一种乳制品预热罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳制品预热罐，属于奶制品加工技术领域，其技术要点包括底座，底座的上方设置有罐体，罐体的顶壁开设有进料口，罐体于进料口处设置有端盖，罐体内部固设有分隔板，分隔板的外壁和罐体内壁之间围成加热腔，加热腔的内部固设有加热板，罐体内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶，若干搅拌叶沿第一搅拌轴轴向和第二搅拌轴轴向方向均匀分布，罐体设置有用于同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动机构。本实用新型专利技术其具有在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品预热罐
本技术涉及奶制品加工
，特别涉及一种乳制品预热罐。
技术介绍
酸奶生产已有千年历史，原料可以是鲜牛、羊奶，传统的酸奶生产工艺流程，包括配料、过滤、浓缩、预热、均质、灭菌、冷却、接种、发酵培养、产品冷却等工序。酸奶营养成份丰富，易被人体吸收。特别是含有乳酸菌和乳糖酶使奶中养份予消化，使乳糖转化为乳酸，使蛋白质得以水解，增加奶乳中可溶性钙磷和维生素含量，适应儿童和老年人对钙磷的吸收，具有天然补钙作用。在给原料进行加工预热时，传统是采用加热器直接给乳液加热的方式，给原料进行玉如处理，乳液于加热器的内部的相对位置始终保持不变，使得靠近加热器加热部分的乳液温度较高，远离加热器加热部分的乳液温度较低，进而使得罐体内部不同位置处乳液的受热不均匀，导致部分乳液受热温度过高发生变质，从而难以保证乳液的均匀加热预热，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种乳制品预热罐，其具有在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳制品预热罐，包括底座，所述底座的上方设置有罐体，所述罐体的顶壁开设有进料口，所述罐体于进料口处设置有端盖，所述罐体内部固设有竖向设置的分隔板，所述分隔板首尾相接围成用于容纳乳液的容纳腔，所述分隔板的外壁和罐体内壁之间围成加热腔，所述加热腔的内部固设有加热板，所述罐体内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均呈竖向设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴于罐体内部平行且间隔设置，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶，若干搅拌叶沿第一搅拌轴轴向和第二搅拌轴轴向方向均匀分布，所述罐体设置有用于同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，将待加热的乳液通过进料口倒入罐体的内部，在加热板的作用下，加热板工作过程中产生的热量通过分隔板传导至罐体的内部，乳液和分隔板接触，实现乳液的加热和预热。通过驱动机构，驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的过程中带动搅拌叶同步转动，实现对罐体内部乳液的搅动，加速乳液于罐体内部的流动，乳液在被搅动的过程中不断与分隔板接触，从而实现在加热预热过程中搅动罐体内部乳液，使得乳液均匀加热预热。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固设于罐体外部的电机、和电机同轴转动的转动轴、固设于罐体顶壁的固定杆，所述转动轴呈竖向设置，所述转动轴的下端固设有第一连接杆，所述第一连接杆呈水平设置，第一连接杆远离转动轴的一端和第一搅拌轴的上端固定连接；所述固定杆呈竖向设置，所述固定杆的下端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆呈水平设置，所述第二连接杆远离固定杆的一端和第二搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过第三连接杆传动，所述第三连接杆呈水平设置，所述第三连接杆的一端和第一搅拌轴转动连接、另一端和第二搅拌轴转动连接；所述第一搅拌轴的运动方向和第二搅拌轴的运动方向相反。通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转动轴同步转动，转动轴带动第一连接杆以转动轴的轴线为圆心周转，第一连接杆带动第一搅拌轴同步转动，第一搅拌轴转动的过程中带动第三连接杆运动，第三连接杆远离第一搅拌轴的一端拉动第二搅拌轴，第二搅拌轴带动第二连接杆绕固定杆的轴线为中心转动，实现第一搅拌轴和第二搅拌轴的反向运动，从而实现对罐体内部乳液的搅动。本技术进一步设置为：所述罐体的底壁固设有第一限位块，所述第一限位块开设有第一轨迹槽，所述第一搅拌轴的下端插接于第一轨迹槽的内部，所述第一搅拌轴于第一轨迹槽内部滑动连接。通过采用上述技术方案，第一搅拌轴的下端插接于第一轨迹槽，实现对第一搅拌轴的限位，防止第一搅拌轴的下端倾斜，提高第一搅拌轴的稳定性；通过设置第一轨迹槽，使第一限位块的设置不妨碍第一搅拌轴的搅动。本技术进一步设置为：所述罐体的底壁固设有第二限位块，所述第二限位块开设有第二轨迹槽，所述第二搅拌轴的下端插接于第二轨迹槽的内部，所述第二搅拌轴于第二轨迹槽的内部滑动连接。通过采用上述技术方案，第二搅拌轴的下端插接于第二轨迹槽，实现对第二搅拌轴的限位，防止第二搅拌轴的下端倾斜，提高第二搅拌轴的稳定性；通过设置第二轨迹槽，使第二限位块的设置不妨碍第二搅拌轴的搅动。本技术进一步设置为：所述加热腔的外壁开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口沿罐体轴向方向间隔设置，所述罐体外壁于进液口处固设有进液管，所述进液管远离罐体的一端连通有水泵，所述罐体外壁于出液口处固设有出液管，所述出液管和进液管远离罐体的一端均可拆卸连接有密封盖。通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将水源输送至加热腔的内部，在下方出液管处密封盖的作用下，使水源在加热腔的内部积聚，通过加热板，将加热腔内部的水源加热，加热板产生的热量通过水传导至分隔板，由于水的导热性比空气的导热性好，一方面，加速了对罐体内部乳液的加热预热；另一方面，减少了不需要的热量损耗，节约能源。本技术进一步设置为：所述出液口的高度低于进液口的高度。通过采用上述技术方案，当加热预热完成时，由于出液口的高度低于进液口的高度，便于加热腔内部水源的排出，防止在罐体长期不使用时，分隔板与水长期接触，加热腔内部滋生细菌。本技术进一步设置为：所述加热腔的底壁开设有连通口，所述罐体于连通口处固设有过渡管，所述过渡管远离罐体的一端向上弯折有连通管，所述连通管内的液体高度和加热腔内部的液体高度相同。通过采用上述技术方案，通过连通管的设置，使得连通管内的液体高度和加热腔内部的液体高度相同，便于从外部观察加热腔内部水源的剩余量，便于保持加热腔内部水分充足，保持加热腔内部水一直保持对加热板的覆盖状态。本技术进一步设置为：所述罐体的外壁固设有定位座，所述定位座于其中心处开设有定位孔，所述连通管的上端贯穿于定位孔。通过采用上述技术方案，通过定位座的设置，一方面，提高连通管的稳定性，便于保持连通管和罐体的连接关系；另一方面，便于保持连通管的竖直状态，使得连通管内部水的高度与加热腔内部水的高度保持一致。本技术进一步设置为：所述加热板固设于加热腔远离分隔板一侧的侧壁，所述加热板呈环形设置，所述加热板和罐体内壁之间固设有隔热层。通过采用上述技术方案，使加热板和分隔板相分离，避免加热板直接将热量通过分隔板传导至罐体内部的乳液，导致与分隔板接触的乳液碳变质。本技术进一步设置为：所述罐体外部固设有用于调节加热腔内部压强的调压阀。通过采用上述技术方案，当加热板对加热腔内部水进行加热时，水受热后蒸发，通过设置调压阀，避免加热的过程中，加热腔内部水蒸气过多使加热腔内部压强过大而导致加热腔炸裂，通过调压阀保持加热腔内外压强一致。综上所述，本技术具有以下有益效果：第一、加热板工作过程中产生的热量通过分隔板传导至罐体的内部，乳液和分隔板接触，实现乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品预热罐，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶壁开设有进料口(31)，所述罐体(2)于进料口(31)处设置有端盖(10)，所述罐体(2)内部固设有竖向设置的分隔板(40)，所述分隔板(40)首尾相接围成用于容纳乳液的容纳腔(50)，所述分隔板(40)的外壁和罐体(2)内壁之间围成加热腔(60)，所述加热腔(60)的内部固设有加热板(70)，其特征在于，所述罐体(2)内部设置有第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)均呈竖向设置，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)于罐体(2)内部平行且间隔设置，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶(900)，若干搅拌叶(900)沿第一搅拌轴(700)轴向和第二搅拌轴(800)轴向方向均匀分布，所述罐体(2)设置有用于同时驱动第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)转动的驱动机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳制品预热罐，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶壁开设有进料口(31)，所述罐体(2)于进料口(31)处设置有端盖(10)，所述罐体(2)内部固设有竖向设置的分隔板(40)，所述分隔板(40)首尾相接围成用于容纳乳液的容纳腔(50)，所述分隔板(40)的外壁和罐体(2)内壁之间围成加热腔(60)，所述加热腔(60)的内部固设有加热板(70)，其特征在于，所述罐体(2)内部设置有第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)均呈竖向设置，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)于罐体(2)内部平行且间隔设置，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)均固设有沿径向方向设置的若干搅拌叶(900)，若干搅拌叶(900)沿第一搅拌轴(700)轴向和第二搅拌轴(800)轴向方向均匀分布，所述罐体(2)设置有用于同时驱动第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)转动的驱动机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种乳制品预热罐，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固设于罐体(2)外部的电机(41)、和电机(41)同轴转动的转动轴(42)、固设于罐体(2)顶壁的固定杆(43)，所述转动轴(42)呈竖向设置，所述转动轴(42)的下端固设有第一连接杆(44)，所述第一连接杆(44)呈水平设置，第一连接杆(44)远离转动轴(42)的一端和第一搅拌轴(700)的上端固定连接；所述固定杆(43)呈竖向设置，所述固定杆(43)的下端转动连接有第二连接杆(45)，所述第二连接杆(45)呈水平设置，所述第二连接杆(45)远离固定杆(43)的一端和第二搅拌轴(800)的上端固定连接，所述第一搅拌轴(700)和第二搅拌轴(800)之间通过第三连接杆(46)传动，所述第三连接杆(46)呈水平设置，所述第三连接杆(46)的一端和第一搅拌轴(700)转动连接、另一端和第二搅拌轴(800)转动连接；所述第一搅拌轴(700)的运动方向和第二搅拌轴(800)的运动方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种乳制品预热罐，其特征在于，所述罐体(2)的底壁固设有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：武洋，王保华，贺超芸，原武，程小贝，
申请(专利权)人：北京和润乳制品厂，
类型：新型
国别省市：北京;11