一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，第一压板与第二压板之间设有填充槽，填充槽可远离或靠近第一压板，填充槽中盛装填充料，填充槽的开口朝向筒形件的内壁，填充槽两端分别与压紧组件相连，填充槽中盛装填充料，能将径向夹持力转变成轴向力，从而避免或降低筒形薄壁件的变形程度，填充槽中盛装填充料后与筒形薄壁件的内弧面完全契合，可以在孔加工周围提供最大范围的支撑，增加筒形薄壁件在孔加工时的整个系统的刚度，保证了沉孔加工法向位置精度和系列孔的稳定性，而且设备拆装方便、曲面定位精度高、通用性强，能够提升筒形薄壁件在孔加工加工时的效率。

A kind of auxiliary equipment for hole machining of cylindrical thin wall parts

【技术实现步骤摘要】
一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备
本技术涉及一种机加工辅助设备，具体涉及一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备。
技术介绍
在航天、航海、发电行业中，热电偶保护套、冷却套筒、喷淋管等零件主要采用筒形薄壁多孔结构，但筒形薄壁件在孔加工时，由于刚性差、强度低、钻削径向力大、装夹不方便等诸多因素，孔加工位置以及孔在弧面的法向精度很难保证。目前针对筒形薄壁零件的孔加工问题，常规的解决方案有直接装夹法、内支撑法、低熔点合金浇铸法，这些方法尽管有所改善但仍存在一定缺陷。比如，直接装夹法采用内孔穿拉杆、端面搭压板的方式，通过工字形结构一定程度上增加了薄壁筒形件的整体刚性，但筒形件的侧壁强度仍然较低，而刀具与薄壁接触面小，很容易发生颤动，特别是当刀具直径增大时，切削力将会变的更大，严重时会发生崩刀现象。内支撑法一般需要设计专用的工装，如闷头、心轴等，能够适应的半径范围极其有限，工装制作成本高，因此只适应品种单一且批量大的生产模式，另外该类工装的贴合曲面还会受拟合精度的影响，不宜在孔精度要求较高的场合使用。低熔点合金浇注法是用低熔点合金将薄壁件填充成实心体来增加刚度的加工方式，该方式填充温度可控制，填充合金可重复使用，但合金熔点受其成分和含量的影响，不易控制，生产效率不高，不能满足大批量的生产模式。针对现有技术的缺陷，本技术提出一种筒形薄壁零件孔加工辅助设备，该辅助设备具有拆装方便、曲面定位精度高、通用性强、造价低廉等优点，能够有效地解决筒形薄壁件在孔加工时孔精度难以保证、工装互换性太差等问题，同时提升加工效率、降低制造成本。
技术实现思路
本技术克服现有技术的缺陷，提供一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，有效解决筒形薄壁件在孔加工时精度难以保证、加工效率低下的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件两端面的第一压板和第二压板，所述第一压板与第二压板相对设置，所述第一压板与第二压板之间设有填充槽，所述填充槽可远离或靠近第一压板，所述填充槽沿筒形件轴向延伸且开口朝向筒形件的内壁，所述填充槽中盛装填充料。进一步的，所述第一压板、第二压板中部分别设有第一拉孔、第二拉孔，所述第一拉孔或第二拉孔中穿设连接组件，所述连接组件连接填充槽与第一压板或第二压板。进一步的，所述第一拉孔和第二拉孔为长圆孔，且分别沿第一压板、第二压板长度方向延伸，所述连接组件可在第一拉孔或第二拉孔中滑动。进一步的，所述连接组件包括依次穿过第一拉孔、填充槽、第二拉孔的拉杆，所述拉杆超出第一拉孔端膨大，所述拉杆超出第二拉孔端设有螺纹并适配锁紧螺母，所述拉杆上设有垫块，所述垫块位于第一压板与填充槽之间和/或第二压板与填充槽之间。进一步的，所述垫块为圆环形或C形。进一步的，所述连接组件包括分别垂直固接于填充槽端面的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆穿出第一拉孔后适配第一调节螺母，所述第二螺杆穿出第二拉孔后适配第二调节螺母。进一步的，所述填充槽的两端面至少一端为开放状，可供缓冲料进入。进一步的，所述填充槽的横截面为半封闭形状，包括U形、V形或弓形。进一步的，所述缓冲料为低熔点材料，包括石蜡、酚醛树脂或低熔点合金。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，能将径向夹持力转变成轴向力，增强整体刚性的同时提升待加工位置的强度，从而避免或缓解筒形薄壁件发生变形；2、本技术一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，填充槽中盛装缓冲料后与筒形薄壁件的内弧面完全契合，可以在孔加工周围提供最大范围的支撑，增加筒形薄壁件在孔加工时的整个系统的刚度，保证了沉孔加工法向位置精度和系列孔的稳定性；3、本技术一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，设备拆装方便、曲面定位精度高、通用性强，能够提升筒形薄壁件在孔加工加工时效率；4、本技术一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，采用石蜡等低熔点低硬度材料作为填充基料，能够防止零件的意外变形损伤或刮擦损伤，间接对零件起到整体保护。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术辅助设备整体的等轴测示意图；图2为本技术图1去除筒形件后的等轴测示意图；图3为本技术图2的正视图；图4为本技术连接组件的一种优选实施方式；图5为本技术填充槽的等轴测示意图；图6为本技术填充槽的左视图。附图中标记及对应的零部件名称：11-第一压板，12-第二压板，13-第一拉杆，14-第二拉孔，2-填充槽，3-填充料，4-连接组件，41-拉杆，42-锁紧螺母，43-垫块，45-第一螺杆，46-第二螺杆，47-第一调节螺母，48-第二调节螺螺母，9-筒形件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件9两端面的第一压板11和第二压板12，所述第一压板11与第二压板12相对设置，所述第一压板11与第二压板12之间设有填充槽2，所述填充槽2可远离或靠近第一压板11，所述填充槽2沿筒形件9轴向延伸且开口朝向筒形件9的内壁，所述填充槽2中盛装填充料3。可以理解的是，所述填充槽2可远离或靠近第一压板11，是指填充槽2在第一压板11和第二压板12之间运动，也即填充槽2可以朝第一压板11运动也可以朝第二压板12运动，从而以较短的长度、较低的成本适用于较长的薄壁筒形件9，还可以用于仅需在筒形件9的左部、中部、右部等轴向上某一部分长度内进行孔加工的筒形件9。进一步的，所述第一压板11、第二压板12中部分别设有第一拉孔13、第二拉孔14，所述第一拉孔13或第二拉孔14中穿设连接组件4，所述连接组件4连接填充槽2与第一压板11或第二压板12。更进一步的，所述第一拉孔13和第二拉孔14为长圆孔，且分别沿第一压板11、第二压板12长度方向延伸，所述连接组件4可在第一拉孔13或第二拉孔14中滑动。可以理解的是，连接组件4用于将填充槽2两端分别与对应的压板相连，压板中部的拉孔设置为长圆孔则可以在安装时将辅助设备的位置进行微调，能提高工作小效率。如图2——图3所示，进一步的，所述连接组件4包括依次穿过第一拉孔13、填充槽2、第二拉孔14的拉杆41，所述拉杆41超出第一拉孔13端膨大，所述拉杆41超出第二拉孔14端设有螺纹并适配锁紧螺母42，所述拉杆41上设有垫块43，所述垫块43位于第一压板11与填充槽2之间和/或第二压板12与填充槽2之间。更进一步的，所述垫块43为圆环形或C形。可以理解的是，拉杆41的数量可以是一个，此时弧和点实现定位，但为了获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件(9)两端面的第一压板(11)和第二压板(12)，其特征在于，所述第一压板(11)与第二压板(12)相对设置，所述第一压板(11)与第二压板(12)之间设有填充槽(2)，所述填充槽(2)可远离或靠近第一压板(11)，所述填充槽(2)沿筒形件(9)轴向延伸且开口朝向筒形件(9)的内壁，所述填充槽(2)中盛装填充料(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，包括分别位于薄壁筒形件(9)两端面的第一压板(11)和第二压板(12)，其特征在于，所述第一压板(11)与第二压板(12)相对设置，所述第一压板(11)与第二压板(12)之间设有填充槽(2)，所述填充槽(2)可远离或靠近第一压板(11)，所述填充槽(2)沿筒形件(9)轴向延伸且开口朝向筒形件(9)的内壁，所述填充槽(2)中盛装填充料(3)。


2.根据权利要求1所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述第一压板(11)、第二压板(12)中部分别设有第一拉孔(13)、第二拉孔(14)，所述第一拉孔(13)或第二拉孔(14)中穿设连接组件(4)，所述连接组件(4)连接填充槽(2)与第一压板(11)或第二压板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述第一拉孔(13)和第二拉孔(14)为长圆孔，且分别沿第一压板(11)、第二压板(12)长度方向延伸，所述连接组件(4)可在第一拉孔(13)或第二拉孔(14)中滑动。


4.根据权利要求2或3所述的一种筒形薄壁零件孔加工的辅助设备，其特征在于，所述连接组件(4)包括依次穿过第一拉孔(13)、填充槽(2)、第二拉孔(14)的拉杆(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正勇，
申请(专利权)人：绵阳市众旺精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51