一种纳米润滑添加剂均质搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，包括顶板和液压气缸，所述顶板的底端右侧焊接有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端外壁包裹有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧穿设有固定螺栓，且第二支撑柱的底端外壁设置有支撑机构，所述顶板的顶端左侧安置有电机箱，且电机箱的底端中部开设有主轴，且主轴的底端外壁衔接有搅拌头。该纳米润滑添加剂均质搅拌器通过底座的设置，可以对该装置进行支撑，当纳米润滑添加剂材料放置进桶内进行搅拌时，经过支撑杆、减震弹簧和套设柱之间相互配合，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，减震弹簧具有良好的减震、抗震功能，提高了该均质搅拌器的稳定性与安全性，延长了均质搅拌器的使用寿命。

A homogeneous agitator with nano lubricating additive

【技术实现步骤摘要】
一种纳米润滑添加剂均质搅拌器
本技术涉及纳米润滑添加剂装置
，具体为一种纳米润滑添加剂均质搅拌器。
技术介绍
纳米材料是一种低维材料。由于材料的超细化，其表面层原子占有很大的比重，所以纳米材料实际上是晶粒中原子的长程有序排列与无序界面成分的组合。将纳米材料应用于润滑体系，是一个全新的研究领域。目前，被用作润滑油添加剂加以研究的纳米微粒主要有纳米单质、纳米氧化物、纳米氢氧化物、纳米硫化物、纳米稀土化合物以及聚合物纳米微粒等。现有的纳米润滑添加剂材料在通过混合装置进行加工处理时，由于存在着较多的不足之处，使得在混合时噪音较大且影响周围工作环境，同时混合时容易因搅拌器表面沾染灰尘以及其他杂质而影响混合效果和质量的问题，为此，我们提出一种纳米润滑添加剂均质搅拌器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的纳米润滑添加剂材料在通过混合装置进行加工处理时，由于存在着较多的不足之处，使得在混合时噪音较大且影响周围工作环境，同时混合时容易因搅拌器表面沾染灰尘以及其他杂质而影响混合效果和质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，包括顶板和液压气缸，所述顶板的底端右侧焊接有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端外壁包裹有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧穿设有固定螺栓，且第二支撑柱的底端外壁设置有支撑机构，所述顶板的顶端左侧安置有电机箱，且电机箱的底端中部开设有主轴，且主轴的底端外壁衔接有搅拌头，所述顶板的底端左侧设置有防护机构，所述支撑机构的顶端左侧粘接有胶点，且胶点的右侧固定有支撑板，所述液压气缸位于支撑板的左侧外壁。优选的，所述支撑机构包括底座、支撑杆、减震弹簧和套设柱，且底座的内壁顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端外壁衔接有减震弹簧，且减震弹簧的底端外壁包裹有套设柱。优选的，所述支撑杆的底端外壁紧密贴合于减震弹簧的顶端外壁，且支撑杆通过减震弹簧与套设柱构成弹性结构。优选的，所述防护机构包括防护罩、衔接块、固定长板、紧固螺丝和吸声板本体，且防护罩的顶端右侧设置有衔接块，所述防护罩的前端外壁粘接有固定长板，且固定长板的前端外壁安置有吸声板本体，所述吸声板本体的左侧穿设有紧固螺丝。优选的，所述防护罩的中部为中空状结构，且衔接块关于防护罩的顶端中心位置呈对称分布，并且声板本体通过紧固螺丝和固定长板与防护罩构成固定结构。优选的，所述搅拌头的顶端外壁与主轴的底端外壁之间为焊接一体化结构，且主轴和搅拌头通过电机箱构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该纳米润滑添加剂均质搅拌器通过底座的设置，可以对该装置进行支撑，当纳米润滑添加剂材料放置进桶内进行搅拌时，经过支撑杆、减震弹簧和套设柱之间相互配合，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，减震弹簧具有良好的减震、抗震功能，提高了该均质搅拌器的稳定性与安全性，延长了均质搅拌器的使用寿命。2、该纳米润滑添加剂均质搅拌器通过衔接块设置在防护罩的顶端，从而可以便于进行安装和拆卸，防护罩可有效的避免搅拌过程中物料飞溅出来，同时防止了灰尘和杂质进入后使得纳米润滑添加剂材料质量受到影响，通过现有技术吸声板本体的设置，利用固定长板和紧固螺丝相互配合固定在防护罩的外壁上，从而可以在均质搅拌时利用吸音孔进行吸附声音，可以有效地对声音进行隔音。3、该纳米润滑添加剂均质搅拌器通过搅拌头和主轴之间相固定，启动电源后，电机箱带动主轴进行顺时针转动，利用搅拌头对物料进行快速搅拌混合，从而对纳米润滑添加剂处理更加有效且快速。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、顶板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、支撑机构；401、底座；402、支撑杆；403、减震弹簧；404、套设柱；5、防护机构；501、防护罩；502、衔接块；503、固定长板；504、紧固螺丝；505、吸声板本体；6、固定螺栓；7、电机箱；8、主轴；9、搅拌头；10、胶点；11、支撑板；12、液压气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，包括顶板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、支撑机构4、底座401、支撑杆402、减震弹簧403、套设柱404、防护机构5、防护罩501、衔接块502、固定长板503、紧固螺丝504、吸声板本体505、固定螺栓6、电机箱7、主轴8、搅拌头9、胶点10、支撑板11和液压气缸12，顶板1的底端右侧焊接有第一支撑柱2，且第一支撑柱2的底端外壁包裹有第二支撑柱3，第二支撑柱3的右侧穿设有固定螺栓6，且第二支撑柱3的底端外壁设置有支撑机构4，顶板1的顶端左侧安置有电机箱7，且电机箱7的底端中部开设有主轴8，且主轴8的底端外壁衔接有搅拌头9，顶板1的底端左侧设置有防护机构5，支撑机构4的顶端左侧粘接有胶点10，且胶点10的右侧固定有支撑板11，液压气缸12位于支撑板11的左侧外壁，支撑机构4包括底座401、支撑杆402、减震弹簧403和套设柱404，且底座401的内壁顶端设置有支撑杆402，支撑杆402的底端外壁衔接有减震弹簧403，且减震弹簧403的底端外壁包裹有套设柱404，支撑杆402的底端外壁紧密贴合于减震弹簧403的顶端外壁，且支撑杆402通过减震弹簧403与套设柱404构成弹性结构，通过底座401的设置，可以对该装置进行支撑，当纳米润滑添加剂材料放置进桶内进行搅拌时，经过支撑杆402、减震弹簧403和套设柱404之间相互配合，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，减震弹簧403具有良好的减震、抗震功能，提高了该均质搅拌器的稳定性与安全性，延长了均质搅拌器的使用寿命；防护机构5包括防护罩501、衔接块502、固定长板503、紧固螺丝504和吸声板本体505，且防护罩501的顶端右侧设置有衔接块502，防护罩501的前端外壁粘接有固定长板503，且固定长板503的前端外壁安置有吸声板本体505，吸声板本体505的左侧穿设有紧固螺丝504，防护罩501的中部为中空状结构，且衔接块502关于防护罩501的顶端中心位置呈对称分布，并且吸声板本体505通过紧固螺丝504和固定长板503与防护罩501构成固定结构，通过衔接块502设置在防护罩501的顶端，从而可以便于进行安装和拆卸，防护罩501可有效的避免搅拌过程中物料飞溅出来，同时防止了灰尘和杂质进入后使得纳米润滑添加剂材料质量受到影响，通过现有技术吸声板本体505的设置，利用固定长板503和紧固螺丝504相互配合固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，包括顶板（1）和液压气缸（12），其特征在于：所述顶板（1）的底端右侧焊接有第一支撑柱（2），且第一支撑柱（2）的底端外壁包裹有第二支撑柱（3），所述第二支撑柱（3）的右侧穿设有固定螺栓（6），且第二支撑柱（3）的底端外壁设置有支撑机构（4），所述顶板（1）的顶端左侧安置有电机箱（7），且电机箱（7）的底端中部开设有主轴（8），且主轴（8）的底端外壁衔接有搅拌头（9），所述顶板（1）的底端左侧设置有防护机构（5），所述支撑机构（4）的顶端左侧粘接有胶点（10），且胶点（10）的右侧固定有支撑板（11），所述液压气缸（12）位于支撑板（11）的左侧外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，包括顶板（1）和液压气缸（12），其特征在于：所述顶板（1）的底端右侧焊接有第一支撑柱（2），且第一支撑柱（2）的底端外壁包裹有第二支撑柱（3），所述第二支撑柱（3）的右侧穿设有固定螺栓（6），且第二支撑柱（3）的底端外壁设置有支撑机构（4），所述顶板（1）的顶端左侧安置有电机箱（7），且电机箱（7）的底端中部开设有主轴（8），且主轴（8）的底端外壁衔接有搅拌头（9），所述顶板（1）的底端左侧设置有防护机构（5），所述支撑机构（4）的顶端左侧粘接有胶点（10），且胶点（10）的右侧固定有支撑板（11），所述液压气缸（12）位于支撑板（11）的左侧外壁。


2.根据权利要求1所述的一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，其特征在于：所述支撑机构（4）包括底座（401）、支撑杆（402）、减震弹簧（403）和套设柱（404），且底座（401）的内壁顶端设置有支撑杆（402），所述支撑杆（402）的底端外壁衔接有减震弹簧（403），且减震弹簧（403）的底端外壁包裹有套设柱（404）。


3.根据权利要求2所述的一种纳米润滑添加剂均质搅拌器，其特征在于：所述支撑杆（402）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁望，
申请(专利权)人：深圳市万力克技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44