一端连接，调节气缸(6)的另一端连接有连接板，且连接板上连接有多根竖向设置的连接柱(14)，连接柱(14)顶部穿过下滑箱(9)的底板连接在第一滑动块(13)的底部，第一滑动块(13)设置在水平设置的丝杆(12)上，丝杆(12)的一端与转动电机(11)自带的电机轴转动连接，且丝杆(12)和转动电机(11)均设置在下滑箱(9)内，下滑箱(9)顶部四角均设置有压紧气缸(10)，且每个压紧气缸(10)的活塞杆均穿过下滑箱(9)设置；下滑箱(9)的两端均设置有竖向的支撑立柱(7)，支撑立柱(7)底部设置在底座(5)顶部的两端，支撑立柱(7)顶部设置有水平的顶板。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型帽子生产钉扣机，包括钉扣器(1)和加工台(2)，其特征在于：钉扣器(1)底部设置有加工台(2)，加工台(2)上设置有多个钉扣槽(3)，加工台(2)底部设置有缓冲座(4)，钉扣器(1)顶部通过连接板与调节气缸(6)的活塞杆一端连接，调节气缸(6)的另一端连接有连接板，且连接板上连接有多根竖向设置的连接柱(14)，连接柱(14)顶部穿过下滑箱(9)的底板连接在第一滑动块(13)的底部，第一滑动块(13)设置在水平设置的丝杆(12)上，丝杆(12)的一端与转动电机(11)自带的电机轴转动连接，且丝杆(12)和转动电机(11)均设置在下滑箱(9)内，下滑箱(9)顶部四角均设置有压紧气缸(10)，且每个压紧气缸(10)的活塞杆均穿过下滑箱(9)设置；下滑箱(9)的两端均设置有竖向的支撑立柱(7)，支撑立柱(7)底部设置在底座(5)顶部的两端，支撑立柱(7)顶部设置有水平的顶板。


2.根据权利要求1所述的一种新型帽子生产钉扣机，其特征在于：下滑箱(9)的两端均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟伟，
申请(专利权)人：青岛金冠宇帽业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37