箱型一体化催化燃烧箱制造技术

本实用新型专利技术公开了箱型一体化催化燃烧箱，包括燃烧箱体和防护箱体，燃烧箱体位于防护箱体的内底壁，燃烧箱体的一侧设有导管，且燃烧箱体通过导管固定连接有过滤器，过滤器远离燃烧箱体一端的底部设有出气管，且出气管伸出防护箱体，防护箱体远离出气管的一端设有进气入口，防护箱体内远离燃烧箱体的一端设有主风机，且主风机的进风端与进气入口连接，主风机的输出端固定连接有导流管。本实用新型专利技术通过预处理箱和预加热机构的设置，在使用时，预加热机构可为导流管的中部进行加热，从而当废气通过导流管时其内部的废气可进行预加热处理，同时当预处理箱内的活性炭层吸附饱满后，可通过预加热机构对其进行脱附处理，从而提升废气的处理质量。处理质量。处理质量。

【技术实现步骤摘要】
箱型一体化催化燃烧箱


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为箱型一体化催化燃烧箱。

技术介绍

[0002]有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤族及含磷有机化合物等。如对这些有机废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
[0003]目前，现有的设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于吸附的废渣不能够及时有效的进行脱附处理，导致有机废气的处理质量不佳，且燃烧箱内的催化剂与废气接触不均匀，这样导致废气处理不彻底，同时，目前的设备有多个部件组装，现场组装耗费大量人力人工，设备的组装及电线电缆的安装和布局都有一定的安全隐患，该设备整体需要有防雨措施，设备越大噪声越大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供箱型一体化催化燃烧箱以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：箱型一体化催化燃烧箱，包括燃烧箱体和防护箱体，所述燃烧箱体位于防护箱体的内底壁，所述燃烧箱体的一侧设有导管，且燃烧箱体通过导管固定连接有过滤器，所述过滤器远离燃烧箱体一端的底部设有出气管，且所述出气管伸出防护箱体，所述防护箱体远离出气管的一端设有进气入口，所述防护箱体内远离燃烧箱体的一端设有主风机，且主风机的进风端与进气入口连接，所述主风机的输出端固定连接有导流管，所述导流管的中部设有预处理箱，所述预处理箱的底部设有预加热机构，所述导流管远离主风机的一端与燃烧箱体的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述燃烧箱体包括箱体外壳、引流管、多个导流板、加热设备、若干个喷淋头和储液箱，所述箱体外壳的顶部设有引流管，所述引流管的表面设有多个导流板，且所述导流板与箱体外壳固定连接，所述箱体外壳的底部设有加热设备，多个所述导流板的顶部设有储液槽，所述储液槽的内底壁设有喷淋头，所述箱体外壳的一侧设有储液箱。
[0007]优选的，所述预处理箱包括壳体、落渣斗和活性炭层，所述壳体底部的一侧固定连接有落渣斗，所述落渣斗的上方设有活性炭层，所述活性炭层的顶部与壳体的内顶壁固定连接，所述活性炭层的底部与壳体的内侧壁固定连接，所述活性炭层呈倾斜设计。
[0008]优选的，所述预加热机构包括高温风机、排风管、环形管、保温腔、电磁阀和连通管，所述高温风机的输出端固定连接有排风管，所述排风管的顶部设有三通件，所述三通件的顶部设有与导流管相适配的保温腔，所述保温腔内设有与三通件连接的环形管，所述三通件的一侧设有连通管，所述连通管的顶部与壳体的底部固定连接，所述连通管的表面设有电磁阀。
[0009]优选的，所述防护箱体包括箱体本身、控制柜、门体和排风部，所述箱体本身正面
的中部设有控制柜，所述控制柜的一侧铰接有门体，所述箱体本身的一侧固定连接有排风部。
[0010]优选的，所述储液箱的顶部设有抽液泵，所述抽液泵的顶部设有加液管，所述加液管分别与多个导流板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过预处理箱和预加热机构的设置，在使用时，预加热机构可为导流管的中部进行加热，从而当废气通过导流管时其内部的废气可进行预加热处理，同时当预处理箱内的活性炭层吸附饱满后，可通过预加热机构对其进行脱附处理，从而提升废气的处理质量。
[0013]2、本技术通过燃烧箱体内多个导流板的设置，进入燃烧箱体内的废气可沿导流板逐步向上移动，在移动的过程中，导流板上的喷淋头可分次为废气进行催化处理，这样可保证废气充分的与催化剂混合，提升废气净化效果。
[0014]3、本技术通过防护箱体的设置，方便对整体进行吊装运输，且在使用过程中，防护箱体可起到防雨防晒的作用，使配件使用寿命增加，封闭的防护箱体可防止动物咬破电线电缆，同时，因所有部件均在防护箱体内，在使用时，可最大程度的降低噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术预加热机构的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术预处理箱的结构示意图；
[0019]图5为本技术燃烧箱体的正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、燃烧箱体；101、箱体外壳；102、引流管；103、导流板；104、加热设备；105、喷淋头；106、储液箱；2、防护箱体；201、箱体本身；202、控制柜；203、门体；204、排风部；3、过滤器；4、出气管；5、进气入口；6、主风机；7、导流管；8、预处理箱；801、壳体；802、落渣斗；803、活性炭层；9、预加热机构；901、高温风机；902、排风管；903、环形管；904、保温腔；905、电磁阀；906、连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：箱型一体化催化燃烧箱，包括燃烧箱体1和防护箱体2，燃烧箱体1位于防护箱体2的内底壁，燃烧箱体1包括箱体外壳101、引流管102、多个导流板103、加热设备104、若干个喷淋头105和储液箱106，箱体外壳101的顶部设有引流管102，引流管102的表面设有多个导流板103，且导流板103与箱体外壳101固定连接，箱体外壳101的底部设有加热设备104，多个导流板103的顶部设有储液槽，储液槽的内底壁设有喷淋头105，箱体外壳101的一侧设有储液箱106，储液箱106的顶部设有抽液泵，抽
液泵的顶部设有加液管，加液管分别与多个导流板103固定连接，通过燃烧箱体1内多个导流板103的设置，进入燃烧箱体1内的废气可沿导流板103逐步向上移动，在移动的过程中，导流板103上的喷淋头105可分次为废气进行催化处理，这样可保证废气充分的与催化剂混合，提升废气净化效果，防护箱体2包括箱体本身201、控制柜202、门体203和排风部204，箱体本身201正面的中部设有控制柜202，控制柜202的一侧铰接有门体203，箱体本身201的一侧固定连接有排风部204，通过防护箱体2的设置，方便对整体进行吊装运输，且在使用过程中，防护箱体2可起到防雨防晒的作用，使配件使用寿命增加，封闭的防护箱体2可防止动物咬破电线电缆，同时，因所有部件均在防护箱体2内，在使用时，可最大程度的降低噪音，燃烧箱体1的一侧设有导管，且燃烧箱体1通过导管固定连接有过滤器3，过滤器3远离燃烧箱体1一端的底部设有出气管4，且出气管4伸出防护箱体2，防护箱体2远离出气管4的一端设有进气入口5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱型一体化催化燃烧箱，包括燃烧箱体(1)和防护箱体(2)，其特征在于：所述燃烧箱体(1)位于防护箱体(2)的内底壁，所述燃烧箱体(1)的一侧设有导管，且燃烧箱体(1)通过导管固定连接有过滤器(3)，所述过滤器(3)远离燃烧箱体(1)一端的底部设有出气管(4)，且所述出气管(4)伸出防护箱体(2)，所述防护箱体(2)远离出气管(4)的一端设有进气入口(5)，所述防护箱体(2)内远离燃烧箱体(1)的一端设有主风机(6)，且主风机(6)的进风端与进气入口(5)连接，所述主风机(6)的输出端固定连接有导流管(7)，所述导流管(7)的中部设有预处理箱(8)，所述预处理箱(8)的底部设有预加热机构(9)，所述导流管(7)远离主风机(6)的一端与燃烧箱体(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的箱型一体化催化燃烧箱，其特征在于：所述燃烧箱体(1)包括箱体外壳(101)、引流管(102)、多个导流板(103)、加热设备(104)、若干个喷淋头(105)和储液箱(106)，所述箱体外壳(101)的顶部设有引流管(102)，所述引流管(102)的表面设有多个导流板(103)，且所述导流板(103)与箱体外壳(101)固定连接，所述箱体外壳(101)的底部设有加热设备(104)，多个所述导流板(103)的顶部设有储液槽，所述储液槽的内底壁设有喷淋头(105)，所述箱体外壳(101)的一侧设有储液箱(106)。3.根据权利要求1所述的箱型一体化催化燃烧箱，其特征在于：所述预处理箱(8)包括壳体(801)、落渣斗(802)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩谣，马娟红，赵涛，郭志刚，户博，戴光旭，高志，
申请(专利权)人：郭志刚，
类型：新型
国别省市：