一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具制造技术

一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，它涉及一种钻孔夹具。本实用新型专利技术为解决现有窄箱体内部钻侧壁孔时，由于不便操作导致加工精度低，且工作效率低的问题。本实用新型专利技术包括水平托板、竖直托板、固定机构、升降机构、横向进给机构、水平滑动机构和竖直滑动机构，竖直托板垂直固接在水平托板上端面的后侧，固定机构设置在水平托板的上端面与竖直托板的前端面之间，水平托板的下端面上连接有升降机构，升降机构的下端设置有水平滑动机构，竖直托板的后端面上连接有横向进给机构，横向进给机构的后端设置有竖直滑动机构。本实用新型专利技术用于窄箱体内部钻侧壁孔。

A kind of fixture for drilling side wall hole in narrow box

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具
本技术涉及一种钻孔夹具，具体涉及一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具。
技术介绍
在钻孔加工时，由于加工环境的特殊性，在特定情况时，需要从窄箱体内部钻侧壁孔，现有方法为人工划线，然后使用手电钻横向钻孔，划线、钻孔时因为空间有限，造成划线误差较大，而且人工钻孔时需要横向用力，用力方向与手臂垂直，造成用力不均，无法保证与箱体侧壁垂直，容易出现斜孔、不圆孔等不合格情况。
技术实现思路
本技术为了解决现有窄箱体内部钻侧壁孔时，由于不便操作导致加工精度低，且工作效率低的问题，进而提出一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板、竖直托板、固定机构、升降机构、横向进给机构、水平滑动机构和竖直滑动机构，竖直托板垂直固接在水平托板上端面的后侧，固定机构设置在水平托板的上端面与竖直托板的前端面之间，水平托板的下端面上连接有升降机构，升降机构的下端设置有水平滑动机构，竖直托板的后端面上连接有横向进给机构，横向进给机构的后端设置有竖直滑动机构。本技术与现有技术相比包含的有益效果是：本技术提供了一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，利用该夹具进行钻孔，可以减少人工划线的工序，降低了工人的劳动强度，而且保证了钻孔的垂直度和圆度，大大提升了钻孔效率，保证了孔的质量，同时安装方便，操作简单，省时，省力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中升降机构4的结构示意图；图3是本技术中横向进给机构5的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板1、竖直托板2、固定机构3、升降机构4、横向进给机构5、水平滑动机构和竖直滑动机构，竖直托板2垂直固接在水平托板1上端面的后侧，固定机构3设置在水平托板1的上端面与竖直托板2的前端面之间，水平托板1的下端面上连接有升降机构4，升降机构4的下端设置有水平滑动机构，竖直托板2的后端面上连接有横向进给机构5，横向进给机构5的后端设置有竖直滑动机构。将手电钻12装在该工装夹具上，通过固定机构3将手电钻12固定好。使用时，调整升降机构4的升降高度，放入窄箱底部，然后给电钻通电，通过横向进给机构5，实现手电钻12向前钻侧壁孔。具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述升降机构4包括升降手轮4-1、升降丝杠4-2、升降固定座4-4和两组升降连杆机构，升降固定座4-4与水平托板1平行设置，两组升降连杆机构并列设置在升降固定座4-4与水平托板1之间，升降丝杠4-2平行设置在两组升降连杆机构之间，升降丝杠4-2的前端固接有升降手轮4-1，两组升降连杆机构之间垂直设有第一升降铰接杆4-9、第二升降铰接杆4-10、第三升降带螺孔铰接杆4-11、第四升降带螺孔铰接杆4-3、第五升降铰接杆4-12和第六升降铰接杆4-13，每组升降连杆机构包括第一升降连杆4-5、第二升降连杆4-6、第三升降连杆4-7和第四升降连杆4-8，第一升降连杆4-5的中部与第二升降连杆4-6的中部转动连接，第三升降连杆4-7的中部与第四升降连杆4-8的中部转动连接，第一升降铰接杆4-9的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆4-5的一端转动连接，第一升降铰接杆4-9的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆4-5的一端转动连接，水平托板1左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第一升降滑槽1-1，第一升降铰接杆4-9的两端分别与第一升降滑槽1-1滑动连接，第二升降铰接杆4-10的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆4-6的一端转动连接，第二升降铰接杆4-10的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆4-6的一端转动连接，第二升降铰接杆4-10的两端分别与水平托板1左右两侧壁的后侧转动连接，第三升降带螺孔铰接杆4-11的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆4-5的另一端和第三升降连杆4-7的一端转动连接，第三升降带螺孔铰接杆4-11的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆4-5的另一端和第三升降连杆4-7的一端转动连接，第四升降带螺孔铰接杆4-3的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆4-6的另一端和第四升降连杆4-8的一端转动连接，第四升降带螺孔铰接杆4-3的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆4-6的另一端和第四升降连杆4-8的一端转动连接，第五升降铰接杆4-12的一端与一组升降连杆机构中第三升降连杆4-7的另一端转动连接，第五升降铰接杆4-12的另一端与另一组升降连杆机构中第三升降连杆4-7的另一端转动连接，升降固定座4-4左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第二升降滑槽4-4-1，第五升降铰接杆4-12的两端分别与第二升降滑槽4-4-1滑动连接，第六升降铰接杆4-13的一端与一组升降连杆机构中第四升降连杆4-8的另一端转动连接，第六升降铰接杆4-13的另一端与另一组升降连杆机构中第四升降连杆4-8的另一端转动连接，第六升降铰接杆4-13的两端分别与升降固定座4-4左右两侧壁的后侧转动连接，第三升降带螺孔铰接杆4-11和第四升降带螺孔铰接杆4-3的中部均设有螺纹通孔，升降丝杠4-2旋入第三升降带螺孔铰接杆4-11和第四升降带螺孔铰接杆4-3的螺纹通孔中。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计通过转动升降手轮4-1，带动升降丝杠4-2回转，实现第三升降带螺孔铰接杆4-11和第四升降带螺孔铰接杆4-3左右伸缩，从而控制两个升降连杆机构的伸缩，最终实现水平托板1的上下移动。竖直滑动机构起到导向的作用，使得水平托盘1在升降过程中保持竖直方向上的移动。具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述升降丝杠4-2的丝杠螺纹为旋向相反的双向螺纹，第三升降带螺孔铰接杆4-11和第四升降带螺孔铰接杆4-3的螺纹通孔的旋向相反。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述水平滑动机构包括两组水平滑块6和两根水平滑道7，两根水平滑道7沿水平托板1的宽度方向并列设置，每根水平滑道7分别沿与竖直托板2垂直的方向设置，每根水平滑道7上分别设有一组水平滑块6，水平滑块6的下端面与水平滑道7滑动连接，水平滑块6的上端面与升降机构4的下端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。如此设计在横向进给机构5工作时，水平托板1、升降机构4和手电钻12在水平滑块6和水平滑道7的导向作用下，共同沿水平滑道7的长度方向上进给。本实施方式中为了便于观察横向进给量，可以在水平滑道7上设置刻度线，以方便操作者控制进给深度。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述水平滑道7固接在水平定位板10上。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。如此设计便于实现水平滑道7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，其特征在于：所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板(1)、竖直托板(2)、固定机构(3)、升降机构(4)、横向进给机构(5)、水平滑动机构和竖直滑动机构，竖直托板(2)垂直固接在水平托板(1)上端面的后侧，固定机构(3)设置在水平托板(1)的上端面与竖直托板(2)的前端面之间，水平托板(1)的下端面上连接有升降机构(4)，升降机构(4)的下端设置有水平滑动机构，竖直托板(2)的后端面上连接有横向进给机构(5)，横向进给机构(5)的后端设置有竖直滑动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，其特征在于：所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板(1)、竖直托板(2)、固定机构(3)、升降机构(4)、横向进给机构(5)、水平滑动机构和竖直滑动机构，竖直托板(2)垂直固接在水平托板(1)上端面的后侧，固定机构(3)设置在水平托板(1)的上端面与竖直托板(2)的前端面之间，水平托板(1)的下端面上连接有升降机构(4)，升降机构(4)的下端设置有水平滑动机构，竖直托板(2)的后端面上连接有横向进给机构(5)，横向进给机构(5)的后端设置有竖直滑动机构。


2.根据权利要求1所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降手轮(4-1)、升降丝杠(4-2)、升降固定座(4-4)和两组升降连杆机构，升降固定座(4-4)与水平托板(1)平行设置，两组升降连杆机构并列设置在升降固定座(4-4)与水平托板(1)之间，升降丝杠(4-2)平行设置在两组升降连杆机构之间，升降丝杠(4-2)的前端固接有升降手轮(4-1)，
两组升降连杆机构之间垂直设有第一升降铰接杆(4-9)、第二升降铰接杆(4-10)、第三升降带螺孔铰接杆(4-11)、第四升降带螺孔铰接杆(4-3)、第五升降铰接杆(4-12)和第六升降铰接杆(4-13)，每组升降连杆机构包括第一升降连杆(4-5)、第二升降连杆(4-6)、第三升降连杆(4-7)和第四升降连杆(4-8)，第一升降连杆(4-5)的中部与第二升降连杆(4-6)的中部转动连接，第三升降连杆(4-7)的中部与第四升降连杆(4-8)的中部转动连接，第一升降铰接杆(4-9)的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的一端转动连接，第一升降铰接杆(4-9)的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的一端转动连接，水平托板(1)左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第一升降滑槽(1-1)，第一升降铰接杆(4-9)的两端分别与第一升降滑槽(1-1)滑动连接，第二升降铰接杆(4-10)的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的一端转动连接，第二升降铰接杆(4-10)的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的一端转动连接，第二升降铰接杆(4-10)的两端分别与水平托板(1)左右两侧壁的后侧转动连接，第三升降带螺孔铰接杆(4-11)的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的另一端和第三升降连杆(4-7)的一端转动连接，第三升降带螺孔铰接杆(4-11)的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的另一端和第三升降连杆(4-7)的一端转动连接，第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的另一端和第四升降连杆(4-8)的一端转动连接，第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的另一端和第四升降连杆(4-8)的一端转动连接，第五升降铰接杆(4-12)的一端与一组升降连杆机构中第三升降连杆(4-7)的另一端转动连接，第五升降铰接杆(4-12)的另一端与另一组升降连杆机构中第三升降连杆(4-7)的另一端转动连接，升降固定座(4-4)左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第二升降滑槽(4-4-1)，第五升降铰接杆(4-12)的两端分别与第二升降滑槽(4-4-1)滑动连接，第六升降铰接杆(4-13)的一端与一组升降连杆机构中第四升降连杆(4-8)的另一端转动连接，第六升降铰接杆(4-13)的另一端与另一组升降连杆机构中第四升降连杆(4-8)的另一端转动连接，第六升降铰接杆(4-13)的两端分别与升降固定座(4-4)左右两侧壁的后侧转动连接，
第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的中部均设有螺纹通孔，升降丝杠(4-2)旋入第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的螺纹通孔中。


3.根据权利要求2所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，其特征在于：所述升降丝杠(4-2)的丝杠螺纹为旋向相反的双向螺纹，第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的螺纹通孔的旋向相反。


4.根据权利要求1、2或3所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具，其特征在于：所述水平滑动机构包括两组水平滑块(6)和两根水平滑道(7)，两根水平滑道(7)沿水平托板(1)的宽度方向并列设置，每根水平滑道(7)分别沿与竖直托板(2)垂直的方向设置，每根水平滑道(7)上分别设有一组水平滑块(6)，水平滑块(6)的下端面与水平滑道(7)滑动连接，水平滑块(6)的上端面与升降机构(4)的下端面固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：哈尔滨市科佳通用机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23