本实用新型专利技术公开了一种高性能润滑油调配智能监测装置，包括主体和过滤组件，所述主体的上方左端设置有限流组件，所述进料口的左端安装有流量计，所述过滤组件设置于主体的内侧上方左端，所述过滤箱的内侧下方安装有抽水泵，所述抽水泵的左端设置有滤网，所述水管的右端设置有脱蜡器。该高性能润滑油调配智能监测装置，当进入足够原料时，流量计向电磁阀传输信号，进而通过电磁阀将进料口关闭，通过滤网对原料中大颗粒杂质进行过滤，再通过抽水泵将过滤后的原料抽出，原料经过脱蜡器脱蜡，最终由喷头喷出，有利于调高原料纯度，通过第一电热管对主体内部进行加热，通过保温层延长热量的保留时间，从而减少电能消耗。从而减少电能消耗。从而减少电能消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能润滑油调配智能监测装置
[0001]本技术涉及润滑油调配
，具体为一种高性能润滑油调配智能监测装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油通常采用调配装置进行制作，高性能的调配装置能够有效提高产品质量，监测装置可对润滑油调配过程进行监测，从而生产出质量更加稳定的产品，因此高性能的润滑油调配装置被广泛应用于润滑油产品制作中。
[0003]现有的润滑油调配装置在使用过程中，通常直接将原料加入调配装置中，缺少对原料进入量的计量功能，不能对原料的量进行较好的控制，不便于对固定量的产品进行制作，容易造成原料损耗，为此，我们提出一种高性能润滑油调配智能监测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高性能润滑油调配智能监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能润滑油调配智能监测装置，包括主体和过滤组件，所述主体的上方左端设置有限流组件，且限流组件包括进料口、流量计和电磁阀，所述进料口的左端安装有流量计，且进料口的右端安装有电磁阀，所述过滤组件设置于主体的内侧上方左端，且过滤组件包括过滤箱、抽水泵、滤网和水管，所述过滤箱的内侧下方安装有抽水泵，所述抽水泵的左端设置有滤网，且抽水泵的上方连接有水管，所述水管的右端设置有脱蜡器，所述脱蜡器的下方连接有分流管，且分流管的的下方设置有喷头。<br/>[0006]优选的，所述主体的左端贯穿有监测组件，且监测组件包括液位监测器、收集管和取样口，所述液位监测器的左端设置有收集管，且收集管的上方设置有取样口。
[0007]优选的，所述主体的内部设置有加温组件，所述加温组件包括保温层和第一电热管，且保温层的外侧设置有第一电热管。
[0008]优选的，所述主体的上方贯穿有电机，且电机的旋转端连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶的内部设置有第二电热管。
[0010]优选的，所述主体的下方外侧设置有支腿，且主体的下方内侧设置有出料阀。
[0011]优选的，所述主体的左端上方设置有杂质阀，且主体的前端设置有散热孔。
[0012]本技术提供了一种高性能润滑油调配智能监测装置，具备以下有益效果：当进入足够原料时，流量计向电磁阀传输信号，进而通过电磁阀将进料口关闭，通过滤网对原料中大颗粒杂质进行过滤，再通过抽水泵将过滤后的原料抽出，原料经过脱蜡器脱蜡，最终由喷头喷出，有利于调高原料纯度，通过第一电热管对主体内部进行加热，通过保温层延长
热量的保留时间，从而减少电能消耗。
[0013]1、本技术通过主体、进料口、流量计和电磁阀的设置，将原料通过进料口投入装置中，流量计对原料进入量进行显示，当进入足够原料时，流量计向电磁阀传输信号，进而通过电磁阀将进料口关闭，便于对固定量的产品进行制作。
[0014]2、本技术通过过滤箱、抽水泵、滤网、水管、脱蜡器、分流管和喷头的设置，原料先进入到过滤箱中，通过滤网对原料中大颗粒杂质进行过滤，再通过抽水泵将过滤后的原料抽出，原料经过脱蜡器脱蜡，再通过分流管，最终由喷头喷出，有利于调高原料纯度。
[0015]3、本技术通过保温层、第一电热管、电机、第二电热管的设置，通过液位监测器对装置中物料的液位进行监测，操作员可通过取样口，对收集管中的液体进行取样从而知晓装置内物料加工情况，通过第一电热管对主体内部进行加热，通过保温层延长热量的保留时间，从而减少电能消耗，再通过电机带动搅拌叶转动，此处搅拌叶内部含有第二电热管，在对原料进行搅拌的同时，也可对搅拌的原料进行加热，防止原料凝固，造成加工不彻底，从而造成原料浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高性能润滑油调配智能监测装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高性能润滑油调配智能监测装置的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高性能润滑油调配智能监测装置的液位传感器立体结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、限流组件；201、进料口；202、流量计；203、电磁阀；3、过滤组件；301、过滤箱；302、抽水泵；303、滤网；304、水管；4、脱蜡器；5、分流管；6、喷头；7、监测组件；701、液位监测器；702、收集管；703、取样口；8、加温组件；801、保温层；802、第一电热管；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、第二电热管；13、支腿；14、出料阀；15、杂质阀；16、散热孔。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种高性能润滑油调配智能监测装置，包括主体1和过滤组件3，主体1的上方左端设置有限流组件2，且限流组件2包括进料口201、流量计202和电磁阀203，进料口201的左端安装有流量计202，且进料口201的右端安装有电磁阀203，将原料通过进料口201投入装置中，流量计202对原料进入量进行显示，当进入足够原料时，流量计202向电磁阀203传输信号，进而通过电磁阀203将进料口201关闭，便于对固定量的产品进行制作，过滤组件3设置于主体1的内侧上方左端，且过滤组件3包括过滤箱301、抽水泵302、滤网303和水管304，过滤箱301的内侧下方安装有抽水泵302，抽水泵302的左端设置有滤网303，且抽水泵302的上方连接有水管304，水管304的右端设置有脱蜡器4，脱蜡器4的下方连接有分流管5，且分流管5的的下方设置有喷头6，原料先进入到过滤箱301中，通过滤网303对原料中大颗粒杂质进行过滤，再通过抽水泵302将过滤后的原料抽出，原料经过脱蜡器4脱蜡，再通过分流管5，最终由喷头6喷出，有利于调高原料纯度。
[0021]如图1
‑
3所示，主体1的左端贯穿有监测组件7，且监测组件7包括液位监测器701、收集管702和取样口703，液位监测器701的左端设置有收集管702，且收集管702的上方设置有取样口703，主体1的内部设置有加温组件8，加温组件8包括保温层801和第一电热管802，
且保温层801的外侧设置有第一电热管802，主体1的上方贯穿有电机9，且电机9的旋转端连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧设置有搅拌叶11，且搅拌叶11的内部设置有第二电热管12，通过液位监测器701对装置中物料的液位进行监测，操作员可通过取样口703，对收集管702中的液体进行取样从而知晓装置内物料加工情况，通过第一电热管802对主体1内部进行加热，通过保温层801延长热量的保留时间，从而减少电能消耗，再通过电机9带动搅拌叶11转动，此处搅拌叶11内部含有第二电热管12，在对原料进行搅拌的同时，也可对搅拌的原料进行加热，防止原料凝固，造成加工不彻底，从而造成原料浪费，主体1的下方外侧设置有支腿13，且主体1的下方内侧设置有出料阀14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能润滑油调配智能监测装置，包括主体（1）和过滤组件（3），其特征在于，所述主体（1）的上方左端设置有限流组件（2），且限流组件（2）包括进料口（201）、流量计（202）和电磁阀（203），所述进料口（201）的左端安装有流量计（202），且进料口（201）的右端安装有电磁阀（203），所述过滤组件（3）设置于主体（1）的内侧上方左端，且过滤组件（3）包括过滤箱（301）、抽水泵（302）、滤网（303）和水管（304），所述过滤箱（301）的内侧下方安装有抽水泵（302），所述抽水泵（302）的左端设置有滤网（303），且抽水泵（302）的上方连接有水管（304），所述水管（304）的右端设置有脱蜡器（4），所述脱蜡器（4）的下方连接有分流管（5），且分流管（5）的下方设置有喷头（6）。2.根据权利要求1所述的一种高性能润滑油调配智能监测装置，其特征在于，所述主体（1）的左端贯穿有监测组件（7），且监测组件（7）包括液位监测器（701）、收集管（702）和取样口（703），所述液位监测器（701）的左端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁望，石晓遂，俸颢，
申请(专利权)人：深圳市万力克技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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